Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Металлы получение

    Наиболее распространена защита алюминия и его сплавов от коррозии электрохимическим оксидированием, при котором окисление достигается действием электрического тока (см. работу 5 этого раздела). Алюминиевые изделия помещают в электролит в качестве анода, поэтому метод обработки носит название — анодное окисление, или анодирование. При анодировании на алюминии и его сплавах получают пленки толщиной 5—20 мк, а в специальных случаях до 200—300 мк. Анодирование применяется не только для защиты от коррозии и улучшения адгезии (сцепления) с лакокрасочными покрытиями, но и для декоративной отделки поверхности металла, получения на ней фотоизображений, повышения стойкости против истирания, получения поверхностного электро- и теплоизоляционного слоя и слоя высокой твердости. Твердость анодной окисной пленки на чистом алюминии 1500 кг/мм , т. е. выше, чем твердость закаленной инструментальной стали. С помощью анодных пленок алюминия изготовляют алюминиевые выпрямители и конденсаторы. В последнее время анодная окисная пленка используется как подслой для лучшего сцепления алюминия с гальваническими покрытиями (хромом, никелем, серебром и др.). [c.146]


    Сульфонатные присадки в основном представляют собой соли кальция или (и) магния, реже применяются соли натрия, бария и цинка. В зависимости от содержания металла в сульфонатных присадках их подразделяют на нейтральные, средне- и высокощелочные. Средне- и высокощелочные сульфонатные присадки содержат в своем составе дисперсию карбонатов и гидроксидов металлов, стабилизированную сульфонатом металла. Получение стабильных систем сульфонатных присадок в маслах связано с особенностями подбора сырья, сульфирующего агента, промоторов, а также технологических приемов при их получении. [c.445]

    Определение основано на восстановлении оксида металла водородом при нагревании. По разности масс оксида и металла, полученного в результате восстановления, находят содержание кислорода в оксиде отсюда вычисляют эквивалент металла. [c.40]

    При растворении металла, полученного в результате реакции (1), в горячей концентрированной серной кислоте выделяется 13,44 л (0,6 моля) оксида серы (IV) и образуется сульфат двухвалентного металла  [c.145]

    Отравляется природный и синтетический катализатор. Отравление катализатора крекинга тяжелыми металлами происходит и в промышленных условиях [206]. Снижение селективности катализатора от отравления вызывает резкое ухудшение экономических показателей процесса. Это было показано на следующем эксперименте. На промышленной установке каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора в течение двух с лишним лет перерабатывалось сырье трех типов с высоким содержанием металлов полученные результаты сравнивали с результатами работы установки на чистом вакуумном газойле. Содержание металлов в сырье (в вес.%) приводится ниже  [c.148]

    В работе [90] на примере гидрирования циклопропана исследована удельная каталитическая активность ряда нанесенных и ненанесенных металлических катализаторов и определена активная поверхность металла. В качестве катализаторов использовали Ni, Со, Мо, Rh, Pt и Pd, нанесенные на А Оа, кизельгур и активированный уголь, а также Pt- и Pd-черни. Активность и поверхность катализаторов определяли методом импульсного отравления поверхностных активных центров оксидом углерода. Установлено, что наиболее активными и селективными являются Ni-катализаторы, восстановленные при 360 °С. Показано, что в присутствии Ni, Со, Мо и Rh проходит как гидрогенолиз циклопропана, так и его гидрокрекинг на Pt и Pd крекинг не протекает. По общей активности исследованные катализаторы располагаются в ряд Rh > Ni > Pd > Pt > Мо > Со, по активности в реакции гидрокрекинга получен иной ряд Ni > Со > Мо > Rh > Pt, Pd. Эти результаты показывают, что примененный метод с использованием гидрогенолиза циклопропана в качестве модельной реакции дает возможность быстро и достаточно точно определять удельную активность металлсодержащих катализаторов и поверхность металла. Полученные результаты хорошо согласуются с данными, найденными классическими методами. [c.104]


    Дуговые печи. В дуговых печах применяется нагревание электрической дугой до температур 1500—1300° С. Электрическая дуга возникает в газообразной среде. В дуговых печах при возникающих больших температурных перепадах невозможны равномерный обогрев и точное регулирование температуры. Дуговые печи применяют для плавки металлов, получения карбида кальция и фосфора. [c.174]

    Эффективность и продолжительность действия катализатора в значительной степени зависят от способа его приготовления и условий работы. Наиболее широко применяют катализаторы, состоящие из смеси металлов (или окислов металлов) на инертных носителях, например состоящий из 100 вес. ч. кобальта, 5 вес. ч. тория, 8 вес. ч. окиси магния и 200 вес. ч. кизельгура. Этот катализатор готовят из азотнокислых солей соответствующих металлов. Полученную каталитическую массу прессуют в форме цилиндров высотой около 1 —3 мм. В таком виде катализатор восстанавливают водородом при 400 —450 °С так, чтобы примерно 50% соединений кобальта восстановилось до металла. [c.255]

    Сырьем служит металлический цинк удельная масса 6,9— 7,2 кг/м , температура плавления 419,4 °С, температура кипения 930 °С, теплота плавления 125,1 кДж и теплота испарения 1624 кДж. Нагретый выше 900 °С цинк сгорает зеленоватым пламенем в окись-цинка. Металл, полученный металлургическим методом (марки не ниже Ц-3), содержит 98,7% цинка и до 1,3% примесей (1% свинца и до 0,2% кадмия). Металл, полученный электролитическим способом (марки Ц-0, Ц-1 и Ц-2), содержит до 99,9% цинка и не более 0,1% примесей. Содержание свинца в таком цинке не превышает 0,05% и кадмия 0,02%.  [c.149]

    Методики испытаний, проводимых для оценки количества прокорродировавшего металла, подробно изложены в работе [7]. Условия испытаний значительно различаются температурным режимом, продолжительностью, интенсивностью перемешивания масла, количеством подаваемого воздуха, применением катализаторов и т. д., поэтому данные о количестве прокорродировавшего металла, полученные разными методами, будут колебаться в широких пределах. Подобные различия наблюдаются и в реальных условиях ввиду воздействия многих факторов на процесс коррозии, поэтому для каждого конкретного случая очень важен правильный выбор метода, наиболее полно моделирующего процессы коррозии, происходящие в реальных условиях. [c.15]

    В то же время примеси с большим потенциалом остаются в слое рафинируемого металла и накапливаются в слое электролита. По мере накопления примесей анодный спав и электролит периодически заменяют. Энергоемкость процесса электролитического рафинирования составляет около 18 МВт-ч на тонну металла. Полученный этим методом рафинирования алюминий имеет чистоту 99,99%. [c.36]

    Взаимодействие марганца с кислотами. Небольшие кусочки металла, полученного в предыдущем опыте (королек разбейте в стальной ступке), поместите в три пробирки. В одну пробирку добавьте 1—2 мл разбавленной соляной кислоты, во вторую — разбавленной серной, в третью — раствора щелочи. Наблюдайте растворение марганца в кислотах и отсутствие растворения в щелочи. Изучите взаимодействие марганца с разбавленной и концентрированной азотной кислотой. Запишите наблюдения и уравнения реакций. [c.120]

    Тем не менее, как показано ранее, повышенное содержание серы в некоторых видах нефтяных углеродов не только не вредно, а является необходимым условием осуществления эффективного технологического процесса (сульфидирования металлов, получение сульфидов и др.). В связи с этим возникает необходимость в получении нефтяных углеродов и с низким и с высоким содержанием сернистых соединений. [c.119]

    В качестве адсорбентов на практике применяют древесный и костяной угли, силикагель, высокодисперсные металлы, полученные восстановлением их из оксидов. Активированный уголь получают путем соответствующей активации угля-сырца твердых древесных пород. Уголь-сырец подвергают термической обработке для увеличения удельной поверхности. Активирование производят в атмосфере водяного пара или оксида углерода (IV) при температуре [c.346]

    Процессы производства готовой металлургической продукции. Металл, полученный в ходе доменного и сталеплавильного производства, в дальнейшем проходит ряд отделочных операций прокатку, ковку, волочение, литье. Эти операции требуют нагрева. [c.308]

    Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции. Например, производственный процесс изготовления машины включает не только изготовление деталей и их сборку, но и добычу руды, ее транспортирование, превращение в металл, получение заготовок из металла. В машиностроении производственный процесс представляет собой часть общего производственного процесса и состоит из трех этапов получение заготовки, превращение ее в деталь и сборка изделия. В зависимости от конкретных условий перечисленные три этапа можно осуществлять на разных предприятиях, в разных цехах одного предприятия и даже в одном цехе. [c.8]

    Преимуш,ества и недостатки поверхностей металлов, полученных различными методами [c.141]


    МСС с металлами, полученные восстановлением соединений графит-хлориды металлов [6-58] [c.297]

    Для получения алюминия высокой чистоты металл подвергается дополнительному электролитическому рафинированию. Объем производства сверхчистого алюминия составляет всего 1,0—1,5% общего количества потребляемого металла. Получение сверхчистого алюминия имеет большое значение вследствие его высокой пластичности, электро- и теплопроводности, отражательной способности и т. д. [c.503]

    По химическим свойствам ВЖС практически не отличаются от низкомолекулярных спиртов. Правда, на их поведение оказывает влияние длинный углеводородный радикал, связанный с гидроксилом. Поэтому, например, ВЖС с металлическим натрием реагируют медленно, а для увеличения скорости реакции необходимо тщательное дробление металла. Полученные алкоголяты могут быть в виде раствора, взвеси и даже сухого порошка. ВЖС легче окисляются, чем низкомолекулярные спирты. Так, они уже начинают окисляться при стоянии на воздухе, особенно на свету. [c.113]

    Металлические S , Y, La получают путем металлотермического восстановления ЭСЬ и Э2О3 магнием. Из образующегося сплава магния с металлом магний удаляют высокотемпературной отгонкой в вакууме. Для получения S , Y, La используют также взаимодействие фторидов и хлоридов с кальцием (лолучение S , Y), щелочными металлами (получение Y, La), а также электролиз расплавов фторидов или хлоридов с добавками Na l или K l, вводимыми для понижения температуры плавления. Так, возмож- ность течения процесса  [c.497]

    Чистые металлы, полученные на катоде, часто содержат серу (из сульфатных растворов), углерод и неизменно кислород в виде кристаллизационной воды, захваченной вместе с солями раствора порами осадка, включениями основных солей и гидроокисей. Кроме того, многие металлы растворяют газообразный водород. [c.587]

    Высушивание осадков при слабом нагревании. Многие осадки можно получить в форме, удобной для взвешивания, посредством высушивания при температуре около 100°. Этот способ применяется для высушивания описанных выше осадков типа Ыа2п(и02)з(СНзС00) -бНзО, для осадков металлов, полученных электролитическим путем, а также для многих осадков, полученных с помощью органических осадителей. [c.84]

    Минералы и горные породы, содержащие соединения металлов и пригодные для получения этих металлов заводским путем, носят название руд. Главнейшие руды содержат оксиды, сульфиды н карбонаты металлов. Получение металлов из руд составляет задачу металлургии — одной из наиболее древних отраслей промышленности. [c.334]

    Синтезы на основе тригалоидуглеводородов и металлов. Получение циклопропанов по реакциям тригалоидуглеводородов с цинком не представляет практической цониости для синтеза таких углеводородов. Необ- [c.439]

    При проведении электролиза в промышленных масшт 1бах требуется очень много электроэнергии, что делает этот метод дорогим, хотя и эффективным способом получения и очистки металлов. Используемый в настоящее время промышленный метод очистки меди основан на электрометаллургической очистке металла, полученного пирометаллургическим способом. [c.154]

    Другое направление применения электролиза в металлургии — рафинирование металлов (получение их в чистом виде). В наибольшем масштабе этот процесс применяется для рафинирования меди. Электролитом служит uSOi и H2SO4. Листы сырой неочищенной (черновой) меди служат анодом. Процесс сводится к растворению анода и выделению меди на катоде электролит регенерируется и сохраняется в растворе. Содержавшиеся в сырой меди различные примеси переходят при этом в раствор и большей частью осаждаются в виде шлама. Выделяющаяся на катоде медь получается очень чистой (99,9%) и выпускается под названием рафинированной или электролитической меди. [c.447]

    Из других сульфонатных присадок укажем малозольные сульфонаты, полученные из экстрактов фенольной очистки дистиллят-ных масел, а также алкнларилсульфонаты щелочноземельных металлов, полученные нейтрализацией алкиларилсульфокислот оксидами или гидрооксидами этих металлов в присутствии безводного спирта и небольшого количества хлорида того же металла [франц. пат. 1 498 638]. [c.69]

    Очень активные катализаторы получаются из растертых смесей нитратов с бихроматом аммония (хромитные катализаторы). Смесь при прикосновении к ней раскаленной проволокой или палочкой самораскаляется и превращается в мелкоднспергированный хромит, очень активный для восстановления кислот в спирты, дегидрирования и других реакций (стр. 342). Весьма активны для различных реакций гидрирования металлы, полученные термическим разложением Ре(СО)5, N ( 0)4, 3 также никель, образующийся при разложении его формиата (при 200—250°)  [c.50]

    ВНИИ НП разработаны катализатор и технология деметаллизации, обеспечивающие при условиях, близких к условиям гидрообессерива-ния, из сырья, содержащего до 700 г/т металлов, получение 94% очищенного продукта с содержанием металлов до 40 г/т. [c.128]

    Осаждение сплавов яа катоде — наиболее трудная за дача электрох1имии металлов. Получение на катоде сплавав неизменно го o тa вa в течение дли- [c.78]

    Порошми металлов, полученные в обычных -условиях при высоких плот-Н0СТЯ1Х тока, всегда загрязнены основными солями и окислам и он.№ окрашены в темные цвета, подчас имеют землистый вид. [c.111]

    Соединения металлов, полученные из водных растворов, часто включают связанную с ними воду. Например, сульфат меди(П) при кристаллизации из водного раствора включает 5 молей воды на моль СиЗО . Мы представляем его формулу как Си804 -5Н20. Такие соединения называют гидратами. Ржавчина представляет собой гидрат оксида железа(1П) с переменным числом гидратных молекул воды. Чтобы отметить переменное число гидратных молекул воды, [c.231]

    К сплавам относят материалы, состоящие из двух или нескольких элементов и обладающие характерными свойствами металлов. Получение сплавов металлов имеет огромное практическое значение, поскольку это один из главных способов изменения свойств чистых металлических элементов. Например, чистое золото-слишком мягкий металл, чтобы его можно было использовать в ювелирном деле, тогда как сплавы золота с серебром обладают достаточной твердостью. Чистое золото считается 24-каратньш в ювелирном деле обычно применяют 14-каратный сплав золота, который содержит 58% чистого золота (14/24-100 = 58%). Такой сплав может иметь желтый или белый цвет в зависимости от добавляемых в него элементов. В большинстве случаев в технике редко используют чистые металлы как правило, технические металлы представляют собой сплавы. Примеры некоторых сплавов приведены в табл. 22.8. [c.363]

    I моль атомов металла, что потребует затраты энергии АСсубл- Ионизируем эти атомы в точке 1 вблизи поверхности металла, затратив на эту работу АС д . Возникшие при этом электроны введем обратно в металл. Полученный за счет этого выигрыш энергии составит где — работа выхода электрона из металла. Ионы металла М + из точки / переведем в точку 2. Поскольку между этими точками существует разность потенциалов Ар , то при этом будет затрачена работа Л А2еоА ф= [c.25]

    Предположим, что металл М погружен в раствор соли этого металла и между электродом и раствором установилось электрохимическое равновесие. В этих условиях работа переноса иона М" + через границу металл — раствор равна нулю. Между точкой 1 вблизи металла и точкой 2 вблизи раствора (рис. П.З) существует измеряемая разность потенциалов А ф — так называемый вбльта-потенциал металл — раствор. Мысленно совершим следующий циклический процесс. Испарим 1 моль атомов металла, что потребует затраты энергии АОсувл. Ионизируем эти атомы в точке 1 вблизи поверхности металла, затратив на эту работу АСиоп- Возникшие при этом электроны введем обратно в металл. Полученный за счет этого выигрыш энергии составит гсле, где сое — работа выхода электрона из металла. Ионы металла М + из точки 1 переведем в точку 2. [c.29]


Смотреть страницы где упоминается термин Металлы получение: [c.172]    [c.539]    [c.13]    [c.79]    [c.239]    [c.84]    [c.77]    [c.251]    [c.254]    [c.46]    [c.223]    [c.76]   
Пособие по химии для поступающих в вузы 1972 (1972) -- [ c.289 , c.291 ]

Экспериментальные методы в неорганической химии (1965) -- [ c.377 , c.587 ]

Курс химии Часть 1 (1972) -- [ c.274 ]

Общая химия (1968) -- [ c.596 ]

Практикум по общей химии Издание 3 (1957) -- [ c.168 ]

Практикум по общей химии Издание 4 (1960) -- [ c.168 ]

Практикум по общей химии Издание 5 (1964) -- [ c.181 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

АЛКИЛЫ МЕТАЛЛОВ Методы получения

АЦЕТИЛЕНИДЫ МЕТАЛЛОВ Получение

Аномальное хлорирование третичного олефипа (получение хлористого металлила)

Ассортимент, способ получения, состав и расход СОЖ для обработки металлов

Бериллий и щелочноземельные металлы в природе и их получение

Важнейшие способы получения металлов из руд

Валиева, М. Р. Клочкова, Добронравов. Исследование коррозии металлов при получении бензойной кислоты методом окисления толуола

Восстановление металлами в щелочной среде. Получение бензидиновых ос- нований

Восстановление металлами в щелочной среде. Получение бензидиновых оснований

Временная инструкция на получение и применение запасных клеев 61 сг и 61 б для крепления обкладочных листов марки ПСГ к металлу и бетону

Временная инструкция на получение и применение клея 8, для крепления листов марки ПСГ к металлу, бетону, дереву

Высокочистые металлы, их получение

Гидриды металлов, получение

Гидрометаллургические методы получения металлов высокой чистоты

Гидрометаллургические методы получения металлов высокой чистоты висмута

Гидрометаллургические методы получения металлов высокой чистоты индия

Гидрометаллургические методы получения металлов высокой чистоты кадмия

Гидрометаллургические методы получения металлов высокой чистоты марганца

Гидрометаллургические методы получения металлов высокой чистоты олова

Гидрометаллургические методы получения металлов высокой чистоты оформление

Гидрометаллургические методы получения металлов высокой чистоты свинца

Гидрометаллургические методы получения металлов высокой чистоты таллия

Гидрометаллургические методы получения металлов высокой чистоты технология и аппаратурное

Гидрометаллургические методы получения металлов высокой чистоты цинка

Горение угля в дымящей азотной кислоте ). Окисление скипидара смесью азотной и серной кислот ). Термическое разложение нитратов щелочных металлов ). Получение азотистой кислоты

Данилкин, Л. А. Кудрявцев. Получение щелочных металлов вакуум-электрохимическим методом

Дробь, получение Жаростойкие металлы

Другие плазменные процессы вскрытия рудного сырья с получением металлов и оксидов металлов

Задача 9. Получение рыхлых катодных отложений металлов

Карбонилы металлов общие методы получения

Карбонилы металлов получение

Карбонилы металлов — сырье для получения металлов в виде пороШков, пленок, покрытий и усов

Карбонилы металлов, их получение, структура и свойства Калъдераццо, Р. Эрколи, Д. Натта

Коллоидальные растворы металлов получение

Кристаллиты металлов, размер получение

Лабораторные работы Получение металлов из их окислов

Лебедев. Непрерывный металло-паровой процесс получения водорода

Металл из пиролюзита . Получение магния электролизом расплава

Металлотермические методы получения металлов, их сплавов и некоторых неметаллов

Металлотермические методы получения металлов, их сплавов и неметаллов

Металлотермическое восстановление процесс получения металла прямым восстановлением

Металлотермическое восстановление процесс получения чернового металла

Металлотермическое получение редкоземельных металлов

Металлы в природе. Получение металлов

Металлы в природе. Способы пх получения

Металлы и неметаллы Получение простых веществ восстановлением окислов

Металлы металлотермическое получени

Металлы методы получения

Металлы получение малорастворимых

Металлы получение образцов

Металлы получение электролизом

Металлы, силикаты получение

Методы получения гидридов переходных металлов прямым гидрированием

Методы получения и свойства алкильных производных карбонилов металлов

Методы получения карбонилов металлов

Методы получения комплексов переходных металлов с олефинами

Методы получения металлов высокой чистоты

Методы получения металлов и солей

Методы получения металлов. Значение редких металлов

Методы получения соединений металлов с альдиминами и кетиминами

Методы получения циклобутадиеновых комплексов металлов

Микулинский, Г. Г. Каменщиков. Вакуумная тоннель- ная печь непрерывного действия для получения щелочных и щелочноземельных металлов

Модификация цеолитов металлами через их карбонилы. Получение, состояние металла, каталитические свойства

Монокристаллы металлов, очистка поверхности получение

Нахождение в природе и получение платиновых металлов

Нахождение в природе и получение щелочноземельных металлов

Нахождение в природе и получение щелочных металлов

Нахождение в природе редкоземельных металлов и их получение

Нахождение металлов в природе и общие способы их получения

Некоторые общие вопросы по конструированию вакуумных печей для получения щелочных и щелочноземельных металлов

Некоторые примеры электролитического получения чистых металлов

Оборудование для транспортировки в процессе получения слитков металла

Образование металл-углеродных связей (металлоорганические соединения) Способы получения металлоорганических соединений

Общие методы получения металлов

Общие методы получения металлов Классификация металлов и их применение

Общие принципы получения металлов

Общие свойства и способы получения металлов

Общие способы получения металлов

Окислительные процессы очистки газов от сероводорода с использованием соединений переходных металлов и получением элементной серы

Окислы металлов получение

Окись углерода История открытия. Химический состав окиси углерода. Получение окиси углерода. Физические свойства окиси углерода. Токсические свойства окиси углерода. Химические свойства окиси углерода Хлорокись углерода. Карбонилы металлов. Термохимия углерода Термохимия газогенераторного процесса. Подземная газификация угля. Угольная промышленность СССР

Опыт 3. Получение малорастворимых сульфидов металлов

Опыт 6. Получение оксалатов щелочноземельных металлов

Опыт 7. Получение гидрофосфатов щелочноземельных металлов

Основные способы получения металлов

Основные способы получения порошков цветных металлов

Основные способы получения щелочных и щелочноземельных металлов

ПОЛУЧЕНИЕ КОМПЛЕКСОНОВ И ИХ КОМПЛЕКСОВ С МЕТАЛЛАМИ

Перекись металла, получение

Перспективы развития методов получения хлора, гидроксидов щелочных металлов и водорода

Пир измерение теплоемкости газов, метод взрывов теплоемкость водяного пара Писаржевский пассивность металлов получение перекиси

Платиновые металлы в природе. Получение и применение

Платиновые металлы получение

Платиновые металлы получение в чистом виде

Платиновые металлы способы получения

Подготовка поверхности металла и полимерных материалов для получения покрытий

Получение алифатических соединений из замещенных тиофена действием щелочных металлов в жидком аммиаке

Получение алкилметаллов из анионов металлов и органических галогенидов

Получение алкилметаллов присоединением гидридов металлов или алкилметаллов к алкенам и алкинам

Получение алкоксидов из ареновых комплексов металлов

Получение алюминийорганических соединений взаимодействием галоидных алкилов (соотв. арилов) с металлом

Получение амальгам прямым растворением металлов в ртути

Получение ацетатов щелочных металлов и ацетона непосредственно из ацетилена

Получение ацетиленидов прямым действием ацетилена на щелочные и щелочноземельные металлы

Получение ацетиленидов реакцией обмена ацетиленидов с солями других металлов

Получение ацетиленидов реакцией обмена между ацетиленом и некоторыми солями металлов в водных и спиртовых -растворах

Получение водорода действием металлов на кислоты

Получение восстановлением бора, боридов металлов, кислородных и серусодержащих соединений бора

Получение галогенидов из металлов и неметаллов действием галогенов

Получение гексафторацетилацетоната металла

Получение гидридов переходных металлов в водных растворах

Получение гидридов переходных металлов и их производных химическими реакциями в растворах

Получение гидроксидов металлов

Получение дигидроксидов металлов

Получение дициклопентадиенильных производных металлов

Получение других металлов

Получение других металлов и сплавов

Получение других тяжелых цветных металлов

Получение и физические свойства щелочноземельных металлов

Получение и физические свойства щелочных металлов

Получение из треххлористого бора и водорода, в присутствии металлов

Получение карбидов взаимодействием металлов и неметаллов с углем

Получение карбидов взаимодействием метана с металлами и их окислами

Получение карбидов взаимодействием метана с металлами и их оксидами

Получение карбонильных я-комплексов металлов

Получение кислот конденсацией металл органических соединений с различными веществами

Получение комплексных гидридов металлов

Получение комплексных гидридов металлов. Выбор растворителя

Получение комплексных силанолятов щелочных металлов

Получение комплексных соединений железа, хрома и других металлов

Получение кремнийгидридов разложением соединений кремния с магнием, кальцием и другими металлами

Получение металлов (и некоторых неметаллов)

Получение металлов восстановлением окислов водородом

Получение металлов восстановлением хлоридов

Получение металлов высокой чистоты

Получение металлов высокой чистоты методами амальгамной гидрометаллургии

Получение металлов действием газообразных восстановителей. Приготовление изделия методом порошковой металлургии

Получение металлов и некоторых неметаллов восстановлением водных растворов солей

Получение металлов и некоторых неметаллов из окислов Получение низших окислов

Получение металлов и некоторых неметаллов из оксидов

Получение металлов и неметаллов

Получение металлов и неметаллов восстановлением водных растворов солей

Получение металлов и неметаллов электролитическим методом

Получение металлов и низших хлоридов восстановлением соответствующих хлоридов

Получение металлов и сплавов в спеченном состоянии из порошков

Получение металлов и сплавов из окислов действием углерода

Получение металлов и сплавов металлотермическим методом

Получение металлов и хлоридов восстановлением соответствующих хлоридов

Получение металлов из галогенидов восстановлением

Получение металлов из их оксидов действием газообразных восстановителей

Получение металлов из окислов действием водорода

Получение металлов из окислов металлотермическим методом

Получение металлов из природных соединений

Получение металлов из руд. Металлургия

Получение металлов методом электрорафинирования

Получение металлов методом электроэкстракции

Получение металлов при плазменном разложении сульфидного сырья

Получение металлов путем металлотермических реакций

Получение металлов электролизом водных растворов и расплавов

Получение нитридов взаимодействием некоторых металлов и неметаллов с азотом или аммиаком

Получение нитридов взаимодействием окислов металлов с аммиаком

Получение нитридов взаимодействием оксидов металлов с аммиаком

Получение оловоорганических соединений посредством металлоорганических соединений других металлов

Получение оловоорганических соединений посредством органических соединений щелочных металлов или путем реакции типа Вюрца

Получение особо чистых металлов методами высокотемпературной амальгамной металлургии

Получение первичных спиртов через органические соединения металлов

Получение платины и платиновых металлов в чистом виде

Получение пленок металлов и их карбидов разложением МОС в паровой фазе

Получение производных благородных металлов

Получение простых веществ и химические свойства металлов

Получение ртутноорганических соединений через органические соединения прочих легких металлов

Получение свободных радикалов действием металлов на галогенопроизводные

Получение свободных радикалов действием металлов на галогенпроизводные

Получение силанолятов щелочных металлов из силоксанов

Получение солей обменными реакциями (ПО) Получение металлов, сплавов, окислов и некоторых солей в спеченном состоянии

Получение солей при взаимодействии металлов, окислов и карбонатов с кислотами

Получение солей при взаимодействии металлов, оксидов и карбонатов с кислотами

Получение углеводородов действием металлов на галоИДОзамещенные углеводороды

Получение хлора взаимодействием соляной кислоты с перманганатом калия ( 58). Взаимодействие хлора с металлами и неметаллами ( 59). Горение алюминия в броме ( 60). Горение фосфора в броме ( 61). Взаимодействие йода с алюминием ( 62). Взаимодействие йода со ртутью ( 63). Взаимодействие йода с фосфором ( 64). Взаимодействие йода с хлором ( 65). Возгонка йода

Получение хлора и растворов гидроксидов щелочных металлов в электролизерах с ртутным катодом

Получение хлорида металла

Получение чистых и сверхчистых металлов

Получение чистых металлов

Получение чистых металлов с помощью ртутных электродов

Получение чистых окислов металлом н других соединений

Получение щебня и песка с извлечением металла

Получение щелочных металлов. Применение металлов и их соединений

Природные соединения металлов и общие методы получения их в свободном состоянии

Проблемы получения высокочистых металлов. Концентрирование следов элементов. Выделение включений

Промышленное получение металлов высокой чистоты

Промышленное получение чистых металлов с применением ртути

Промышленный электролиз с получением металлов из водных сред Гидроэлектрометаллургическая переработка цветных металлов

Процесс получения урана прямым чистого металла

Работа 16. Получение органозолей металлов методом электрического ( распыления в колебательном разряде

Разгрузка барабанов и промывка ВЗб при получении чернового металл

Разделение и осаждение металлов, получение конечных продуктов

Разделение ниобия и тантала и получение чистых металлов

Разложение сплава и получение активного металла

Разработка способа получения ароматических дикарбоновых кислот с регенерацией ионов щелочного металла. В. Н. Кулаков, Никифоров, Н. В. Щельцына, Г. Г. Евсюхин, Р. П. Шумилова

Распространение в природе и получение щелочных металлов

Расчет установок электролитического получения металлов

Рафинирование таллия и получение металла высокой степени чистоты

Редкоземельные металлы, получение

Рязанов Применение ультразвука в процессах получения солей металлов

СОЛЬ ОСНОВАНИЕ КИСЛОТА Хлориды щелочных металлов — сырье для получения оснований и кислот

Свойства и получение металлов

Себестоимость процесса получения чернового металла

Селенаты тяжелых металлов, получение III

Состав растворов и режимы при получении оксидных и фосфатных пленок на металлах химическим методом

Состав растворов и режимы при получении оксидных пленок на металлах электрохимическим методом

Способы получения металлов

Способы получения металлов. Сплавы

Способы получения перхлоратов металлов

Способы получения фталоцианинов металлов

Способы получения чистых металлов

Способы промышленного получения металлов

Теоретические основы процессов получения металлов из карбонилов

Теоретические соображения по электрохимическим методам получения чистых металлов

Техника безопасности при получении хлора, растворов гидроксидов щелочных металлов и водорода

Условия получения равномерного отложения металла

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА ИЗ ВОДЫ НА МЕТАЛЛАХ И КАТАЛИЗАТОРАХ Ц Взаимодействие металлов с водой

Физические свойства металлов . 11.3.2. Химические свойства металлов . 11.3.3. Получение металлов . 11.3.4. Получение металлов высокой чистоты Неметаллы

Фториды металлов безводные получение и свойства

Фториды переходных металлов и их комплексные соединения. А. Г. Шарп Препаративные методы получения фторидов

Цианамиды щелочноземельных металлов, получение

Щелочноземельные металлы как катализаторы при получении

Щелочноземельные металлы получение

Щелочноземельные металлы сульфиды получение пластических материалов из них

Щелочноземельные металлы, соли их как получение цианамидов

Щелочноземельные металлы, способ получения

Щелочные металлы в природе. Получение и применение

Щелочные металлы в природе. Получение и свойства щелоч- L ных металлов

Щелочные металлы в природе. Получение и свойства щелочных металлов

Щелочные металлы металлы, получение

Щелочные металлы получение

Щелочные металлы, получение сухих

Щелочные металлы, получение сухих алкоголятов

Электролиз водных растворов без получения металлов Окислительно-восстановительные процессы Электролитическое восстановление

Электролиз водных растворов с получением металлов

Электролиз водных растворов щелочных металлов с получением кальцинированной соды

Электролиз расплавленных солей с получением на катоде твердых металлов

Электролиз растворов хлоридов щелочных металлов с получением хлора, растворов гидроксидов и водорода

Электролитические способы получения металлов

Электролитическое получение металлов

Электролитическое получение металлов высокой чистоты

Электролитическое получение редких металлов

Электролиты и режимы электролиза для получения бинарных сплавов вольфрама с металлами группы железа

Электрохимия расплавленных солей (получение металлов и сплавов) и неводных растворов

спектр и структура получение из солей металла

спектр получение с помощью галогенида металла

спектры получение с помощью металлов в качестве восстановителей



© 2025 chem21.info Реклама на сайте