Качество поверхности

К отверстиям в отличие от плоскостей предъявляют высокие требования как к шероховатости поверхностей, так и к точности диаметрального размера и формы. Поэтому методы достижения качества поверхностей отверстий обычно должны одновременно обеспечивать и геометрическую точность. Для обработки отверстий широко применяют методы тонкого (алмазного) растачивания, шлифования и хонингования. [c.269]

Довольно широко используемый и эффективный метод защиты от коррозии трубопроводов для транспортирования сточных вод — нанесение на внутреннюю поверхность неметаллических покрытий, особенно из эпоксидных смол и композиций на их основе. Срок службы таких трубопроводов увеличивается на 2—3 года Тем не менее даже при многослойном способе нанесения таких покрытий остается проблема получения сплошных покрытий, особенно в зоне сварки, которая отличается от гладкой части трубы худшим качеством поверхности. [c.167]

Степень перегрева кипяшей жидкости будет зависеть от средней величины радиуса закругления неровности стены или пузырьков газа, пристающих к стенке, на которой может происходить испарение жидкости. Изучение влияния, которое оказывает на образование паровых пузырьков качество поверхности нагрева, показало, что поведение жидкости по отношению к поверхности нагрева, т. е. в основном поверхностное натяжение жидкости и смачиваемость поверхности нагрева должны иметь большое значение. Если учесть, что пузырьки пара на поверхности нагрева имеют форму, изображенную на фиг. 45, причем соотношение размеров изображенных пузырьков ориентировочно соответствует действительным отношениям, то становится ясным, что возникновение паровой пленки в случае Ь едва ли возможно или же ее возникновение значительно затруднено по сравнению со случаем а, когда сама форма пузырька пара содействует соединению отдельных пузырьков и образованию слоя пара. Пузырьки именно такой формы а образуются при кипении, например, ртути. [c.104]

Принципиальная математическая общность ГТС, разработанной для подшипников скольжения, позволила применить ее для расчета зубчатых передач и подшипников качения. Особенно помог в этом опыт эксплуатации зубчатых передач, где при надлежащих режиме смазки и качестве поверхности не наблюдалось заметного износа. Поэтому естественно было предположить, что зубья полностью разделены пленкой масла, свойства которой можно оценивать на основании главных положений ГТС. [c.230]

По старой технологии раскаленная стеклянная лента поступала на роликовый конвейер. Передвигаясь по конвейеру, лента выравнивалась, охлаждалась и застывала. Качество поверхности зависело от расстояния между соседними роликами, т. е. от диаметра роликов. Чтобы по-лучить гладкую поверхность, нужны были ролики возможно меньшего диаметра, вплотную придвинутые друг к другу. Но чем меньше диаметр роликов, тем сложнее и дороже конвейер, тем больше хлопот с его налаживанием, эксплуатацией, ремонтом... Долгое время это противоречие пытались сгладить путем компромисса диаметр роликов сохраняли довольно большим, лист получался волнистым, потом его дополнительно полировали. Но требования к качеству поверхности стекла росли. Увеличивались и требования к производительности, экономичности. [c.80]

Интенсивность теплоотдачи определяется не только скоростью движения жидкости с, но также размером и формой сечения (у трубок, например, диаметром трубки), качеством поверхности теплообмена, плотностью р и вязкостью х движущейся жидкости. Кроме этого, на теплоотдачу оказывают влияние теплопроводность [c.29]

Качество поверхности. При конденсации пара теплоотдача в большой степени зависит от качества поверхности. Если поверхность шероховатая или покрыта слоем окислов, то скорость сте-кания конденсата уменьшается из-за дополнительного сопротивления трения и коэффициент теплоотдачи понижается на 30% и более. [c.90]

После заливки вкладышей подшипника контролируют ее качество. Поверхность залитого баббитом вкладыша должна быть гладкой и иметь матово-серебристый цвет. Желтый цвет свидетельствует о том, что вкладыш залит перегретым баббитом. В этом случае вкладыш заливают заново. Подвешенный на проволоке залитой вкладыш при обстукивании его стальным прутком или молотком не должен издавать звуков и дребезжать. [c.229]

Расчет коэффициента теплоотдачи а и коэффициента теплопередачи к предполагает, что теплообмен происходит через идеальные поверхности и что известны точные значения соответствующих теплофизических характеристик веществ. Однако в действительности качество поверхностей не является идеальным и теплофизические константы точно не известны. В результате этого в тепловых расчетах теплообменника имеется известная неуверенность, которая, однако, не должна привести к тому, чтобы расчет рассматривался как предварительный, или чтобы в основу его были положены большие коэффициенты запаса. [c.166]

Поковки. По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежам готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления в соответствии с ГОСТ 7062—67, ГОСТ 7829—70 и ГОСТ 7505—55. Качество поверхности, механические свойства поковок, допускаемые дефекты и методы их устранения должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479—70. В случае изготовления поковок, размеры которых выходят за пределы, предусмотренные ГОСТ 8479—70, требования к механическим свойствам поковок должны быть оговорены в чертежах деталей или дополнительных технических требованиях. [c.12]

Изменение зазора в соединении связано с изменением качества поверхности детали, ее геометрической формы и другими причинами. Поэтому зазор в соединении может быть принят в качестве комплексного параметра, определяющего скорость износа. При этом влиянием условий эксплуатации (качеством смазки, колебаниями температуры и запыленности и т. д.) на скорость износа пренебрегают, считая такое влияние малым или постоянным. В отличие от массового износа, использованного ранее, изменение зазора в соединении будет выражать линейный износ. [c.37]

По окончании испытаний в растворах по методам А, АМ, В образцы извлекают из реакционного сосуда, промывают, просушивают и загибают на угол 90° С. При загибе образцов в тисках радиус закругления губок или оправки должен быть равен 3 мм при толщине образцов до 1 мм при толщине образцов от 1 до 3 мм он не должен быть более 3-кратной толщины образца, а при толщине образцов свыше 3 мм он должен составлять 10 мм. Качество поверхности изогнутых образцов оценивают с помощью лупы при увеличении 8—10 раз. Наличие поперечных трещин на поверхности изогнутого образца (исключая трещины непосредственно на кромках) является браковочным признаком. Если такие трещины обнаруживают, то испытание повторяют на двойном количестве образцов той же партии. Если и в этом случае даже на одном из образцов при его изгибе образуются поперечные трещины, металл считается не выдержавшим испытание на межкристаллитную коррозию. Для литья и металла сварного шва браковочным признаком является наличие поперечных трещин, отличающихся от трещин, обнаруженных на образцах, изогнутых до испытания. Наличие в сварных образцах ножевой коррозии (коррозионного разрушения, напоминающего острый надрез ножом) также является браковочным признаком. [c.452]

Важное значение имел выбор в качестве характери стики поверхности величины, которая получила в литера туре название энергетического коэффициента. Этот коэффициент впервые введен М. В. Кирпичевым [3] для оценки тепловых и аэродинамических качеств поверхности [c.9]

Относительные критерии сравнения, характеризующие качество поверхности, найдем из (2.23), (2.24) [c.32]

Возьмем в качестве поверхности отнесения для всех характеристик, в том числе Ср, внутреннюю поверхность труб, тогда 11)н=< в/ а. [c.145]

Качество поверхности отливок должно соответствовать требованиям ГОСТ 2176—77 и ГОСТ 977—75 и инструкции завода-поставщика. [c.69]

Все конструкционные материалы в виде полуфабрикатов из листового, сортового и фасонного проката и труб, поступающие партиями с металлургических предприятий на завод—изготовитель аппаратов, сопровождаются паспортом с указанием номера плавки, марки стали, размеров, химического состава, механических свойств, термической обработки, качества обработки и состояния поверхности и подлежат строгому учету и хранению на материальном складе на специальных деревянных стеллажах для каждого вида сорта, марки и размеров материала, во избежание ошибок при передаче его на изготовление. Стеллажи для материалов могут находиться в помещении или на открытом воздухе при условии предохранения материалов от повреждений, попадания на них грязи и атмосферных осадков. Особенно это относится к высоколегированным коррозионностойким сталям, наличие на поверхности которых царапин, ссадин, забоин и других дефектов может явиться причиной коррозии, значительно снижающей качество поверхности металла. Хранение материалов из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей осушествляется раздельно. Листовой прокат должен храниться в вертикальном положении, рассортированным по маркам стали, толщинам и размерам листов. [c.91]

Однако теоретических решений, доведенных до каких-либо практических результатов, в этом направлении пока что не получено. Связано это, вероятно, с трудностями описания качества поверхности количественными величинами, непосредственно определяющими процесс кипения. [c.215]

Как показали испытания, получаемые плиты парафина. отличаются высоким качеством поверхности. По способу охлаждения эта установка фактически воспроизводит условия, существующие на разливочных машинах с разборными формами, поэтому охлаждение протекает с недостаточно высокой скоростью. В принципе для этой установки может быть использовано охлаждение холод- [c.220]

Для уплотнительных поверхностей корпусов, крышек и обтюраторов необходимо контролировать качество поверхности (забоины, риски, следы коррозии, трещины) и точность геометрической формы при необходимости следует использовать методы 354 [c.354]

Уплотнительные поверхности корпусов, крышек и обтюраторов необходимо контролировать на качество поверхности (забоины, риски, следы коррозии, трещины) и точность геометрической формы. Устранение дефектов и получение правильной геометрической формы необходимо выполнять механической обработкой и шлифовкой всей поверхности. Запрещается устранять дефекты на уплотнительных поверхностях зачеканкой и установкой ввертышей. [c.376]

Наиболее эффективным средством борьбы с электризацией углеводородных промывочных жидкостей является введение антистатических присадок. Так как после промывки углеводородные жидкости не используют по прямому назначению (в качестве топлив), требования к присадкам этой группы не столь велики. Они должны быть достаточно эффективны, недороги, нетоксичны и не должны ухудшать качество поверхностей промываемых деталей. Такие присадки можно применять в довольно больших концентрациях—десятых и сотых долях процента [17—20]. Одной из первых присадок этого типа, нашедших практическое применение, является олеат магния. На многих авиационных заводах готовили и вводили эту присадку в углеводородные промывочные жидкости непосредственно в моечных цехах. Затем для этих целей были предложены соли хрома [17, 18] и присадки АКОР [19]. [c.234]

Поскольку при исследовании массопередачи к зернистому слою в объеме в качестве поверхности контакта принимается определенная величина Р = Усл нд. где — удельная поверх- [c.75]

Цель окончательной обработки плоских поверхностей - получение высокой точности формы поверхности (плоскостность, прямолинейность) и небольшой шероховатости. Это достигается в зависимости от уровня требований к качеству поверхности тонким строганием, чистовым фрезерованием, шлифованием, протягиванием, шабрением. [c.270]

Нами было найдено, что асфальтеновые концентраты могут быть использованы в качестве антифрикционных наполнителей для смазочных композиций вместо графита [163]. Например, была предложена рецептура смазки для горячей обработки цветных металлов, состоящая из триполифосфата, воды, стабилизатора и асфальтенового концентрата 3—15 %. Применение последнего привело к повышению стабильности водной суспензии, снижению усилий прессования и повышению качества поверхности металлических изделий. [c.349]

Технологический процесс механической обработки валов зависит от их конструкции, объема выпуска, технических условий, норм точности и требуемого качества поверхностей. [c.283]

Потерн давления в газоохладителях обусловлены сопротивлением трения газа о стенки каналов, зависящим от физических свойств газа, его скорости, от качества поверхности и размеров канала, а также от местных сопротивлении. [c.259]

Рабочий ход - это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно-заготовки, сопровождаемая изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки. При обработке заготовки со съемом слоя материала широко используют термин припуск. [c.10]

Формулировка назначения изделия включает описание процесса, для осуществления которого создается изделие, и условия, в которых оно будет работать. Например, при формулировке назначения станка следует указать описание процесса обработки (метод обработки, режущий инструмент, обрабатываемый материал, режим резания, требуемое качество поверхности, производительность обработки и другие), а также условия, в которых будет работать станок. Так, необходимо различное исполнение станков, работающих в условиях Крайнего Севера и тропиках, а также в обычной и агрессивной среде. Описание назначения изделия должно содержать качественные и количественные характеристики процесса и условий его протекания. Кроме того, следует приводить перечень ограничений и дополнительных требований, предъявляемых к будущему изделию. Это могут быть требования к габаритам, цвету, массе и т. д. [c.12]

Износ, его скорость зависят от многих причин, к ним относятся вид и характер трения, а также условия, в которых происходит изнашивание (форма и размеры трущихся поверхностей, качество поверхностей, материал, количество и качество смазочного материала, присутствие абразива и др.). [c.57]

Кроме геометрических опорных точек на траекториях движения инструмента часто располагают так называемые технологические опорные точки, в которых необходимо изменять режимы обработки, скорость вращения шпинделя, скорость подачи, улучшать условия резания, качество поверхности. Положение этих точек определяется на основании технологических расчетов. [c.202]

Точность геометрических параметров и параметры качества поверхности и поверхностного слоя определяют аналитически или по рекомендациям ГОСТов и нормативов, разработанным на основе эмпирических и экспериментальных данных. [c.252]

Достижение заданного качества поверхности [c.269]

Материал Вид и качество поверхности Температура в С / Коэффициент излучения С в ккал/м X Хчас °К Относительная излучаемость е [c.347]

Величина предельного коэффициента отбортовки зависит главным образом от способа получения отверстия под отбортовку и качества поверхности кромок вырезанного отверстия. Способ газопламенной вырезки отверстий без последующей термообработки или зачистки кромок для холодной отбортовки неприемлем из-за образования трещин и разрывов в горловинах, отбортованных даже при коэффициенте отбортовки, равном 0,6—0,8. Неровности и другие дефекты, образующиеся при газопламенной вырезке, являясь концентраторами напряжений, дают начало образованию трещин в металле. При ( алройлятщиг горячей отбортовке способ получения отверстия существенного значения не имеет. Минимальный коэффициент отбортовки определяется по формуле [c.133]

Постулируя, что тёплоотдача от газа к частице происходит преимущественно в зоне фонтана, авторы рассчитывали движущую силу ДГ но среднему значению температуры газа в фонтане, но в качестве поверхности теплообмена принимали поверхность всего твердого материала в слое . Рассчитанный таким способом коэффициент теплоотдачи для различных твердых материалов составлял только 17,5—35 Вт/(м -К) [15—30 ккал/(м -ч -°С)], что в 5—10 раз ниже, чем в псевдоожиженном слое при аналогичных условиях. Вероятно, столь низкие значения обусловлены тем, что в фонтанирующем слое только малая доля общего твердого материала слоя находится в зоне активного теплообмена, т. е. в фонтане. [c.646]

Предварительный контроль предусматривает проверку качества сварочных материалов, состояния сварочного оборудования. Пооперационный контроль включает проверку качества подготовки и сборки деталей под сварку, соблюдения режимов предварительного подогрева, режимов сварки и порядка выполнения многослойных швов, проведения термообработки после сварки. Контролю внешним осмотром подвергают сварной шов и прилегающую к нему зону шириной 20 мм по обе стороны от шва по всей протяженности сварного соединения. При внешнем осмотре проверяют качество поверхности сварных соединений. В сварных швах не допускаются следующие виды наружных дефектов трещины, подрезы и резкие переходы от основного металла к металлу шва, прожоги, наплавы, незаплав- [c.238]

Одним из видов термической обработки является нагрев металлов и сплавов с целью повышения пластичности и ковкости. Другим — обработка готовых изде.лий для получения требуемой кристаллической структуры, снятия наклепа, улучшения качества поверхности и т. п. [c.8]

Таким образом, для одностороннего и двухстороннего обтеканий при / ст=0 и независимости коэффициентов 12, Д12 от Re, 2 существует один критерий, который определяет качество поверхности. На первый взгляд, ни один из трех критериев т] , г д, т]л, не имеет преимуществ перед другими. Однако если рассматривать теплообменник включенным в тепловую схему, то обычно задано условие постоянной тепловой мощности аппарата Q=idem. В этом случае условие jVo=idem оказывается невозможным. Последнее условие реализуют лишь те случаи, когда можно изменять произвольно тепловую мощность аппарата. [c.37]

Принципиальное отличие ПТА от фубчатых и других консфукций заключается в применении в качестве поверхности теплообмена не фадиционных фуб, а гофрированных пластин, изготовленных методом холодной штамповки из тонкого (5 = = 0,6-1,2 мм) листового металла. В сборе гофрированные пластины образуют каналы сложной геомефической формы, которые способствуют искусственной турбулизации потоков теплоносителей и обеспечивают интенсификацию теплообмена, а наличие многочисленных точек контакта между вершинами гофр пластин повышает геомефическую прочность таких каналов. [c.346]

Сталь листовая обозначается словом Лист , затем дробью, в числителе которой указываются размеры листа в миллиметрах (толщина X на ширину X на длину), затем указывается ГОСТ 19903—74 (для горячекатаной) или ГОСТ 19904—74 (для холоднокатаной), а в знаменателе — марка стали (с указанием категории или состояния материала и качества поверхности) и указывается ГОСТ технических требований (ГОСТ 380—71, ГОСТ 5520—79, ГОСТ5582—75 или ГОСТ 7350—77). Для стадией коррозионностойкцх, я аростой из и каропрдч [c.38]

Качество поверхностного слоя детали. Дета1ш работают в разнообразных условиях. В зависимости от назначения изделия и условий его работы детали могут подвергаться коррозионному воздействию, воспринимать большие нагрузки, испытывать контактное взаимодействие с другими деталями и т. д. Поэтому детали должны обладать контактной жесткостью, сопротивлением усталости, коррозионной стойкостью, износостойкостью и другими свойствами, во многом зависящими от качества поверхност- юго слоя. Например, скорость изнашивания детали, его характер в значительной степени зависят от высоты неровностей поверхности, их направления, твердости поверхностного слоя и др. прочность неподвижных посадок сопрягаемых деталей непосредственно связана с шероховатостью ois [c.15]

Исходными данными для проектирования технологических бло ков являются прежде всего статистические данные по МП каждого наи менования. С использованием этих данных проводят классификацию МП одного наименования с целью их группирования по общности тех нологии изготовления. Объектом классификации является модуль повер хности, классификационными признаками геометрическая точность, качество поверхности, материал, размеры. [c.213]

Порядок механической обработки 01дельных поверхностей зависит от требуемой точности размерных связей между ними и выбранной схемы базирования заготовки. Обработку корпусных деталей большинства изделий газонефтяного и нефтехимического машиностроения следует вести по маршруту типового технологического процесса (табл. III.1.). При этом разделении процесса механической обработки на черновую, чистовую и о -делочную операции вызвано требованиями точности размеров, относительного положения и качества поверхности корпусной детали. При невысо-. кой точности и большой жесткости заготовки допускается совмещение указанных трех видов обработки в одной операции. Если же точность главных параметров детали достаточно высока (8 и 7-й квалитет), то при обработке в особенности заготовок с низкой жесткостью и значительны- [c.272]