Обработка давлением

Проковка представляет собой разновидность обработки давлением. Применяется при изготовлении аппаратуры, дпя снижения сварочных напряжений и предупреждения деформаций, когда исключена термическая обработка. [c.202]

Обработку давлением производят при соблюдении строгих режимов и условий в зависимости от марки металла. В основном эти условия и режимы связаны с пластическими свойствами двухслойных сталей и прочностью соединения между основным металлом и плакирующим слоем. [c.42]

Выделение а-фазы сопровождается большими объемными изменениями в структуре стали и вызывает значительные внутренние напряжения. Это является причиной исключительно высокой хрупкости стали, содержащей большие количества а-фазы. Такая сталь имеет пониженные пластичность и ударную вязкость. Поэтому горячая обработка давлением стали с высоким содержанием кремния затруднительна. Следует отметить, что дополнительный перегрев стали типа 25—20 до температуры растворения а-фазы позволяет устранить хрупкость металла. При высоких температурах жаропрочность стали 25—20 с кремнием такая же, как и стали аналогичного состава без кремния. [c.30]

Температура осуществления непосредственного физического превращения исходных материалов и полученных продуктов различна в зависимости от их вида. Такие процессы, как плавление, испарение, конденсация, нагрев для термообработки с внепечным охлаждением и др., осуществляются при постоянной температуре. Печная термообработка проводится по определенному и заданному профилю температур. Температура нагрева массивных металлических заготовок для последующей обработки давлением непостоянна, и процесс заканчивается с заданной разностью температур между поверхностью и центром. [c.115]

Операциями, способствующими растрескиванию латуни, являются горячая и холодная обработка давлением, вытяжка, волочение труб без оправки и др. Латунь обладает высокой пластичностью при 200° С, которая при дальнейшем повышении температуры снижается до минимума, и на изделиях могут появиться трещины. Растрескивание латуни наблюдается также, когда вследствие термической обработки прочность материала ниже [c.114]

Сплав 0Т4 имеет хорошую пластичность при температуре обработки давлением, удовлетворительно сваривается аргоно-ду-говой, контактной сваркой и сваркой под флюсом . Прочность сварного соединения составляет более 90% прочности основного металла. Сплав не склонен к охрупчиванию после нагрева до 350-400° С. [c.279]

Ni Ti W Mo V прочие элементы обработка давлением ё a и 1) 3 Ь S - л у 0> S S сх iX со о 2 VO й) 2 = сх X о а о СП [c.129]

Ni Ti W Mo V прочие элементы обработка давлением ii 1 i и о г [c.131]

В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) б — для холодной механической обработки (обточки, строгания, фрезерования и др.) по всей поверхности. [c.215]

Непрерывный нагрев заготовок или сутунок перед ковкой или штамповкой — другой пример использования нагревательных отапливаемых газом печей непрерывного действия в машиностроительной промышленности. Стальные заготовки, а также заготовки из цветного металла нагревают в пламенных печах, где они движутся навстречу горячим продуктам сгорания. Как правило, в конце нагрева эти заготовки подвергаются томлению в зоне, оборудованной излучающими горелками. Очень часто для этих целей применяют печи с вращающимся подом, в которых достаточно точно достигается пропорционирование соотношения газ—воздух и значительно снижается или даже совсем ликвидируется возможность окалинообразования на поверхности заготовок как в процессе нагрева, так и в процессе обработки давлением. Аналогичные преимущества характеризуют печи скоростного конвективного газового нагрева, которые часто используют для нагрева заготовок и прутков. [c.324]

Механическая обработка давлением или резанием служит для изменения размеров и формы заготовки, формирования качества ее поверхностного слоя. Термическая обработка заключается в изменении физико-меха-нических свойств заготовки. Цель сборки - формирование сборочных единиц посредством создания требуемого относительного положения деталей при их соединении. Окраска и отделка изделия изменяют его внеш-1ШЙ вид. [c.24]

Например, сродство к кислороду того или иного элемента препятствует протеканию технологических процессов восстановительного свойства сцепление частиц материала препятствует его деформации силы поверхностного натяжения препятствуют дроблению жидкости и т. д. Для преодоления указанных сил должна быть совершена работа с затратой того или иного количества энергии. Ту энергию, которая непосредственно совершает работу по преодолению сил, препятствующих протеканию данного технологического процесса, удобно называть рабочим видом энергии. В промышленности в качестве рабочего вида энергии наиболее часто используются тепло и механическая энергия. Так, например, при обработке металла на токарном станке непосредственно затрачивается механическая энергия, при обработке металлов давлением на прокатном стане и кузнечном молоте затрачивается также механическая энергия, но для того чтобы перевести металл в удобное для обработки давлением пластическое состояние, нужно его нагреть до той или иной температуры, затратив тепло. Тепло нужно затратить для того, чтобы расплавить материал, осуществить процесс сушки или возгонки, восстановить руду до металла и т. п. [c.7]

В зависимости от степени очистки жиры подразделяют на рафинированные и нерафинированные. Простейшими методами рафинации являются отстаивание, центрифугирование и фильтрование. Отделяемый осадок состоит из механических примесей, белковых и слизистых веществ, ограниченно растворимых в жире, и большого количества жира (45—75%). Такие осадки, называемые фузами, используют для получения смазочных материалов, используемых в металлообработке (прокатка стальных изделий, другие операции обработки давлением). [c.229]

Если в начальный момент обработки давление возрастает скачком и затем поддерживается постоянным, то формула (3.14) принимает следующий вид [c.24]

На качество стали сильно влияют содержащиеся в ней газы (кислород, водород, азот) и вредные примеси (сера, фосфор). Кислород, азот и водород снижают пластичность и способствуют хрупкому разрушению стали. Сера вызывает хрупкость стали при горячей обработке давлением [красноломкость). В стали сера находится в виде сульфидов FeS. Крайне нежелательная примесь — фосфор, который вызывает хладноломкость хрупкость стали при пониженных температурах. Стали обыкновенного качества содержат до 0,055% S и 0,045% Р, высококачественные стали содержат серы не более 0,015%, а фосфора — не более 0,025% масс. [c.624]

Процессы обработки давлением разнообразны. К ним принадлежат прокатка, волочение, прессование и другие. Важнейший вид обработки давлением это прокатка. Слитки, поступающие в прокатный цех металлургического завода, нагреваются до 1000—1300 °С. При этом сталь переходит в состояние аустенита и ее пластичность сильно возрастает. Нагретые слитки поступают на прокатный стан. Он представляет собой комплекс машин, главное назначение которых состоит в деформации металла с помощью вращающихся валков. Захватываемый валками слиток подвергается обжатию. При этом толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается операция повторяется многократно. Раз.личные прокатные станы дают возможность получать разнообразную продукцию листы, трубы, рельсы, балки, изделия более сложной формы, например железнодорожные колеса. Часть стали прокатывается не до получения готовой продукции, а лишь до полупродукта (листы, прутки и др.). Такой полупродукт в дальнейшем проходит обработку другими методами. Горячекатанная сталь — наиболее употребительный материал для производства машин, станков, строительных металлоконструкций, предметов широкого потребления. [c.625]

По своему назначению стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. Конструкционные стали применяются для изготовления деталей машин, конструкций и сооружений. В качестве конструкционных могут использоваться как углеродистые, так и легированные стали. Конструкционные стали обладают высокой прочностью и пластичностью. В то же время они должны хорошо поддаваться обработке давлением, резанием, хорошо свариваться. Основные легирующие элементы конструкционных сталей — это хром (около 1%), никель (1—4%) и марганец (1—1,5%). [c.628]

Наибольшее применение из рассмотренных элементов имеют А1 и его сплавы. Этому способствуют ценные качества этого металла малая плотность (2,7), высокая проводимость (0,6 проводимости меди), механическая прочность и большая коррозионная стойкость кряду химических реагентов. Вместе с тем алюминий легко поддается обработке давлением— прокатке, резанию, волочению, ковке. [c.281]

Для оценки влияния предварительной обработки давлением различных катализаторов изучались их [c.209]

Так, изучение свойств некоторых твердых веществ при действии на них высокого давления привело к выводу, что сильное сжатие кристаллов может вызвать изменение кислотности их поверхности. В частности, такое явление было обнаружено при обработке давлением гидросульфата калия. Это соединение является катализатором реакции получения метальдегида из [c.211]

Строение и химический состав образующихся в ходе синтеза функциональных группировок может быть различным в зависимости от режимов проведения процесса (температура, концентрация и скорость подачи реагентов, время обработки, давление в системе), от структурно-химических характеристик исходной матрицы (удельная поверхность, пористость, природа твердого вещества, концентрация и расположение реакционноспособных группировок), а также от химической природы и геометрических размеров молекул низкомолекулярного реагента. [c.82]

По разделу физико-химической механики, в котором рассматривается диспергирование твердых тел, проведены исследования процессов деформации и разрушения при механической обработке давлением, измельчением и резанием. Основные работы по теории и практическому применению адсорбционного эффекта понижения прочности и облегчения деформации твердых тел выполнены П. А. Ребиндером, В. И. Лихтманом, Г. В. Карпенко и Е. Д. Щукиным. [c.10]

Среднетемпературные печи им еют верхнюю температурную границу 1200—1250° С, определяемую возможностью применения для нагревательных элементов специальных сплавов сопротивления. Технологические применения этих печей весьма обширны процессы закалки, нормализации, отжига, термохимическая обработка черных металлов, нагрев под обработку давлением черных и цветных металлов и т. п. [c.38]

Установки или аппараты прямого нагрева предназначаются для нагрева заготовок и изделий из черных и цветных металлов для целей горячей обработки давлением (ковки, штамповки, гибки и т.п.) и термической обработки (закалки, отпуска, отжига). Эти установки широко [c.83]

На процесс термоокислительной пластикации влияют различные факторы температура продолжительность обработки давление воздуха толщина слоя каучука на противне скорость циркуляции воздуха присутствующие в каучуке примеси. [c.249]

В целом гехнологический процесс производства аппаратуры охватывает почти все виды обработки металлов горячую и холодную обработку давлением (правка, гибка, калибровка, штамповка деталей [c.3]

Сырье, потребляемое заводами по производству пластиков, включает пластмассы, смолы, химические реатенты и добавки, такие, как антиокислители, антистатики, катализаторы, красители, наполнители, замедлители горения, смазки, органические перекиси, пластификаторы, растворители, стабилизаторы и поглотители ультрафиолетового излучения. Эти материалы превращаются в конечный продукт в результате химического взаимодействия (например, сшивание полимера), тепловой обработки, обработки давлением (например, экструзия или формовка) или изменений физических характеристик (например,, пенообразование). [c.283]

Основные навыки по расчет и конструированию те.хнологических процессов ОМД даются студенту при изучении дисциплины Технолотя изготовления базовых детален аппаратл ры обработкой давлением . [c.18]

Конструкции из алюминиевых деформируемых сплавов могут быть созданы из крупных узлов с малым числом стыков. Прессованные профили обладают более высокой прочностью, чем листы (при практически одинаковой термической обработке), что объясняется так называемым пресс-эффектом, т. е. сохранением после закалки наклепа, полученного при прессовании. После обработки давлением на поверхности алюминиевых сплавов отсутствует окалина и чистота поверхности значительно выше, чем у углеродистой стали. Это способствует уменьшению гидравлического треш1я. Алюминиевые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью во многих средах, встречающихся в нефтяной и газовой промышленности. Хорошие механические и технологиче- [c.46]

Изотермический отжиг позволяет сократить время термообработки, поскольку в этом случае сталь быстро нагревается до температуры образования аустенита, а затем выдерживается при температуре фазового превращения (около 750 °С) в течение небольшого промежутка времени. Этот достаточно быстрый процесс обычно осуществляется в непрерывном потоке. Материалы, подвергнутые холодной обработке давлением, в процессе отжига нагревают только 1 раз до 650—730 °С, т. е. до температуры, обеспечивающей рекристаллизацию и смягчение стали. Эта операция весьма схожа с нормализацией, в ходе которой осуществляется очистка зерен металла полуобработанных деталей с образованием легкорастворимых кристаллов карбида железа, способных подвергаться дальнейшей термообработке. [c.317]

Расслоения — внутренние нарушения сплошности, ориенгированные по направлению волокна возникают при обработке давлением слитка, имевшего усадочные раковины или рыхлоты, а также при прокатке листа в результате расплющивания сравнительно кругап.1х неметаллических включений и газовых пузырей. Поверхность нарушения сплошности параллельна плоскости прокатки. [c.74]

АЛЮМИНИЯ СПЛАВЫ — изготовляют на основе алюминия с добавками Си, Ре, Т1, Mg, 7п, Мп, N1, 81 и других элементов, повышающих механическую прочность А1. А. с. делятся на литейные и поддаюш.иеся обработке давлением (прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка). Из поддающихся обработке наиболее распространен дюралюминий. Из литейных А. с. изделия изготовляют литьем в металлические или песчаные формы, [c.18]

Литье подразделяют на слитки, предназначенные для дальнейшей обработки давлением, и отливки. Ультразвуковой контроль обнаруживает раковины, поры, инородные включения, заливины, неслитины, плены (см. кн. 1 данной серии). Отливки из сталей перлитного класса, прошедшие термообработку типа нормализации, а также из сплавов алюминия, титана имеют мелкозернистую структуру с достаточно малым рассеянием ультразвука. Отливки из сталей аустенитного класса имеют крупнозернистую структуру, измельчить которую термообработкой нельзя. Такой материал не удается контролировать ультразвуком. [c.202]

Конструкционные стали могут быть и углеродистыми и легированными. Основные легирующие элементы конструкционных сталей Сг, N1, Мп. Эти стали хорошо поддаются обработке давлением, резанием они хорошо свариваются. Конструкционные стали применяются для изготовления деталей машин, конструкций и сооружений. Инструментальные стали тоже могут быть и углеродистыми и легированными. Основной легирующий элемент — хром. Эти стали характеризуются высокой твердостью, прочностью, износостойкостью. Их применяют для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов и т. п. К сталям с особыми свойствами относятся нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, магнитные и некоторые другие стали. Нержавеющие стали устойчивы против коррозии в агрессивных средах, жаростойкие — против коррозии при высоких температурах. В энергетике важны жаропрочные стали, сохраняющие высокие механические свойства при нагревании до значительных температур, что важно при изготовлении лопаток газовых турбин. В электротехнике важны магнитные стали, которые используются для постоянных магнитов и сердечников магнитных устройств, работающих в переменных полях. Постоянные магниты делают из высокоуглеродистых сталей, легированных хромом или вольфрамом. Они хорошо намагничиваются и долго сохраняют остаточную индукцию. Сердечники, наоборот, делают из низкоуглеродистых сталей, легированных кремнием. Они легко перемагничиаются и характеризуются малыми электрическими потерями. [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология