Двойной переплав

Слитки деформируемых Н.с. получают вакуумной плавкой (электродуговой, электроннолучевой, гарнисажной и др.), а из них-разл. полуфабрикаты (листы, прутки, трубы, поковки, штамповки и др.). При изготовлении высоколегированных Н.с. для равномерного распределения легирующих элементов используют двойной переплав. Примеси ухудшают деформируемость Н.с. при обработке давлением и пластичность сварных соед. вследствие образования твердых р-ров внедрения и разл. фаз (карбидов, оксидов, нитридов и др.). В качестве литейных Н.с. используют те же деформируемые сплавы. [c.253]

Ввиду того что за один переплав удается удалить только 50—70% содержащихся в металле газов, приходится иногда прибегать к двойному и даже тройному переплаву. Это обстоятельство также необходимо учитывать при выборе скорости откачки. Для расчета вакуумных систем необходимо также иметь данные о допустимом натекании газов в систему. [c.213]

Для получения металла, характеризующегося не только высокой однородностью, но и большей степенью чистоты, применяется многократный переплав шихты. Обычно бывает достаточно двойного переплава [34]. [c.221]

M. . получают вакуумно-дуговой или электроннолучевой плавкой, а также методом порошковой металлургии. В последнем случае шихту, содержащую порошок Мо к легирующие добавки, прессуют в заготовки, а затем спекают при 1800-2400 °С. М. с., полученные этим методом, характеризуются повыш. содержанием кислорода н др. примесей, что приводит к резкому снижению их пластичности и прочности. Для получения особо чистых М.с. применяют двойной переплав спеченных заготовок сначала получают слиток-электрод в электроннодуговон печи, к-рый затем переплавляют в вакуумно-дуговой. [c.129]

BOB в среднем 2260—2380° С, их рабочие т-ры не превышают 1100— 1150° С. При т-ре выше порога рекристаллизации прочность сплавов резко снижается. Основные отличительные особенности таких сплавов — повышенная пластичность нри комнатной т-ре и высокая технологичность при обработке давлением. Среднепрочные сплавы, кроме титана, циркония и гафния, содержат тугоплавкие легирующие элементы — молибден, вольфрам и тантал, повышающие т-ру плавления и прочность при рабочих т-рах. Такие сплавы сравнительно легко обрабатывать давлением. Высокопрочные сплавы содержат в значительных количествах вольфрам и молибден (в сумме до 20—25%). Их т-ра плавления не ниже 2350—2370° С, т-ра начала рекристаллизации 1150 1540° С, жаропрочность высокая. Некоторые из высокопрочных сплавов отличаются повышенным содержанием углерода, поэтому в их структуре, кроме тугоплавкого ниобиевого твердого раствора, имеются выделения карбидов (главным образом, Zr ), положительно влияющие на жаропрочность. Недостатки высокопрочных сплавов — пониженная пластичность при комнатной т-ре и низкая технологичность при обработке давлением. Осн. способ получения И. с. — дуговая плавка с расходуемым электродом (в вакууме или аргоне). Для равномерного распределения легирующих элементов в высоколегированных сплавах используют двойной переплав или гарнисажную плавку с разливом в медные водоохлаждаемые (или графитовые без охлаждения) формы. Иногда (напр., если содержание элементов внедрения должно быть минимальным) применяют электроннолучевую плавку. Обработка ниобиевых слитков начинается с разрушения литой структуры прессованием (т-ра нагрева — 1100— 1700° С — зависит от состава сплава), после чего их подвергают прокатке, волочению, штампованию, ротационной ковке или повторному прессованию. Листовую прокатку низко- и среднепрочных сплавов, а также изготовление труб протяжкой или прокаткой трубных заготовок, полученных предварительным прессованием, проводят в холодном со- [c.75]

Кольца и тела качения подшипнике работающих при повышенных температур (до 500 °С) или в агрессивных средах, из товляют соответственно из теплопрочн или коррозионно-стойких сталей. Дд подшипников, к которым предъявляют п< вышенные требования по ресурсу и надеж ности, применяют стали, подвергнуты специальным переплавам, уменьшающи содержание неметаллических включений, также двойной переплав электрошлаковы и вакуумно-дуговой. [c.102]

По литературным данным нельзя составить единой рекомендации по количеству переплавов, так как их число во многом определяется конструкцией плавильных установок, а также требованиями к однородности, величине зерна и качеству поверхности слитков. Например, фирмой Темескал (США) принята технология плавки ниобия с двойным переплавом, тогда как фирмой Вах Чанг (США) принят однократный переплав с замедленной скоростью [22]. Однако не только с точки зрения однородности, но и для более эффективной рафинировки предпочтение следует отдавать многократному пере- [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология