Аппарат последовательное соединени

Рис. 6.17. Аппарат колонного типа из нескольких последовательно соединенных модулей с дополнительным мембранным модулем (ДММ)

Конденсатор также можно условно считать состоящим из двух аппаратов, последовательно соединенных [c.104]

Процесс дегазации осуществляется непрерывно и, как правило, в противотоке дегазирующего агента — острого водяного пара и дегазируемой крошки каучука в виде дисперсии ее в воде в присутствии антиагломераторов крошки. При осуществлении противоточного процесса водной дегазации используют или несколько последовательно соединенных аппаратов — дегазаторов или отдельные аппараты. Чаще всего используют двухступенчатую дегазацию. [c.222]

Основное оборудование системы рекуперации состоит из следующих аппаратов, последовательно соединенных между собой газовая турбина — мотор-генератор — воздуходувка — паровая турбина (последняя используется только при пуске установки) [35]. Электродвигатель включается позже (для разгона до необходимой частоты вращения). Паровая турбина во время разгона отключается, а мотор-генератор начинает вырабатывать электроэнергию, поступающую в заводскую сеть (рис. 10). [c.83]

В зависимости от способов производства азотной кислоты абсорберы устанавливают в горизонтальном или вертикальном положении. Так как процесс окисления окиси азота идет чрезвычайно медленно, то используют несколько абсорбционных аппаратов, последовательно соединенных между собой трубопроводами. [c.105]

В промышленных условиях выпаривание осуществляется либо в одном аппарате (однокорпусный выпарной аппарат), либо в нескольких аппаратах, последовательно соединенных между собой (многокорпусная выпарная установ-ка). [c.189]

На установках непрерывного действия из мерников, в которые насосами подают отработанный травильный раствор и кислоту, подкисленный раствор непрерывно засасывается в кристаллизационный агрегат. В четырех аппаратах, последовательно соединенных, происходит постепенное охлаждение растворов с последующей кристаллизацией железного купороса. В первых" двух аппаратах (испарителях) происходит испарение, в третьем [c.120]

Батарея полимеризаторов может иметь до двенадцати аппаратов, последовательно соединенных друг с другом переточными трубами. [c.129]

Недостатки реакторов смешения можно уменьшить путем последовательного соединения аппаратов в каскад. При этом концентрация на выходе из первого реактора будет равна концентрации на входе во второй реактор Сд2 и т. д. Этим способом можно значительно увеличить выход. [c.205]

Фракции 140—240 и 240—350 °С (или 140—220 и 220—350 °С) выводятся из отпарных колонн 18 и 19, прокачиваются с помощью насосов 20 м 21 к охлаждаются в последовательно соединенных аппаратах. Первая — керосиновая фракция — в теплообменнике 23, аппарате воздушного охлаждения 24 и водяном кожухотрубном холодильнике 25 вторая — фракция дизельного топлива — в теплообменнике 26, холодильнике 27 и водяном холодильнике 28. [c.13]

Одним из таких аппаратов является многослойный адиабатический реактор, в котором охлаждение между ступенями достигается посредством теплообменников. Такие реакторы широко применяют при окислении ЗОг. Реактор состоит из нескольких последовательно соединенных заполненных катализатором камер, которые работают яри адиабатическом режиме. Следовательно, в каждой камере температура повышается в направлении от входа к выходу, что конечно, противоречит идеальному режиму. Однако путем охлаждения газа, выходящего из каждой камеры, его температуру удается значительно понизить перед поступлением в следующую камеру. Короче говоря, ступенчатое изменение температур в рассматриваемой системе рассчитано а приближении к оптимальной температурной последовательности, как это показано на нижней кривой рис. 34, где в качестве координатных осей приняты степень превращения и температура (вместо объема и температуры). Чем больше число ступеней, тем ближе рабочие характеристики системы приближаются к оптимальным характеристикам, предсказываемым теорией. [c.149]

Для создания больших давлений применяют многоколесные насосы, имеюшие несколько рабочих колес, последовательно соединенных в корпусе. Напор, развиваемый многоколесным насосом, равен напору одного колеса, умноженному на число колес. Жидкость из рабочего колеса попадает в кольцевой канал, состоящий из двух кольцевых дисков, между которыми помещаются направляющие лопатки, изогнутые в сторону, противоположную лопаткам рабочего колеса. Такое устройство называют направляющим аппаратом. Живое сечение каналов между лопатками постепенно увеличивается, благодаря чему скоростная энергия преобразуется в энергию давления. [c.52]

Процесс Полимеризации осуществляется непрерывно в батарее последовательно соединенных аппаратов вместимостью 16—20 м снабженных интенсивным перемешивающим устройством и рубашкой, через которую циркулирует хладоагент. В зависимости от применяемой каталитической системы компоненты катализатора вводят Б шихту раздельно или каталитический комплекс готовят заранее в отсутствие мономера, [c.185]

Аппараты на основе цилиндрических ФЭВ. Аппараты с цилиндрическими ФЭВ образуются последовательным соединением в корпусе 1 нескольких фильтрующих элементов 2, имеющих отражательные перегородки 3, которые совместно с внутренним сердечником 4 обеспечивают последовательное прохождение жидкости по фильтрующим элементам (рис. 111-46, а). Исходный раствор поступает в кольцевой зазор между корпусом 1 и фильтрующим элементом 2 и движется между слоями волокон 5 к центру аппарата во внутренний сердечник 4. Здесь происходит изменение направления движения разделяемого раствора, который во второй половине фильтрующего элемента движется от центра к стенке аппарата. Фильтрующий элемент, изображенный на [c.161]

Так как процесс непрерывной полимеризации хлоропрена осуществляется в батарее последовательно соединенных аппаратов, то не происходит идеального вытеснения эмульсии из аппаратов, [c.377]

Известны [71, 73—75] так называемые смешанные модели , когда аппарат представляется в виде набора параллельно или последовательно соединенных зон полного перемешивания, полного вытеснения, застойных, диффузионного рассеяния, участков с байпасом, с рециркуляцией потока и т. п. [c.31]

Модель каскада аппаратов идеального перемешивания. Каскадом аппаратов назовем систему М последовательно соединенных аппаратов (1, 2..... т, [c.98]

Реактор этого типа состоит из нескольких (обычно трех или четырех) последовательно соединенных аппаратов, (В которых обеспечивается надежное перемешивание и непрерывный поток [c.16]

Необходимое увеличение объема реактора, обусловленное снижением скорости процесса, может быть получено за счет использования нескольких последовательно соединенных аппаратов, в результате чего, как это показано на рис. 16, б для случая трех ступеней, достигается ступенчатое снижение концентрации. Однако при заданной производительности объем реактора будет все-таки больше по сравнению с объемом реактора периодического действия (если не рассматривать времени загрузки и разгрузки) или по сравнению с объемом реактора идеального вытеснения. [c.83]

Изложенная выше теория справедлива при импульсном вводе индикатора. Для случая разгрузки аппаратов, а также для случая непрерывного н длительного ввода индикатора теория несколько видоизменяется. Рассмотрим первый из последовательно соединенных аппаратов и допустим, что в нулевой момент времени происходит резкое изменение концентрации инертного вещества в поступающей жидкости. Предположим, что до нулевого момента времени концентрация была постоянна и равна 0, а затем она достигла нового постоянного значения с (одна из этих концентраций может быть равна нулю в зависимости от того, происходит ли в пулевой момент времени непрерывный ввод индикатора или разгрузка аппаратов). [c.94]

Рассмотренная конструкция позволяет изготовить РФЭ практически любого диаметра, дает возможность последовательного соединения таких элементов в корпусе аппарата. Однако, кроме недостатков клеевого соединения шайб при изготовлении вспомогательных каналов, необходимо отметить большую сложность изготовления радиальных вспомогательных каналов. [c.149]

Рассмотрим [134] напорный канал аппарата (например, рулонного типа), состоящего из нескольких последовательно соединенных элементов (рис. У-Ю), с двумя проницаемыми стенками и турбулизатором между ними (на рис. У-Ю турбулизатор не показан). Исходный раствор входит в канал в точке х = Ь и движется вдоль канала, причем часть раствора в виде фильтрата проходит через мембрану с постоянной скоростью Wм. Полагаем, что величина пропорциональна рабочему давлению (т. е. считаем, что гидравлические потери малы по сравнению с рабочим давлением) и осмотическое давление в процессе разделения меняется незначительно. Этот случай, например, может встретиться на практике при обессоливании воды с начальной концентрацией до 3—5 г/л (при более высоких концентрациях соли в исходной воде при расчете [c.269]

Данные о кинетике химических реакций можно получать, изучая процессы,, протекающие в реакторах периодического или непрерывного действия. При применении периодическидействую-щих реакторов исходные реагенты загружают в аппарат через определенные промежутки времени и наблюдают за ходом процесса. При использовании реакторов непрерывного действия реагенты непрерывно поступают с заданной скоростью либо в смеситель в виде сравнительно длинной узкой трубы, либо в несколько последовательно соединенных смесителей за ходом реакции наблюдают после достижения стационарного состояния в нескольких точках по длине аппарата. [c.14]

Выбор рабочей скорости газа обусловлен многими факторами. В общем случае ее находят путем технико-экономического расчета для каждого конкретного процесса [3]. Коксовый газ очищают от различных примесей в нескольких последовательно соединенных аппаратах. Транспортировка больших объемов газа через них требует повышенного избыточного давления и, следовательно, значительных энергозатрат. Поэтому при улавливании бензольных [c.105]

Необходимость секционирования обусловлена тем, что при параллельном соединении всех аппаратов велико отрицательное влияние концентрационной поляризации, а при последовательном соединении всех аппаратов чрезмерно велико гидравлическое сопротивление потоку разделяемого раствора. [c.197]

Проведем секционирование аппаратов в установке, т. е. определим число последовательно соединенных секций, в каждой из которых разделяемый раствор подается одновременно (параллельно) во все аппараты. [c.197]

При последовательном соединении аппаратов (рис. 2.9) надежность технологической схемы равна произведению надежностей аппаратов [c.61]

Для производства суперфосфата используются от 3 до 5 вертикальных цилиндрических аппаратов, последовательно соединенных между собой и изготовленных из стали, облицованной внутри кислотоупорным кирпичом. Каждый аппарат (рис. VI П-З) снабжен мешалкой с четырьмя плоскими лопастями. Окружная скорость первой мешалки 6—6,5 м1сек, последней 5,5 м/сек. Мешалки обернуты асбестом и покрыты сверху кислотоупорной замазкой. Ввиду очень частых повреждений монтаж мешалок очень прост (пх можно сменить за 20—30 мин). [c.335]

Принцип действия и промышленные схемы аппаратов. Расход греющего пара на выпариварп1е растворов в однокорпусных аппаратах весьма велик и в ряде производств составляет значительную долю себестоимости конечного продукта. Для уменьшения расхода греющего пара широко используют многокорпусные выпарные аппараты, состоящие из ряда однокорпусиых аппаратов, последовательно соединенных по трем основным схемам. [c.401]

Агрегаты непрерывного действия, в которых осуществляется ступенчатый процесс, представляют собой большей частью систему аппаратов, последовательно соединенных друг с другом. Постоянство концентрации реагентов во всем реакционном объеме обеспечивается тщательным и мгновенным перемеигиванием посту- [c.40]

Системы обогрева с естественной циркуляцией схематически изображены на фиг. 209—211. Установка состоит из котла, теплообменного аппарата, предохранительного клапана и соединительного трубопровода. Поверхность нагрева котла образована змеевиком, выполненным из бесщовных котельных труб. Форма змеевика определяется размером поверхности нагрева. При небольшой мощности вполне достаточным является спиральный трубчатый змеевик, а при большей мощности поверхность нагрева компонуется из последовательно соединенных С-образных трубчатых элементов. [c.298]

Образующиеся при электротермическом процессе газы, содержащие 5—7% (об.) фосфора, непрерывно через два газоотсекателя поступают на очистку от пыли. Для каждой печи предусмотрено по две системы электрофильтров. На отечественных заводах работают электрофильтры ВФ-102 конструкции Ленгипрогазоочист-ка . Каждая система состоит из двух последовательно соединенных вертикальных аппаратов высотой по 11 м, диаметром цилиндрической части 5,2 м. Аппарат состоит из трех секций нижиего коллектора, осадительных электродов и верхнего коллектора. Аппараты соединены газоходами. Кроме того, первый аппарат соединен газоходом с электропечью, второй — с конденсаторами фосфора. [c.77]

Процесс описывается уравнением (Х,5). Система имеет две постоянные времени, так как имеются две последовательно соединенные емкости. Поток жидкости, протекающей через трубу диаметром 25,4 мм, равен = 0,170 л1сек. Вследствие того что объем аппаратов составляет 170 л, постоянная времени для каждой емкости [c.130]

СКОЛЬКО (от 3 ДО 6) последовательно соединенных отдельных адиабатических реакторов с промежуточным подводом тепла в реакционную зону, что позволяет значительно уменьшить перепад температур в каждом аппарате (10—70°С). Распределение загрузки катализатора между реакторами зависит от химического состава углеводородного сырья и активности катализатора. Обычно соотношение катализатора между реакторами составляет в трехреакторном блоке 1 (2-ьЗ) (4 6), в четырехреакторном блоке — 1 1 1,5 2 [2, 7]. [c.8]

Насадочные колонны широко применяют для проведения процессов абсорбции, десорбции, ректификации, а также для очистки, охлаждения, увлажнения, осушки газов на многих химических предприятиях. Объединенные для проведения технологического процесса в систему из последовательно соединенных колонн эти аппараты являются обычно основным оборудованием при производстве кислот, минеральных удобрений и других продуктве. [c.5]

Рассмотрим теперь тот же процесс, осуществляемый в реакторе смешения, состоящем из п последовательно соединенных аппаратов. Предположим, что количество кислоты (В)/, введенное в систему в соответствующий момент времени, полностью поступает в первый аппарат. Однако в отнощении гексамина такого допущения не делаем. Ниже будет показано, что гексамин из-за весьма большой скорости взаимодействия выгоднее вводить одновременно во все аппараты. Если Рх, рг и т. д.— последовательные значения отношения (4.24) в первом, втором и т. д. аппаратах, то для соответствующих количеств гексамина, вступающего в реакциюполучим [c.126]

Однако при нитровании гексамина экономические показатели процеоса зависят не только от выхода, но и от количества избыточной кислоты, которую приходится выводить из аппарата, направлять на регенерацию и возвращать в процесс. Для этого необходимо, чтобы конечное значение отношения гексамина к кислоте р( было больше того, которое соответствует максимальному ф, и это значение должно находиться значительно правее максимума. В этих условиях реактор периодического действия или реактор вытеснения обеспечивают больший выход, чем реактор смешения Ч Если же необходимо применять реактор смешения (большая производительность, эффективность охлаждения), то выход может быть повышен за счет применения нескольких последовательно соединенных аппаратов при независимой подаче гексамина в каждый из них. Иначе говоря, продеос будет характеризоваться рядом отношений гексамина к кислоте р1, Ра...,Р соответствующих вписанным прямоугольникам, как это показано на рис. 30. [c.127]

При реализации других процессов ф может плавно умень-щаться по мере протекания реакции, не проходя через максимум. В этом случае в реакюре периодического действия или в реакторе вытеснения выходы будут выще, чем в реакторе смещения любой модификации. Если по каким-либо соображениям приходится использовать последний, то желательно в разумных пределах увеличить число последовательно соединенных аппаратов. Напротив, если по мере протекания реакции ф непрерывно возрастает, то следует предпочесть одноступенчатый реактор смешения, когда увеличение выхода является решающим соображением. С целью уменьшения потерь щ результате проскока на практике может оказаться необходимым применение двух или более последовательно соединенных аппаратов. Однако и в этом случае первый аппарат должен быть много больше других, чтобы на начальной стадии процесса реакционная масса могла разбавляться максимально длительное время. [c.128]

На рис. И1-28 представлена конструкция аппарата, в двух трубных плитах 2 которого закреплено несколько корпусов 5, последовательно соединенных каналами 8. В корпусах устанавливаются блоки стержневых элементов 4, имеющие на торцевом фланце 7 кольцевое уплотнение 6, разделяющее напорную полость и полость сбора фильтрата. Исходный раствор поступает через отверстие 3 и, омывая элементы, проходит через все корпуса к выпускному штуцеру (на рисунке не показан). Монтажные отверстия в плитах 9 закрываются заглушками 1 с установкой уплотняющих колец 10. Для уплотнения одиночных ТФЭ используют ниппели или упругие втулки различной конфигурации. Фирма Абкор изготавливает аппараты (рис. П1-29), в корпусе 2 которых устанавливаются съемные фланцы 3, имеющие расточки для элементов. На концы элементов 1 надевают П-образные упругие втулки 4 [c.138]

Важным фактором для надежной работы аппарата является создание однО(род-ного гидродина1мичеокого режима во всех точках поверхности трубчатых мембран. Это достигается установкой коллекторов, обеспечивающих параллельное, последовательное или параллельно-последовательное соединение ТФЭ, что позволяет уменьщать число напорных каналов для потока разделяемой смеси по мере отбора фильтрата равномерным сужением напорных каналов по длине ТФЭ установкой перегородок, регулирующих число параллельно работающих ТФЭ, и т. д. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология