Непрерывнодействующие реактор

Можно провести расчет трубчатого реактора на основе каскада реакторов смешения, если подробно исследованы оба пограничных случая реактора полного (идеального) вытеснения и непрерывнодействующего реактора смешения. Все частицы реагента, поступившие в трубчатый реактор полного вытеснения (рис. 11-4), имеют одинаковое время пребывания (движутся сплошным потоком), и, следовательно, не появляется никаких изменений скорости в радиальном направлении и не возникает диффузия в продольном направлении -v 0). [c.207]

Следовательно, данный аппарат представляет собой гомогенный непрерывнодействующий реактор типа сборника с мешалкой., На рис. УП1-20, б представлен реактор для хлор ования пен-тана [c.291]

Непрерывнодействующий реактор полного перемешивания. Такие реакторы широко применяются для проведения реакций в жидкой фазе или в гетерогенных системах, когда жидкость служит [c.303]

Используя это выражение в проектном уравнении непрерывнодействующего реактора полного перемешивания, находим [c.307]

В расчете каскада для каждой ступени используется проектное уравнение одиночного непрерывнодействующего реактора полного перемешивания. Пронумеруем последовательные ступени каскада от 1 до т. Обозначим через x концентрацию реагента А в смеси, покидающей -ю ступень. Если предположить, что в трубопроводах, соединяющих аппараты каскада, химическое превращение минимально, то можно считать концентрацию реагента А в смеси на выходе из -го реактора равной концентрации этого вещества в смеси на входе в реактор (рис. УП1-28). Используя [c.309]

Для каскада также можно использовать описанный выше графический метод расчета непрерывнодействующего реактора полного перемешивания. [c.311]

Плотность этой смеси 1,69 кг]м , плотность отработанной смеси 1,65 кг м более подробные данные о плотности можно найти у Хоугена и Уотсона . Сравнить размеры одноступенчатого непрерывнодействующего реактора смешения и проточного реактора вытеснения, если расход кислоты 1810 кг/ч, а толуола 4536 кг/ч. [c.199]

Рис. II1-6. Непрерывнодействующий реактор идеального смешения.

Помещенные ниже уравнения динамики для непрерывнодействующего реактора идеального смещения основаны на мате- [c.56]

Рис. 5.8. Зависимость концентрации от времени а — одноступенчатый непрерывнодействующий реактор полного смешения

Рис. 33. Схема непрерывнодействующего реактора для разложения порошка

В изотермических реакторах образующееся или потребляемое количество теплоты каким-либо способом отводится или подвозится без изменения температуры в реакторе. Сначала рассмотрим экзотермические реакции. В этом случае отвод теплоты можно осуществить только за счет теплообмена, а = О и температура отводящей теплоту среды низкая. Разность температур продукта и отводящей теплоту среды А Г при этом незначительна. Изотермические реакции можно проводить только в непрерывнодействующих реакторах, так как в реакторах периодического действия скорость тенлопереноса должна изменяться в зависимости от времени, чтобы поддерживать постоянную температуру продукта. [c.223]

Применение метода станет яснее, если его рассмотреть на следующем примере. Допустим, что независимой переменной в непрерывнодействующем реакторе служит расход питания = 6000 кг/ч. Давление в установке Ро = Уо = Ю ата. Не подвергая опасности качество продукта и не вызывая нарушений работы аппарата, допустимыми являются изменения Ах = 50 кг ч и Ау = 2 ат. [c.262]

Мэсон и Пирет [14] исследовали пуск ряда включенных последовательно непрерывнодействующих реакторов смешения (рис. 14-5). Для т-то реактора каскада справедливо следующее уравнение [c.303]

Каскад непрерывнодействующих реакторов полного перемешивания. Основной недостаток одиночного реактора непрерывного действия с полным перемешиванием — низкая производительность [c.308]

Схема каскада непрерывнодействующих реакторов полного перемешивания и график распределения скорости реакции по ступеням каскада представлены на рис. УП1-26. Штриховые линии соответствуют средним скоростям реакции в каскаде и в одиночном реакторе (при условии, что конечные степени превращения в обоих случаях одинаковы). В том же отношении, что и средняя скорость реакции, возрастает в каскаде (по сравнению с одиночным реактором) выход в расчете на единицу реакционного объема. [c.308]

Непрерывнодействующие реакторы смешения часто применяются в установках непрерывного действия при последовательном включении. Исходные вещества непрерывно поступают в первый реактор, из которого они последовательно протекают через остальные аппараты. В каждом реакторе производится интенсивное перемешивание смеси. Таким путем достигается равномерность состава смеси в объеме каждого аппарата. В подобной системе в целом осуществляется ступенчатое изменение концентраций. [c.113]

Непрерывнодействующие реакторы вытеснения представляют собой один или несколько каналов, соединенных параллельно. Для этих реакторов характерно постоянство градиента концентраций в каждом сечении аппарата и плавное измен ие этого градиента в направлении потока реагентов, в противоположность нулевому градиенту в каждом аппарате и ступенчатому изменению концен- [c.115]

Рис. IV-II. Нестационарные процессы, протекающие в непрерывнодействующем реакторе смгшения (скорость г=кС концентрация исходного раствора равна Со я—число реакторов).

Характерными чертами этих реакторов являются простота конструкции и обслуживания, а также высокая производительность в сочетании с выдачей продукции постоянного качества. В лабораторных условиях метод проведения реакций в потоке особенно пригоден для изучения кинетики быстрых реакций. Степень превращения определяют после установления стационарного режима в опытном аппарате, применяя различные физические методы, не нарушая при этом течения реакции. Измерение параметров при стационарном режиме в непрерывнодействующих реакторах удается выполнить с более высокой степенью точности, чем при нестационарном режиме в реакторах периодического действия. Степень превращения можно варьировать изменением скорости подачи и длины пути ингредиентов в реакторе. [c.140]

У-5. Сравнить характеристики работы проточного реактора вытеснения с непрерывнодействующим реактором смешения при проведении реакции, скорость которой определяется уравнением [c.167]

Наш проекти ровщик выбрал для процесса непрерывнодействующий реактор идеального смешения. При помощи схемы материальных потоков (рис. IV-4) и допущений, характеризующих каждый элемент оборудования, можно написать полную систему дифференциальных уравнений, определяющих динамику реакции и технологического процесса [см. уравнения (IV, 1) — (IV, 45)]. [c.53]

Химические реакторы. Как показано в главе П1, периодически и непрерывнодействующие реакторы с мешалками, а также трубчатые реакторы, работающие в высокотурбулентном режиме, могут быть описаны математически вполне точно. Трубчатые реакторы с продольным перемешиванием и реакторы с мешалками, не обесп.ечивающие идеального перемешивания, также можно достаточно точно описать, если известен характер потока в реакторе. [c.182]

Существенно лишь то, что реальный непрерывнодействующий реактор, в котором смешение в направлении главного потока пренебрежимо мало, имеет характеристики идеального трубчатого реактора. В противоположном случае, т. е. когда в направлении потока происходит интенсивное перемешивание, режим моделируется кубовым реактором. Поэтому характерной чертой непрерывнодействующих реакторов является распределение времени контакта. Этот вопрос будет рассмотрен в главе III. [c.75]

Изотермические реакторы. Основное уравнение для непрерывнодействующих реакторов с гомогенной газовой фазой было приведено в гл. I [см. уравнение (1,19)] [c.54]

Уравнение (1,3) совместно с уравнением (1,1) и соответствующими начальными условиями определяет концентрацию и температуру в реакторе в любой момент времени. Поскольку в рассматриваемой системе предусмотрена подача и отвод потока, модель ее называется моделью проточного реактора с перемешиванием (непрерывнодействующего реактора полного смешения). Если д = О, а подача в реактор и отвод из него также равны нулю, то модель описывает пе-риодическидействующнй реактор с постоянным давлением [c.15]

Однако формулой (18.29) во многих случаях, особенно при расчете непрерывнодействующих реакторов, не удается воспользоваться ввиду трудности определения т и V. В связи с этим часто рабочий объем определяют, исходя из найденного опытным путем значения скорости подачи для данного процесса. [c.523]

Для синтеза пленкообразующих веществ наиболее часто применяются реакторы полного смешения периодического и непрерывного действия. При выборе оптимального типа реактора, определении его размеров, числа ступеней в непрерывнодействующих реакторах полного смешения и других параметров необходимо учитывать кинетику реакции, зависимость скорости реакции от типа реактора, равномерность пребывания частиц (частиц, молекул) в реакторах и особенности синтеза пленкообразующих веществ. [c.125]

Характер изменения концентрации реагирующих веществ и равномерность продолжительности пребывания частиц в реакционной смеси зависят от типа реактора. На рис. 5.7 и рис. 5.8 показано изменение концентрации реагирующих веществ при протекании реакции в реакторах различного типа. В непрерывнодействующем реакторе полного вытеснения (рис. 5.7а) и пфиодическидействующем реакторе полного смешения (рис. 5.76) концентрация изменяется в соответствии с кинетическим уравнением реакции. В одноступенчатом непрерывнодействующем реакторе полного смешения (рис. 5.8а) она постоянна и соответствует концентрации реагирующих веществ в реакционной смеси, выходящей из реактора, а в многоступенчатом (рис. 5.86) изменяется ступенчато и постоянна на каждой ступени. [c.126]

В непрерывнодействующих реакторах полного смешения условно принимается мгновенное и равномерное распределение [c.126]

Рис. 5.7. Зависимость концентрации от времени а — непрерывнодействующий реактор полного вытеснения б — периодическидействующий реактор полного смешения.

В реальных непрерывнодействующих реакторах полного смешения большое влияние на среднюю скорость реакции, неравномерность времени и пребывания частиц и выход побочных продуктов оказывают интенсивность и равномерность перемешивания реакционной смеси. [c.129]

Уравнение (111,2) определяет объем реактора непрерывного действия, необходимый для того, чтобы поступающее в аппарат вещество А в количестве С с начальной концентрацией Ха н могло прореагировать до конечной концентрации Ха к-При протекании процесса в непрерывнодействующем реакторе удельная производительность, представляющая собой количество вещества, прореагировавшего в единицу времени в единице объема, при Сд = Ст = О составляет [c.51]

Для дегидрирования н-бутана в н-бутилены применяют катализатор из окиси алюминия, содержащей 8% окиси хрома. Катализатор отравляется парами воды, поэтому процесс ведут без разбавителей при атмосферном давлении и с тщательно высушенным исходным бутаном. Отработанный катализатор, дезактивированный углеродом, получающимся в результате пиролитических реакций, регенерируют в токе воздуха при 550° С, предварительно продувая систему азотом. В промышленности регенерацию проводят через каиодые 1—1,5 ч, если работают в реакторах с неподвижным слоем. Однако в настоящее время такие реакторы не применяют заводы оборудованы непрерывнодействующими реакторами с пылевидным катализатором, и регенерацию ведут также непрерывно в специальных регенераторах. Конверсия бутана в дивинил в этом процессе —50—55%, а выход бутиленов 80—85%. [c.249]

Однако удаление растворителя и вакуумная перегонка выделенного карбонильного соединения создают дополнительные потери целевого продукта. Эти процессы эффективно решаются с применением центробежных аппаратов и качества непрерывнодействующих реакторов. [c.308]

Основная цель при производстве жидких продуктов — получение с помощью гидрирования высокосортных масел с высоким выходом углеводородов и фенолов наряду с газообразными соединениями. Масла могут служить сырьем для дальнейшей переработки, аналогичной технологии нефтехимического синтеза [77, 142], и использоваться в качестве топлива. До настоящего времени проведены только эксперименты в лабораторных условиях с применением в качестве растворителей воды или нефтяных масел. Восстановление осуществляют водородом или моноксидом углерода под давлением до 28 МПа при температуре в интервале 250—400 °С в периодически- или непрерывнодействующих реакторах с различными катализаторами, такими, как никель Ренея или карбонат натрия [66]. [c.405]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.14 , c.17 , c.18 , c.20 , c.110 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.14 , c.17 , c.18 , c.20 , c.110 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов (1964) -- [ c.14 , c.17 , c.18 , c.20 , c.113 ]

Химическая кинетика м расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.14 , c.17 , c.18 , c.20 , c.110 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология