Реактор действия

Газ синтеза проходит через реактор сверху вниз продукты реакции отбирают из нижней части короба. Температуру реакции обычно поддерживают на уровне 180—200°, причем тепло, выделяющееся при реакции, используют для получения пара в водяных трубках. Температуру пара регулируют давлением в паросборнике. В этом отношении реактор действует как многотрубный паровой котел. Обычно часовая нагрузка на реактор составляет 1000 нм (1 нм = л при нормальных температуре и давлении) газа синтеза . Под газом синтеза подразумевается только окись углерода и водород к этим газам всегда бывает примешано 15—20% инертных газов. При многоступенчатой системе, состоящей из двух-трех последовательно соединенных реакторов, общий выход жидких продуктов (Сз-углеводороды и выше) из 1 нл газа синтеза равняется 150—160 г (теоретически должно быть 208 г). Такая производительность получается при прохождении газа через несколько реакторов. Если бы такое же количество жидких продуктов образовывалось при однократном пропускании газа через один реактор, то производительность последнего составляла бы 3,5 т жидких продуктов. По сравнению с производительностью многих других промышленных каталитических процессов такой суточный съем продуктов с одного реактора следует считать небольшим. [c.60]

Реактор действует непрерывно. Температура потока исходных веществ и внутри реактора поддерживается в пределах 15 1 [c.291]

Если турбина остановлена (г = 0) или вращается с небольшой скоростью, то на оба реактора действуют положительные моменты, так как С2и на выходе первого и с[а на входе второго реактора равны нулю (рис. 7.5, а). С увеличением 1 и угла наклона потока величина с и становится отрицательной, и первый реактор начинает вращаться (рис. 7.5, б). При этом составляющая скорости с[и, равная С2и, также становится отрицательной. С увеличением 1 до 1в наступает такое состояние, когда с[аг[ = и момент на [c.92]

Учитывая допущения, принятые при исследовании процесса смешения (переход осуществляется мгновенно и время между двумя переходами достаточно мало, чтобы считать систему неизменной), каждую ячейку в каждый промежуток времени между m t и (m-1-l) At можно рассматривать как периодический реактор, действующий в течение времени At. Теперь для каждого г-го компонента можно составить систему (4.53), однако в результате изменения количества перенесенного компонента за счет химической реакции появляется третье уравнение, отражающее это превращение при каждом переходе [c.265]

Будем рассматривать каждую ячейку любой фазы на промежутке от т и до (т-)-1) как периодический реактор, действующий в течение времени t. При начальной концентрации вещества в сплошной фазе с . (т) — конечная концентрация вещества в г-й ячейке рассчитывается по уравнению [c.270]

При разбавлении реагента прямая 3 займет положение прямой 4 (реактор действует стабильно). [c.49]

Представленная таким образом передаточная функция / Go(s) —это по существу передаточная функция линейного, а не линеаризованного объекта. Входной величиной является число нейтронов, вступивших в цепную реакцию за 1 сек, а выходной — мощность реактора действие передаточной функции KGo s) полностью эквивалентно нелинеаризованным уравнениям (16.57) и (16.60). Преобразуем формулу (16,103), дополнив члены в знаменателях [c.572]

Процесс анаэробной очистки стоков может выдерживать влияние гораздо более высоких концентраций некоторых ингибиторов, чем анаэробные процессы обработки ила. Объясняется это следующим при анаэробной очистке время гидравлического удерживания воды значительно меньше возраста ила, поэтому микроорганизмы подвергаются воздействию токсичных веществ более короткий отрезок времени. По этой причине для анаэробной очистки предпочтительны реакторы, действующие по принципу полного вытеснения, например реакторы с неподвижной загрузкой. [c.379]

Гетман А.Ф. Вопросы обеспечения ресурса эксплуатации сосудов и трубопроводов реакторов действующих АЭС// Заводская лаборатория. 1997. № 2. С 37-43. [c.266]

Объектами регулирования в САР процессов реагентной очистки промышленных стоков служат реакторы — емкости или лотки, где осуществляется контакт обрабатываемой сточной воды с реагентом. Качественные параметры регулирования величина pH, электропроводность, концентрация — измеряются на выходе реактора. На входе реактора действуют различные возмущающие факторы, вызывающие изменение выходного (регулируемого) параметра. [c.59]

Указанные преимущества тяжеловодных реакторов обеспечили им приоритет в развитии ядерных энергетических программ многих стран, не имеющих мощностей для производства обогащённого урана. Однако в бывшем СССР в ядерной энергетике они применялись только для специальных целей. В настоящее время, исходя из уроков аварии на Чернобыльской АЭС, а также из присущей тяжеловодным реакторам внутренней безопасности (в реакторах, где тяжёлая вода одновременно является теплоносителем и замедлителем нейтронов, сокращается критическая масса реактора и достигается отрицательный температурный коэффициент реактивности), отношение к их использованию в России пересмотрено. Примером этого является достигнутая в 1995 году международная договорённость о сотрудничестве в создании первого энергетического тяжеловодного реактора ВВР-640, строительство которого намечено в Приморье. Реализация в России энергетической программы на основе тяжеловодных реакторов потребует для её обеспечения значительных объёмов тяжёлой воды (так, уже упомянутый выше реактор ВВР-640 потребует около 600 тонн ВгО), которая, вероятно, будет закупаться за рубежом. Потребность в ВгО существует и вне зависимости от нужд в этом продукте большой энергетики. Она связана прежде всего с созданием и эксплуатацией в РФ, а также в других странах СНГ тяжеловодных исследовательских ядерных реакторов, первый из которых был введён в действие ещё в 1949 году в Институте теоретической и экспериментальной физики АН СССР в Москве. Реактор был предназначен для физических, биологических, радиационно-химических исследований, а также для получения радиоактивных изотопов. Аналогичные реакторы действовали в Институте атомной энергии им. И.В. Курчатова в Москве, в Екатеринбурге, в Харькове (в Физико-техническом институте низких температур), а также во многих научных центрах бывших союзных республик и в аналогичных центрах бывших стран СЭВ. [c.211]

Реакторы во время рабочего цикла претерпевают воздействие смеси 76—84 вес.% нефтепродукта, 13—19% углеводородного ( i — С4) газа, 3,2—3,3% водорода и 0,4—2,0% сероводорода при температурах до 425 °С и давлениях до 60 ат. Во время цикла регенерации на стенки реактора действуют продукты сгорания кокса [c.170]

По кривой рис. 3. 8 находим, что средний интегральный поток при облучении топлива равен 0,68-10 нейтр/см . Если реактор действует со средним потоком нейтронов, равным 5-10 нейтр/см сек, то продолжительность пребывания топлива в реакторе [c.94]

Баланс нейтронов для действующего реактора. Средний интегральный поток, поддерживающий работу реактора, был получен из сравнения нейтронного баланса для действующего реактора с балансом для реактора условной конструкции (п. 5. 6). В пп. 7. 4 и 7. 6 условия для нейтронного баланса получают в наиболее общей форме и их можно применить к реактору, действующему по одной из схем, изображенных на рис. 3. 4. [c.100]

Уравнение (3. 93) применимо к реактору, действующему при постоянном потоке. Фактор утечки для тепловых нейтронов К по существу тот же самый, что и в уравнении баланса (3. 1) для реактора условной конструкции. [c.102]

Из анализа топливного цикла (гл. П1) следует, что в энергетических реакторах, работающих на природном или слабообогащенном уране, а также в однозонных ториевых реакторах-размножителях выгорает только небольшая часть ядерного топлива. Реакторы, действующие на высокообогащенном уране, могут работать с большим процентом выгорания, но и здесь в отработанном ядерном топливе остается значительная часть исходного делящегося материала. Следовательно, обычно необходимо отделять топливо от продуктов деления, а во многих случаях желательно отделять образующееся горючее (например, плутоний) от материала, служащего сырьем для его образования (например, от урана). [c.258]

Если природную ртуть подвергнуть в реакторе действию потока нейтронов, то кроме устойчивого золота образуется главным образом радиоактивное.. Это радиоактивное золото (с массовыми числами 198, 199 и 200) имеет очень малую продолжительность жизни и в течение нескольких дней вновь превращается в исходные вещества с испусканием бета-излучения [c.164]

Улавливание пыли. Вместе с батареей реакторов действовала разветвленная система улавливания пыли. Основные места сбора пыли были в вентиляции над бункерами-хранилищами и в колпаках для вытяжки пыли вокруг концов трубы каждого реактора. Эти колпаки использовались только тогда, когда было необходимо извлекать из трубы ротор. В этом случае вблизи конца трубы реактора помещалась большая труба-приемник из листового железа достаточной величины, чтобы вместить ротор, и ротор выталкивался в нее. Затем концы трубы закрывались, и ротор транспортировался на другой участок для очистки. [c.234]

Газ проходит через реактор сверху вниз продукты реакции отбирают из нижней части короба. Температуру поддерживают обычно на уровне 180— 200° С, причем тепло, выделяющееся при реакции, используют для получения пара в водяных трубках. В этом отношении реактор действует как многотрубный паровой котел. [c.42]

Реактор с перемешиванием (рис. П-31) имеет винтовую мешалку (конструкция мешалки обусловлена большой вязкостью среды). Перемешивание позволяет достигать большой степени превращения (25—30% в зависимости от типа полимера-продукта). Реакция полимеризации — экзотермическая, с отводом тепла частично через рубашку, а частично непосредственно с продуктами реакции (реактор действует автотермически). Емкость реактора 250—500 л, диаметр 300—400 лш. Мешалка с ге = 1500 об мин осуществляет сильное перемешивание этилена с образовавшимся полиэтиленом. Из экспериментальных онределенип распределения температур в реакторе следует, что основные реакции развиваются в средней части реактора. [c.105]

Регенеративный реактор для термического крекинга метана. Такой реактор действует адиабатически в одном цикле из четырех фаз. Реактор заполнен керамической массой, которая попеременно нагревается и охлаждается метаном, который эндотермически крекируется в ацетилен. Между этими основными фазами находятся фазы удаления и очистки, таким образом, полный цикл будет следующим нагревание — удаление горючих газов — реакция — удаление реакционных газов. [c.109]

Реактор действует полупериодически. Продолжительность процесса — несколько часов, рабочее давление — от 50 до 100 ат [c.172]

Таким образом, теперь вопросы оптимального проектирования реакторов не могут быть разрешены без применения рециркуляционного контура и соответствующей математической модели процесса, описывающей промышленную реализацию реакции. Здесь мы сталкиваемся с необходимостью перенесения данных из колбы в промышленный реактор. Поэтому мы ставим вопрос о создании реакторов, работающих с оптимальным профилем регулируемых параметров процесса. Естественно, при этом будут спроектированы реакторы, теория которых будет известна до их практического создания, а не наоборот, как это имеет место теперь, когда реактор действует, а теории его работы фактически не существует. Хорошо разработанная теория реактора необходима для воспроизводства в промышленных условиях полученных в лаборатории данных. Основная трудность перенесения данных лаборатории в промышленность обусловлена тем, что в настоящее время, как было уже отмечено, для осуществления большого числа различных типов реакций используется ограниченное количество типов реакторов с недостаточно известной закономерностью изменения параметров процесса в реакторе. Так почему же не создавать реакторы такими, какими они доллшы быть, а пользоваться теми, которые есть [c.16]

Большинство исследователей полагают, что реакция фторирования углеводородов протекает только под действием двухфтористого серебра (или другого металла, покрывающего медную насадку в реакторе), а подаваемый в реактор фтор необходим главным образом для регенерацнп этого фторида. Сам же элементарный фтор, подаваемый в реактор, действует на исходный углеводород в не- [c.167]

Энергоустановка мощностью 20 Вт системы водород — воздух I представлена на рис. 6.54. Она состоит из реактора получения во- дорода из алюмогидрида натрия 1 системы очистки водорода от аэрозоли и каталитически активных прнмесей 2, батареи ТЭ 3 и блока стабилизации напряжения 4. Устройство реактора представлено па рис. 6.55. Реактор действует по принципу анпара-S та Киппа и состоит нз бачка 1 н герметично стыкуемого с ним через резиновое уплотнение, которое находится в пазе 2, стакана 3. [c.335]

Получение в лабораторных условиях моделей битумов куба, колонны, трубчатого реактора связано с подбором параметров технологического режима окисления сщ)ья, цри которых будет воспроизводиться качество цромышленных битумов. Помимо двух принятых парамеоров - температуры окисления и расхода воздуха - в экспериментальном реакторе действует третий параметр - скорость перемешивания, значение которого не только определяет совращение вреиенн окисления, но и влияет на качество получаемых битумов [ 2 ]. [c.77]

Авторы метода [477] применяют гипотетическую систему, число реакторов в которой равно числу независимых стехиометрических уравнений, как это изображено на рис. 10.7 на примере системы для трех реакщй. Каждый реактор действует как периодический и приводит к равновесию реакцию, номер которой соответствует номеру реактора. Процесс начинается с загрузки исходной смеси в первый реактор, в котором равновесия достигает реакция 1. Полученный продукт перегружается во второй реактор, в котором равновесия достигает реакция 2. Далее продукт из второго реактора перегружается в третий реактор, затем в первый и т. д. В каждый реактор поступает продукт равновесия из предыдущего реактора, и в каждом реакторе протекает только одна реакция. [c.492]

Ниже изложены результаты, полученные по различным программам в области обеспечения надежности элементов реакторов действующих АЭС. Результаты подобраны таким образом, чтобы отразить возможность решения следующих задач исследование выявляемости дефектов при заданных условиях контроля сравнительный анализ разных методов контроля исследование технологии контроля с целью повыщения его эффективности исследование влияния человеческого фактора на результаты контроля. Все перечисленные задачи решали применительно к условиям реакторов типа ВВЭР и РБМК. [c.155]

Чтобы математическое описание в объеме локальной кинетики достаточно точно отражало реальные условия протекания процесса, рекомендуется его базировать на эьсспериментальных данных, которые должны быть получены на модели реактора или на реакторе действующего производства, и обработаны на основе обобщенных закономерностей химической кинетики с учетом аппаратурного оформления процесса. [c.22]

После образования внутри реактора монолита кокса на этапе пропарки и охлаадения его на оболочку реактора действует дополнительная нагрузка, обусловленная разностью коэффициентов термического расширенил (КТР) кокса и стали [11,12]. Рассчитаем величину этой нагрузки, для чего составим расчетную охецу. представленную на рис. 8. [c.21]

Tjj. и алгоритм поиска, обеспечивающий сходимость к оптимальной величине = V оэ. Для соответствия математической модели реакторов фактическим данным работы процесса были сняты входные и выходные характеристики для четырех реакторов действующей установки и по ним найдены коэффициенты Kjq, К 20 характеризующие свойства катализатора, для всех четырех реакторов. После этого на основе математической модели процесса, описанной выше, был проведен расчет оптимального режима процесса на цифровой машине Сам процесс поиска осуществлялся следующим образом. Из ранее проведенного анализа было известно, что макс1 ун выхода окиси этилена в реакторе достигается при максимально возможной температуре хладоагента, В связи с этим функция [c.50]

Карпов 86] сообщает, что действие у-излучения Со , а-излучения радона, электронов с энергией 250—400 кэв и рентгеновского излучения вызывает деструкцию поливинилового спирта как в блоке, так и в разбавленных водных растворах [87]. По мнению других авторов [88], при облучении в атомном реакторе, действии рентгеновских лучей и электронов происходит сшивание молекул полимера. Энергия, поглсщенная образцом на образование одной поперечной связи, должна быть порядка 20 зв. [c.341]

Движение топлива в однозонном ториевом реакторе-размножителе. Из изложенного в п. 10. 2 видно, что максимальное время облучения и выгорания топлива за один цикл для однозоиного ториевого реактора-размножителя, работающего с полным возвратом тория и урана, зависит исключительно от ядерных свойств топлива, выбранного для реактора условной конструкции. Схема движения топлива для натрий-графитового реактора, действующего как ториевый реактор-размножитель в режиме непрерывного облучения, показана на рис. 3. 20. [c.128]

Цель данного исследования заключалась в определении влияния дефектов решетки, образовавшихся при облучении нейтронами в реакторе, на реакцию газ—твердое тело. Реакция графит—кислород была изучена на облученных и необлученных образцах в температурном интервале 250—450°. Перед окислением облученные образцы были подвергнуты в реакторе действию потока нейтронов с интенсивностью около 4-Ю о нейтронов см" . Эта обработка при комнатной температуре, дающая около 2% атомов, смещенных из положения равновесия в решетке, увеличивает скорость окисления по сравнению с необлучениым образцом приблизительно в. 6 раз. [c.451]

Из плава и профиля осадка по сечению ЛО см. рис. 2 и 3) видно, что точка Л, расположенная у внеиней стенки реактора, наиболее удалена от осей мешалок 0J и 0 , естественно, в этой точке высота осадка наибольшая (2,2 м). Характерно, что в сечении ВО О в средней зоне каждая из меиалок независимо от соседних, размывает в осадке свой параболоид вращения. Это указывает ва то, что в нногомешальном реакторе действия вихрей, создавае- [c.66]

В усовершенствованном карбонильном процессе для получения никеля применяется непосредственно передутый меднонтке-левый файнштейн, который после раздробления до кусков в 30—40 мм подвергается в специальных реакторах действ,ию окисн углерода под давлением 200 ат при температуре 250—270°. Карбонилы никеля, железа и кобальта вместе с избыточной окисью углерода перегоняются при этом в виде газов в холодильник, где карбонилы конденсируются. Жидкие карбонилы подвергаются фракционной перегонке, после чего карбонил никеля поступает в специальную башню разложения, нагреваемую ло температуры 220° и, разлагаясь, выделяет чистый металл в виде мелкого порошка. [c.619]

На рис. 6. 8 показана схема полупроизводственной системы восстановления, используемой Нейшнл Лед Компани оф Огайо . В этом агрегате в верх вертикальной трубы из нержавеющей стали диаметром 355 мм и высотой 4,85 м вводится таблетированная UO3. Со дна реактора подается подогретый диссоциированный аммиак и идет вверх через слой таблеток из UO3. Ряд труб, расположенных через определенные промежутки по высоте в стенках реактора, позволяет пропускать низкотемпературный пар для охлаждения соответствующих точек. Исходным сырьем служат таблетки гидрата UO3 приблизительного состава UOg-1,5 HgO. Верхняя часть реактора действует как секция обезвоживания, нижняя — восстановления. При удовлетворительной работе реактора была достигнута производительность около 250 кг UOg в час. Темпера- [c.217]

Реактор с перемешиванием имеет внутри винтовую мешалку (рис. 6.2.14). Перемешивание позволяет достигать большой степени превращения. Реакция полимеризации - экзотермическая, с отводом теплоты частично через рубашку, а частично - непосредственно с продуктами реакции (реактор действует автотермически). [c.626]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология