Дуговая плавка

Металлы выделяются в виде порошков. Компактные молибден и вольфрам получают спеканием порошков в атмосфере водорода. Метод порошковой металлургии широко используется. Для получения заготовок молибдена и волы )рама в крупных слитках при-мер(яют дуговую плавку, процесс ведут в дуговых печах и в вакууме. [c.379]

Производство компактного металла. Первым способом, использованным для получения компактного металла, был обычный металлургический метод — плавка и литье. Но в применении к бериллию он оказался мало пригодным вследствие крупнозернистой структуры литого металла и появления трещин при усадке. Эти недостатки особенно проявляются при плавке в индукционной печи. Отечественными исследователями были предложены центробежное литье металла и дуговая плавка с расходуемыми электродами [89]. Эти методы позволяют уменьшить величину зерна в металле, но лишь по сравнению с плавкой в индукционной печи спеченный металл все-таки имеет более тонкую структуру. Хорошие результаты получены в опытах по электронно-лучевой плавке бериллия [90]. Отмечено улучшение микроструктуры, умень- [c.217]

Переплавка веществ в вакууме. Способ часто используется как первый этап глубокой очистки. Одна из самых простых схем процесса сводится к следующему. В кварцевую ампулу вводят очищаемое вещество. Ампулу соединяют с вакуумной установкой и помещают в электрическую печь. Когда в ампуле будет достигнуто нужное давление, печь нагревают до тех пор, пока вещество не начнет плавиться. Летучие примеси откачивают вакуумной установкой столько времени, сколько это необходимо для очистки в каждом отдельном случае. В промышленном масштабе очищают,металлы дуговой плавкой, а в последнее время и электронно-лучевой плавкой в вакууме. Коротко рассмотрим метод электронно-лучевой плавки. [c.259]

Делается это так. Сначала смесь металлических порошков прессуют, затем спекают и подвергают дуговой плавке в электрических печах. Иногда прессуют и спекают один вольфрамовый порошок, а полученную таким путем пористую заготовку пропитывают жидким расплавом другого металла получаются так называемые псевдосплавы. Этим методом пользуются, когда нужно получить сплав вольфрама с медью и серебром. [c.185]

Плавка черных и цветных металлов вакуумная дуговая плавка плазменные плав ка и напыление плазменный на грев газов и получение ацетилена получение качественных отливок [c.8]

I — лист, дуговая плавка в аргоне 2 — лист, дуговая плавка в вакууме 3 — лист, электронно-лучевая плавка 4 — литая лепешка , дуговая вакуумная плавка [c.69]

МПа, а затем спекают сначала прн 1000-1200 °С в атмосфере Н2, а затем при 2200-2400 °С. Полученные заготовки-спеченные штабики обрабатывают давлением (ковка, протяжка, прокатка). Заготовки массой 100-200 кг м. б. получены при использовании гидростатич. прессования в эластичных оболочках. Заготовки массой 500-2000 кг производят дуговой плавкой (в печах с охлаждаемым медным тиглем и расходуемым электродом, представляющим собой пакет спеченных штабиков) либо электроннолучевой плавкой. [c.126]

Компактный рений можно получить дуговой плавкой (в вакууме или в аргоне, с расходуемым или нерасходуемым электродом) или электронно-лучевой плавкой в печах с охлаждаемым медным кристаллизатором. Литой рений с трудом поддается обработке из-за своей крупнокристаллической структуры. [c.315]

Все анализируемые пробы должны содержать крупную и мелкую фракции в количестве, пропорциональном их содержанию в порошкообразном продукте. В случае определения кислорода и водорода пробу повторно брикетируют. Большие преимуш ества дает получение слитка массой около 100 г дуговой плавкой в небольшой вакуумной печи или в атмосфере высокочистого аргона. Это позволяет отобрать более однородную пробу. [c.12]

Поэтому из применяемых методов плавки редких металлов (дуговая плавка, индукционная, в печах сопротивления и т. д.) самым перспективным промышленным методом считается дуговая плавка,, так как в этом случае вопрос о материале тигля решается наиболее просто. Дуговая плавка позволяет получать слитки титана массой до нескольких тонн, циркония — свыше полутонны и т. д, [c.324]

Металл, получаемый дуговой плавкой, используют для проката. Для небольших отливок, фасонного литья и для переработки отходов редких металлов применяют методы плавки е тигле. [c.330]

Индукционная высокочастотная плавка имеет преимущества перед дуговой плавкой. Одним из главных достоинств индукционной плавки является интенсивное перемешивание объема расплавленного металла, что дает возможность получать одно--родные по составу и структуре слитки за один переплав. При индукционной плавке в тигле можно использовать куски металлических отходов отпадав необходимость в приготовления электродов. Но в этом случае наиболее остро встает проблема материала тигля, поскольку расплавленный металл способен активно взаимодействовать с огнеупором. Материалом тигля обычно служит окись бериллия или тория. Но частичное загрязнение металла кислородом все же происходит. [c.330]

Токсическое действие. У работающих в условиях сварки и резки изделий из М., прокатки медных болванок или чистой медной проволоки, дуговой плавки медного лома (концентрации пыли М. и ее оксида 0,22-14 мг/м ), наблюдаются раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей и сладкий вкус во рту, головная боль, слабость (особенно в ногах), покраснение зева и конъюнктивы, тошнота, боль в мышцах, иногда рвота и понос, разбитость, озноб, температура 38-39 °С. Такое состояние может продолжаться несколько дней. [c.467]

Сг 313 20 Электролитический, дуговая плавка в обол очке [1755] [c.412]

Дуговой плавки, холод- [1782] [c.443]

Дуговой плавки, экст- 11755] [c.452]

Дуговой плавки. Примеси, % 0,01 О2 0 004 Нг 0.,002 N2 [1795] [c.454]

Дуговой плавки, экстру- [1755] [c.486]

Дуговой плавки, после [c.487]

Этот же метод может быть применен при отборе проб от слитков циркония, полученных дуговой плавкой. [c.196]

И применяется во многих важных процессах дуговой сварке и резке металлов, дуговой плавке металлов,. лампах jiif Dnoro света, пламени газовой горелки и др. Получают ее продуванием холодного гача через г орящнй разряд в специальных генераторах плазмы — п.лаз.мотронах. [c.166]

Для получения крупных заготовок молнбдена применяют дуговую плавку, позволяющую получать слитки массой до 2000 кг. Плавку в дуговых печах ведут в вакууме. Между катодом (пакет спеченных штабиков молибдена) и анодом (охлаждаемый медный тигель) зажигают дугу. Металл катода плавится и собирается в тигле. Вследствие высокой теплопроводности меди и быстрого отвода теплоты молибден затвердевает. [c.515]

Повышение качества металла при ЭШП происходит в результате обработки металла химически активными шлаками и ускоренной аправленной кристаллизацией слитка в водоохлаждаемом кристаллизаторе. От вакуумной дуговой плавки ЭШП отличают следующие особенности [c.227]

Мет аллотермиче ское восстановление — Вакуумная дуговая плавка [c.76]

Повышение температурных пределов применения ДКМ на основе Мо, достигается за счет введения стабильных дисперсных фаз (Zr , Ti , TiN и др.) в сочетании с твердорастворным упрочнением ДКМ получают методами дуговой или плазменно-дуговой плавки. Добавки упрочняющих оксидов (2Юг, ТЬОгИ др.) вводят в молибден методами механического смешивания, химического осаждения и внутреннего окисления. Установлено, что дисперсные частицы Zr02, введенные методом хи.мического осаждения в активный порошок юлибдена, оказывают значительное антирекристаллизационное влияние при спекании. [c.121]

В процессе плавки губка подается в дугу с помощью специального питателя. Слиток нарастает, причем он расплавлен только в той своей части, которая находится в пламени дуги Процесс дуговой плавки можно рассматривать как последова тельно перемещающуюся сварку. В тигле с внутренним диаметром 100 мм имеется ванна расплавленного металла глубиной 6,35—12,7 мм. По мере увеличения слитка медный поддо опускается. [c.326]

Дуговой плавки, рекри- [1782] [c.416]

Дуговой плавки, рекри- [1782, 1795] [c.443]

Человек, При зачистке медных валов, шлифовке медных шайб концентрация пыли составляет 0,03—0,12 мг/м (Gleason) при сварке и резке изделий из М., прокатке медных болванок или зачистке медной проволоки, дуговой плавке медного лома в воздух выделяется пыль М. и оксида М.(II) концентрация М. в воздухе 0,22—14 мг/м . Через 1—2 ч у работающих — раздражение слизистых, сладкий вкус во рту. Спустя еще несколько часов — головная боль, слабость (особенно Б ногах), покраснение зева и конъюнктивы, тошнота, боль в мышцах, иногда рвота и понос, разбитость, озноб, температура 38—39°С. Через день — температура нормальная, но слабость, головная боль, головокружение, учащение пульса, лимфоцитов. Такая же картина наблюдалась при вдыхании пыли карбоната М.(II) во время его размола (отмечены еще кровотечения из носа, повышенное содержание билирубина в крови и л<елтуха), распылении оксида М. (II) (концентрация пыли по М. 0,03—0,12 мг/м ), а также при чистке аппаратов от остатков соединений М. [c.68]

BOB в среднем 2260—2380° С, их рабочие т-ры не превышают 1100— 1150° С. При т-ре выше порога рекристаллизации прочность сплавов резко снижается. Основные отличительные особенности таких сплавов — повышенная пластичность нри комнатной т-ре и высокая технологичность при обработке давлением. Среднепрочные сплавы, кроме титана, циркония и гафния, содержат тугоплавкие легирующие элементы — молибден, вольфрам и тантал, повышающие т-ру плавления и прочность при рабочих т-рах. Такие сплавы сравнительно легко обрабатывать давлением. Высокопрочные сплавы содержат в значительных количествах вольфрам и молибден (в сумме до 20—25%). Их т-ра плавления не ниже 2350—2370° С, т-ра начала рекристаллизации 1150 1540° С, жаропрочность высокая. Некоторые из высокопрочных сплавов отличаются повышенным содержанием углерода, поэтому в их структуре, кроме тугоплавкого ниобиевого твердого раствора, имеются выделения карбидов (главным образом, Zr ), положительно влияющие на жаропрочность. Недостатки высокопрочных сплавов — пониженная пластичность при комнатной т-ре и низкая технологичность при обработке давлением. Осн. способ получения И. с. — дуговая плавка с расходуемым электродом (в вакууме или аргоне). Для равномерного распределения легирующих элементов в высоколегированных сплавах используют двойной переплав или гарнисажную плавку с разливом в медные водоохлаждаемые (или графитовые без охлаждения) формы. Иногда (напр., если содержание элементов внедрения должно быть минимальным) применяют электроннолучевую плавку. Обработка ниобиевых слитков начинается с разрушения литой структуры прессованием (т-ра нагрева — 1100— 1700° С — зависит от состава сплава), после чего их подвергают прокатке, волочению, штампованию, ротационной ковке или повторному прессованию. Листовую прокатку низко- и среднепрочных сплавов, а также изготовление труб протяжкой или прокаткой трубных заготовок, полученных предварительным прессованием, проводят в холодном со- [c.75]

Т. с. получают методами порошковой металлургии (прессованием с последующим спеканием), а также нлавле-нием. Порошки металла прессуют под давлением 21—85 кгс/мм , при к-ром плотность достигает 60—70% от теоретической, после чего материал подвергают отжигу в вакууме при т-ре 1980—2500° С в течение нескольких часов. Иногда для получения более плотного материала, обладающего высокой пластичностью, отжиги чередуют с ковкой или прокаткой. В произ-ве Т. с. распространены плавка с расходуемым электродом, электроннол5 чевая и вакуумная дуговая плавки. Плавка в вакууме приводит к значительному уменьшению содержания иримесей. Более полная очистка от кислорода достигается раскислением расплава углеродом. Электроннолучевая плавка, отличающаяся сравнительно неболь- [c.496]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология