Объемы реакторов периодического действия

Необходимое увеличение объема реактора, обусловленное снижением скорости процесса, может быть получено за счет использования нескольких последовательно соединенных аппаратов, в результате чего, как это показано на рис. 16, б для случая трех ступеней, достигается ступенчатое снижение концентрации. Однако при заданной производительности объем реактора будет все-таки больше по сравнению с объемом реактора периодического действия (если не рассматривать времени загрузки и разгрузки) или по сравнению с объемом реактора идеального вытеснения. [c.83]

Объем реактора, необходимый для производства 50 т этилацетата в сутки, равен 52-50/42,6 = 61 м , т. е. значительно больше расчетных объемов реактора периодического действия и трубчатого реактора непрерывного действия. [c.47]

Необходимо отметить, что если е = О и 4 = О, то, как видно из уравнений (У,3), (У,12) и (У,20), объемы реакторов периодического действия и идеального вытеснения при одинаковых условиях проведения процесса оказываются равными. Конечно, при длительной работе производства необходимо откорректировать эту оценку, учтя непроизводительные затраты времени между операциями при осуществлении процесса в периодически действующем реакторе. [c.132]

Так как среднее время пребывания в г-й ступени реактора объемом V равно т< = и/Усм, то и = т,- Уем = 2,86-10 -4,83-10 = = 14 м . Таким образом, объем одной ступени равен 14 м , суммарный объем трех ступеней 42 м , что при одной и той же производительности значительно меньше объема реактора периодического действия. [c.104]

Объем реактора непрерывного действия, как правило, на несколько порядков меньше объема реактора периодического действия при той же производительности продукта. Вследствие этого при переходе на непрерывный процесс резко снижается общий объем реакционной массы, находящийся в производственном помещении (в цехе, на участке). Таким образом, облегчаются возможные последствия аварии, однако возможность возникновения самой ава рии не устраняется. [c.166]

Из этих данных следует, что при малой остаточной концентрации реагирующего вещества, т. е. при высокой степени его превращения коэффициент т)у для аппарата непрерывного действия с перемешиванием в объеме очень мал. Следовательно, объем такого реактора должен быть значительно больше объема реактора периодического действия. [c.53]

При сравнении объемов каскада и реактора периодического действия вводится понятие объемного к. п. д. Ео, равного отношению объема реактора периодического действия V к суммарному объему реакторов в каскаде. [c.67]

Выше указывалось, что объемным к. п. д, называется отношение объемов реактора периодического действия Уп и суммарного объема каскада пУ [см. формулу (IV,69)]. Очевидно, что отношение времени пребывания частицы в каждой из систем (т — в перио- [c.74]

Реактор непрерывного действия с перемешиванием в объеме Реактор периодического действия [c.55]

Рис. П-23. Отношение объема. реактора периодического действия к общему объему непрерывно действующей, установки, со-стоящей из п аппаратов, необходимое для достижения одинаковой степени превращения.

В пределе, при л оо, система может рассматриваться как реактор идеального вытеснения, объем которого совпадает с объемом реактора периодического действия. [c.192]

Таким образом, объем одной ступени равен 14 м , суммарный объем трех ступеней — 42 что при одной и той же производительности значительно меньше объема реактора периодического действия. [c.141]

Признаком операции считается сохранение определенной закономерности ее протекания. Выделение того или иного элементарного процесса в качестве самостоятельной операции зависит как от его физико-химической природы, так и от целей исследования. Например, при расчете объема реактора периодического действия по материальному балансу и длительности техиологическо1"[ стадии процесса в качестве операции можно п )пнять элементарный технологический процесс при исследовании же аннарата периодического действия как объекта автоматического или автоматизированного управления необходима более глубокая детализация технологического процесса, Та1с, в качестве отдельной операции следует выделить включение перемешивающего устройства, хотя для составления материального баланса в такой детализации нет необходимости. [c.20]

Скорость реакции в реакторе непрерывного действия при полном перемешивании такая же, как скорость в конце реакции, при периодическом ведении процесса. Поэтому общий реакционный объем системы, действующей непрерьшнО, должен быть больше, чем у действующей периодически. На рис. П-23 показано сЬот-ношенне объемов реактора периодического действия и реактора непрерывного действия, в 1 отором о спечи-ваетСя одинаковая " общая степень превращения при проведении химической реакции первого порядка. В каскаде из нескольких ступеней, в каждой из которых обеспечивается полное перемешивание, объем аппарата непрерывного действия уменьшается. [c.122]

Величина удельной производительности реактора связана непосредственно с кинетикой химического процесса и типом реактора. Для различных типов химических реакторов эта характеристика неодинакова. Сравнение непрерывнодействующего реактора и реактора периодического действия показывает, что для достижения одной и той же величины удельной производительности и аппаратах требуется разное время. В последнем случае к чистому времени химического процесса т необходимо добавить, дополнительное время То, связанное с периодичностью процесса и непроизводительными затратами времени (загрузка, выгрузка, охлаждение, разогрев и др.). Влияние дополнительного времени сильнее всего проявляется при проведении быстрых химических превращений, что делает явно невыгодным использование в этом случае периодического реактора. Однако для реакций, протека19-щих медленно и в малом объеме, реакторы периодического действия распространены достаточно широко. [c.495]

Следует отметить, что при увеличении объема реактора периодического действия его производительность на единицу объема падает в связи с тем, что продолжительность каждой стадии процесса растягивается из-за уменьшения эффективности теплопередачи и размешивания. В многотоннажиых производствах при периодическом методе работы число параллельно действующих агрегатов достигает 15—25 (известны цехи бензидина, в которых установлено 15 редукторов, цехи анилина с 16 редукторами, цехи фенола с 15 сульфураторами и 25 плавильными котлами и др.). Преимущества перевода таких производств с периодического на непрерывный метод очевидны и доказаны. Целесообра,зность перевода на непрерывный метод малотоннажных производств с небольшим количеством аппаратов требует технико-экономического обоснования в каждом отдельном случае. [c.299]