Электроннолучевая плавка

Гадолиний выпускают в виде слитков, которые помещают в заваренные полиэтиленовые пакеты. Срок хранения гадолиния 6 мес. Чистота гадолиния может быть повышена многократной дистилляцией, электроннолучевой плавкой. [c.573]

Атомные радиусы ниобия и тантала почти совпадают (табл. 33), ионные радиусы одинаковой степени окисления тоже очень близки друг к другу, поэтому их соединения весьма сходны по свойствам. Металлы подгруппы УВ тугоплавки, обладают хорошими механическими свойствами, сильно зависящими от содержания примесей водорода, углерода, кислорода и азота. Эти примеси увеличивают твердость, делают металлы хрупкими и менее пластичными. Подвергнутые электроннолучевой плавке в вакууме, ниобий и тантал очень пластичны и хорошо обрабатываются в холодном состоянии. [c.333]

Эти элементы имеют значительное сходство с элементами подгруппы уВ. Имеют большую твердость, тугоплавкие. Механические свойства их зависят от чистоты. Очищенные электроннолучевой плавкой в вакууме, они становятся пластичными и протягиваются в тонкую проволоку. Электролитически получающийся хром содержит до 3,36 л водорода на 1 кг металла. Он более тверд и менее пластичен, чем два других металла. [c.336]

МПа, а затем спекают сначала прн 1000-1200 °С в атмосфере Н2, а затем при 2200-2400 °С. Полученные заготовки-спеченные штабики обрабатывают давлением (ковка, протяжка, прокатка). Заготовки массой 100-200 кг м. б. получены при использовании гидростатич. прессования в эластичных оболочках. Заготовки массой 500-2000 кг производят дуговой плавкой (в печах с охлаждаемым медным тиглем и расходуемым электродом, представляющим собой пакет спеченных штабиков) либо электроннолучевой плавкой. [c.126]

Металлотермическое восстановление, электролиз Химическая очистка, сорбция Дуговая и электроннолучевая плавка [c.71]

Зонная электроннолучевая плавка [c.457]

Влияние температуры испытания на свойства отожженного никеля электроннолучевой плавки [c.488]

Наилучшую пластичность имеет никель электроннолучевой плавки вследствие малого количества примесей. В литом состоянии при 20° С 1)=88,7 7о и после горячей деформации 115 = 86,4 %. Такой ннкель можно прокатывать в холодном состоянии без отжига с обжатием более 96 7о. [c.491]

Электроннолучевая плавка наиболее полно очищает никель от примесей. Ниже приведен состав никеля по содержанию кислорода, водорода и углерода после различных методов плавки [c.491]

При электроннолучевой плавке никель также очищается от летучих металлических примесей. [c.492]

Применяя многократную дистилляцию, дуговую или электроннолучевую плавки, удается повысить чистоту металла до 99,99 %. Празеодим выпускают в виде слитков. Каждый слиток упаковывают в промасленную бумагу и помещают в двойной полиэтиленовый пакет, который заваривается. Доставку осуществляют крытым транспортом. Гарантийный срок хранения металла — 6 мес. [c.559]

Многократной дистилляцией и последующими вакуумной дуговой или электроннолучевой плавками может быть получен неодим чистотой 99,99 %). Неодим выпускают в виде слитков. Каждый слиток неодима упаковывают в промасленную бумагу и и в двойной полиэтиленовый пакет, который заваривают. Гарантийный срок хранения упакованных [c.562]

Многократной дистилляцией в высоком вакууме и электроннолучевой плавкой можио получить иттербий чистотой 99,9 %. [c.590]

При изучении взаимодействия газов с металлами следует использовать металлы и сплавы самой высокой стенени чистоты. До 1940 г. уделяли мало внимания удалению газообразных примесей. При получений чистых металлов часто не принимали во внимание примеси Й, В, К, О и с, в то время как концентрацию именно этих примесей следует сводить до минимума. Для получения металлов, свободных от газообразных примесей, необходимо применять восстановительную или инертную атмосферы или проводить плавки в глубоком вакууме. Для промышленного получения металлов высокой степени чистоты применяются многие методы, ранее являющиеся лишь лабораторными метод зонной плавки [70], плавка во взвешенном слое [67], электроннолучевая плавка [82], вакуумная дуговая плавка в тиглях и вакуумная индукционная плавка [19]. Многие активные металлы высокой чистоты в настоящее время получают разложением летучих галогенидов металла на горячей проволоке [60] кристаллические нити 2г и были получены путем разложения тетраиодидов при 1200—1500° С в вакууме. Ниже приведены результаты анализа (в вес. %) нити Н1 Н — 0,0004 О — 0,0013 N - 0,0013 А1 < 0,0035 В < 0,00005 С - 0,0012 Са < 0,0025 С(1 < 0,00025 Со < 0,0005 Сг < 0,001 Си < 0,0025 Ге < 0,01 Mg < 0,001 Мп < 0,001 Мо < 0,0010 Ка < 0,001 № < 0,0015 РЬ < 0,0010 81 < 0,0020 8п < 0,0015 Т1 < 0,0015 П - 0,00004 V < 0,0010 W < 0,0020 Н + 1т - 99,8. [c.206]

Конечный продукт реакции — порошкообразный тантал, который затем спекают. В последние два десятилетия стали применять и другие методы обработки порошка — дуговую или индукционную плавку в вакууме и электроннолучевую плавку. Последний метод, основанный на бомбардировке металла электронами, особенно перспективен. [c.133]

Шихта для плавки стали в электропечах обычно содержит стальной лом, металлизов. окатыши, ферросплавы, чугун и флюсы. Окисление примесей происходит вследствие продувки жидкого металла кислородом. Для получения стали повыш. качества применяют разл. способы ее послед, рафинирования электрошлаковый переплав, вакуумно-дуговой переплав, вакуумно-индукционную плавку, плазменно-дуго-вой переплав, электроннолучевую плавку, внепечное рафинирование в ковше, рафинирование стали продувкой инертными газами. Металлизов. окатьшш, частично заменяющие чугун, получают обычно прямым восстановлением Fe из руд с помощью СО, Hj и пылевидного каменного угля в результате т. наз. процессов внедоменной металлургии. [c.133]

M. . получают вакуумно-дуговой или электроннолучевой плавкой, а также методом порошковой металлургии. В последнем случае шихту, содержащую порошок Мо к легирующие добавки, прессуют в заготовки, а затем спекают при 1800-2400 °С. М. с., полученные этим методом, характеризуются повыш. содержанием кислорода н др. примесей, что приводит к резкому снижению их пластичности и прочности. Для получения особо чистых М.с. применяют двойной переплав спеченных заготовок сначала получают слиток-электрод в электроннодуговон печи, к-рый затем переплавляют в вакуумно-дуговой. [c.129]

У. с. получают гл. обр. путем совместного плавления компонентов в вакуумных индукционных или дуговых печах, а также методом электроннолучевой плавки. Из У. с. методом литья или обработки давлением изготавливают тепловыделя- [c.45]

Перевод в пятио-кись или трихло-рид 0 последующей- металлотермией Химическая очистка, сорбция Электроннолучевая плавка [c.71]

Металлотермическое восстановление, электролиг Химическая очистка Дуговая и электроннолучевая плавка, зонная плавка [c.73]

Водородное и мета ллотермическсе воостановление, глектролиг, перевод в пятиОКИси Химическая очистка, сорбция Электроннолучевая плавка в высоком вакууме, зонная плавка [c.73]

Молибден 1Д23,Ш7 ИоС Нормальное (в юке хлора) Мечаллотермичес-кое и водородное восстановление, электролиз, перевод в чрехокись Химическая очистка Электроннолучевая плавка в высоком вакууме, зонная плавка [c.74]

Водородное восстановление Ссрбция, хиыичес-кая очистка Электроннолучевая плавка в вы-сокоы вакууме, зонная плавка [c.75]

Водородное восстановление, перевод в пер-ренат аыыония В процессе синтеза Электроннолучевая плавка и зонная плавка [c.75]

Та 36 - 20 Электроннолучевой плавки, высокой чистоты (0,003% С), рекристал- яизованный при 1 200°С [1755, 1825] [c.485]

BOB в среднем 2260—2380° С, их рабочие т-ры не превышают 1100— 1150° С. При т-ре выше порога рекристаллизации прочность сплавов резко снижается. Основные отличительные особенности таких сплавов — повышенная пластичность нри комнатной т-ре и высокая технологичность при обработке давлением. Среднепрочные сплавы, кроме титана, циркония и гафния, содержат тугоплавкие легирующие элементы — молибден, вольфрам и тантал, повышающие т-ру плавления и прочность при рабочих т-рах. Такие сплавы сравнительно легко обрабатывать давлением. Высокопрочные сплавы содержат в значительных количествах вольфрам и молибден (в сумме до 20—25%). Их т-ра плавления не ниже 2350—2370° С, т-ра начала рекристаллизации 1150 1540° С, жаропрочность высокая. Некоторые из высокопрочных сплавов отличаются повышенным содержанием углерода, поэтому в их структуре, кроме тугоплавкого ниобиевого твердого раствора, имеются выделения карбидов (главным образом, Zr ), положительно влияющие на жаропрочность. Недостатки высокопрочных сплавов — пониженная пластичность при комнатной т-ре и низкая технологичность при обработке давлением. Осн. способ получения И. с. — дуговая плавка с расходуемым электродом (в вакууме или аргоне). Для равномерного распределения легирующих элементов в высоколегированных сплавах используют двойной переплав или гарнисажную плавку с разливом в медные водоохлаждаемые (или графитовые без охлаждения) формы. Иногда (напр., если содержание элементов внедрения должно быть минимальным) применяют электроннолучевую плавку. Обработка ниобиевых слитков начинается с разрушения литой структуры прессованием (т-ра нагрева — 1100— 1700° С — зависит от состава сплава), после чего их подвергают прокатке, волочению, штампованию, ротационной ковке или повторному прессованию. Листовую прокатку низко- и среднепрочных сплавов, а также изготовление труб протяжкой или прокаткой трубных заготовок, полученных предварительным прессованием, проводят в холодном со- [c.75]

Т. с. получают методами порошковой металлургии (прессованием с последующим спеканием), а также нлавле-нием. Порошки металла прессуют под давлением 21—85 кгс/мм , при к-ром плотность достигает 60—70% от теоретической, после чего материал подвергают отжигу в вакууме при т-ре 1980—2500° С в течение нескольких часов. Иногда для получения более плотного материала, обладающего высокой пластичностью, отжиги чередуют с ковкой или прокаткой. В произ-ве Т. с. распространены плавка с расходуемым электродом, электроннол5 чевая и вакуумная дуговая плавки. Плавка в вакууме приводит к значительному уменьшению содержания иримесей. Более полная очистка от кислорода достигается раскислением расплава углеродом. Электроннолучевая плавка, отличающаяся сравнительно неболь- [c.496]

Для получения рения в компактном виде применяют методы порошковой металлургии, вакуумнодуговую и электроннолучевую плавки. Методами электроннолучевой зонной и плазменнодуговой плавок могут быть выращены монокристаллы рения. [c.451]

При комнатной температуре лантан поддается ковке и прессованию, но ие обладает достаточной вязкостью. Из лантана дуговой или электроннолучевой плавки методом прессоваиия могут быть получены прутки диаметром 1—5 мм, прессование проводят в стальных контейнерах на гидравлическом прессе. Для предохранения от окисления заготовки лантана нагревают в атмосфере инертного газа — аргона или гелия. В дальнейшем образцы можно деформировать на ленту и фольгу. В процессе деформации образцы следует подвергать промежуточному отжигу для снятия наклепа. Суммарное обжатие за проход может достигать 25—30 %. Из лантана была получена лента, а также проволока прокаткой в ручьевых валках и протяжкой через фильеры. [c.554]

Рекристаллизациониыми методами из высокочистого гадолиния, подвергнутого предварительно дистилляции или электроннолучевой плавке, могут быть получены монокристаллы. [c.573]

Многократной дистилляцией, электроннолучевой плавкой и пo JIeдy-ющим рекристаллизациоиным отжигом можно получить монокристаллы гольмия чистотой 99,9 % и выше. [c.583]

Многократной дистилляцией, электроннолучевой плавкой и последующим рекристаллизациоиным отжигом получают монокристаллы эрбия чистотой 99,9 %. [c.585]

Многократной вакуумной дистилляцией, электроннолучевой плавкой н последующим рекристаллизациоиным отжигом получают монокристаллы лютеция чистотой 99,9 %. [c.593]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология