Теплостойкость целлулоида

Целлон отличается от целлулоида малой горючестью и трудной воспламеняемостью, а также хорошей светостойкостью, но уступает ему по прочности, растяжимости, теплостойкости и водостойкости. [c.95]

Чем больше з целлулоиде, как и во всяком другом пластике, пластификатора, тем меньше его прочность на разрыв, твердость и теплостойкость, по тем больше его гибкость и относительное удлинение при разрыве (растяжимость). [c.96]

Большое внимание следует уделять выбору клея, который должен склеить два разнородных субстрата. Клей должен иметь адгезию к обоим субстратам, а его физические и механические свойства (прочность, модуль упругости, теплостойкость, тепловое расширение и др.) должны соответствовать свойствам субстратов. Если имеющиеся в нашем распоряжении клеи не удовлетворяют перечисленным требованиям, то можно либо модифицировать клей, либо использовать систему двух клеев, каждый из которых должен иметь достаточную адгезию к одному субстрату и друг к другу, либо применять вспомогательный субстрат (прокладку), к которому оба использованных клея имеют хорошую адгезию (например, пленка целлулоида при склеивании приводных ремней, ткань при склеивании плоского слоистого пластика и листового ПВХ и т. п.). [c.184]

Целлулоид обычно получают в виде блоков из нитрата целлюлозы, пластифицированного камфорой. Из блоков на специальной машине строгают листы различной толщины. К недостаткам целлулоида можно отнести запах камфоры, низкую теплостойкость, горючесть, взрывоопасность. Введением специальных добавок в нитрат целлюлозы горючесть целлулоида можно уменьшить. Довольно высокая твердость, эластичность, прочность, водостойкость, возмоЖ ность получения прозрачных и бесцветных или окрашенных мате-риа.лов, отсутствие в листах значительных остаточных напряжений до недавнего времени обеспечивали целлулоиду сравнительно широкое применение для изготовления товаров широкого потребления методом формования. [c.9]

К недостаткам целлулоида относятся горючесть, низкая теплостойкость (до 40 °С) и низкая атмосфероустойчивость. Последнее проявляется в том, что целлулоид постепенно желтеет, причем скорость пожелтения возрастает под действием прямого солнечного освещения. Эти отрицательные качества целлулоида ограничивают области его применения. Целлулоид используется для изготовления прозрачных деталей приборов (шкалы, смотровые и защитные стекла, защитные колпаки) и как декоративный материал для их отделки (ручки, клавиши, облицовочные панели приборов). При получении декоративного целлулоида в раствор нитрата целлюлозы и камфоры вводят краситель, а в некоторых случаях и замутнитель. [c.546]

Целлулоид обычно получают из нитроцеллюлозы пластифицированной камфорой, которая придает материалу эластичность, гибкость и прочность. Целлулоид вырабатывают сначала в виде блоков, из которых на специальной машине строгают листы разной толщины. Из-за горючести целлулоид непригоден для литья недостатками целлулоида являются также запах камфоры и низкая теплостойкость. Однако довольно высокая твердость, эластичность, прочность, водостойкость, возможность получения материалов прозрачных и бесцветных или окрашенных во всевозможные цвета, простота межанической обработки, прессования и штамповки при незначительном нагреве (ниже 100°), а также выдувания, обеспечили целлулоиду широкое применение в галантерейной промышленности, например пуговицы, гребни, игрушки, оправы для очков, шкалы и циферблаты приборов, чертежные принадлежности и т. п. [c.49]

Ацетилцеллюлоза слабо горит, вследствие чего из нее изготовляют негорючие пластики. На основе ацетилцеллюлозы получают также пленки, листы и этрол для прессования, литья под давлением и шприцевания. Ацетилцеллюлозные пластики выгодно отличаются от целлулоида отсутствием камфорного вапаха, большей теплостойкостью и меньшей горючестью. В качестве пластификаторов применяются смеси эфиров фосфорной и фталевой кислот. Для нормальных сортов ацетилцеллюлозы (с содержанием от 52,5 до 53,5% ацетильных групп) чаще всего применяют смесь метил-и этилфталатов, так как метилфталат хороший, но летучий растворитель, а этилфталат является худшим растворителем, но менее летуч. Это сочетание выгодно и оно обеспечивает высокую прочность материалов, хорошую светостойкость и растворимость в обычных растворителях фосфаты придают материалу большую [c.50]

Целлулоид обычно получают из нитрата целлюлозы, пластифицированного камфорой. Его яолучают сначала в виде блоков, из которых на специальной машине строгают листы разной толщины. Недостатками целлулоида являются также запах камфоры и низкая теплостойкость. Однако довольно высокая твердость, эластичность, прочность, водостойкость, возможность получения прозрачных и бесцветных или окрашенных материалов, простота механической обработки, возможность прессования и штамповки при незначительном нагревании (ниже 100 °С), а также возможность выдувания обеспечили целлулоиду широкое применение для производства разнообразных товаров п товиц, гребней, игрушек, оправы для очков, шкал и циферблатов приборов, чертежных принадлежностей и т. д. [c.349]

Ацетат целлюлозы мало горюч, поэтому из него изготовляют негорючие пластики. На основе ацетата целлюлозы получают также пленки, листы и этрол для прессования, литья под давлением и экструзии. Пластики из ацетата целлюлозы выгодно отличаются от целлулоида отсутствием камфорного запаха, большей теплостойкостью и меньшей горючестью. В качестве пластификаторов применяются смеси эфиров фосфорной и фталевой кислот. Для тех сортов ацетата целлюлозы, которые содержат от 52,5 до 53,5% ацетильных групп, чаш,е всего применяют смесь диметил- и диэтилфталатов (ди-метилфталат—хороший, но летучий растворитель, а диэтнлфталат—худший растворитель, но менее летучий). Это сочетание обеспечивает высокую прочность материалов, хорошую светостойкость и растворимость в обычных растворителях фосфаты придают материалу большую устойчивость против ат.мосферных воздействий, но меньшую светостойкость. Пленки из ацетата целлюлозы водостойки. Их применяют в качестве фото- и кинопленки, материала для остекления. Кроме того, из ацетата целлюлозы изготовляют покрытия для карт и планов, упаковочный материал для пищевых продуктов и I. п. Листы получаются строганием блоков или продавливанием материала через длинную щель специальной машины. Пленка вырабатывается на пленкоотливочных машинах из раствора ацетата целлюлозы. [c.350]

Клеем на основе 2-цианметилакрилата (раствор полимера в мономере — 90%, пластификатор и стабилизатор — 10%) без нагревапия за 10—240 сеп склеивают дерево, стекло, металлы, резину, кожу, бумагу, фарфор, пластмассы (полиметилметакрилат, поливинилхлорид, полистирол, целлулоид, стеклотекстолиты, гетинакс и др.) [37]. Прочность па растяя ение после 48-часовой выдержки при 20° С достигает 70—350 кгс1см , теплостойкость 80° С [163]. [c.348]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология