Малотоннажные производства

Гребковые сушилки изготовляют различной вместимости — от 0,5 до 10 м . По сравнению с более современными типами. сушилок производительность их невысока, однако их применяют в малотоннажных производствах благодаря простоте конструкции и возмол<-иости работать при глубоком вакууме. Их рабочие поверхности защищают в случае необходимости защитными покрытиями. Например, в настоящее время осваиваются эмалированные гребковые сушилки, которые могут работать в весьма агрессивных-средах. Имеются гребковые сушилки и непрерывного действия, в которых материал перемещается от загрузочного отверстия к разгрузочному, расположенному на противоположном конце. Длина непрерывной гребковой сушилки равна 6—8 диаметрам. [c.182]

Насадочные колонны различны по конструктивному выполнению, габаритным размерам и материалам. В малотоннажных производствах преимущественно применяют колонны диаметром 0 = 0,3—1,8 м (рис. 1,а), изготовляемые из керамики и других неметаллических материалов, тогда как в многотоннажных производствах, особенно в основной химической промышленности, распространены металлические (обычно футерованные изнутри для защиты от агрессивных сред) колонны диаметром 0 = Зч-8 м (рис. 1,6, в). При особо больших количествах перерабатываемого газа применяют колонны диаметром 0>8 м (рис. 1,г). Общая высота слоев насадки в этих аппаратах Н = пО колеблется в пределах от 2—3 до 30—40 м, причем часто п выбирают кратным диаметру О, определяемому при расчете колонны по заданным технологическим условиям и гидродинамическим параметрам скрубберного процесса [35, 73, 117, 133]. Детальное рассмотрение методов расчета насадочных колонн дано в работах [35, 86, 96, 105]. [c.5]

Контейнерные перевозки целесообразно применять при малотоннажных производствах. Особое внимание надо уделять комплексному решению транспортных работ. [c.237]

Сыпучие материалы, содержащие свободную слабосвязанную влагу, сушат обычно в трубных, вихревых, циклонных сушилках и в аппаратах псевдоожиженного слоя. Для удаления связанной влаги используют сушилки барабанные, ленточные, с псевдоожиженным, фонтанирующим слоями, а в малотоннажных производствах — полочные. Для материалов, содержащих свободную и связанную влагу, целесообразно применять двухступенчатые (комбинированные) сушильные установки. [c.150]

Периодическая ректификация занимает важное место в малотоннажных производствах и процессах получения особо чистых веществ, имея преимуществом перед непрерывной то, что для полу- [c.387]

Из указанной выше аппаратуры реакторы-котлы обычно используются в малотоннажных производствах и при работе с полным поглош,ением газа в жидкости. Барботажные колонны используются в крупнотоннажных производствах для обработки гомогенных жидкостей при небольшом тепловом эффекте реакции, когда достаточна удельная поверхность теплообмена Руд = Р/Усм< < 10 м 1, где Р — общая площадь теплопередающей поверхности, м Уем — рабочий объем колонны (объем газожидкостной смеси в колонне), м . [c.267]

Периодические сушилки применяются в основном в малотоннажных производствах и характеризуются равномерной влажностью продукта. Сушильная камера загружается материалом (иногда в вагонетках) и опорожняется после завершения сушки. В сушилках этого типа условия процесса легко регулировать подачей теплоносителя различных параметров в разных стадиях сушки такие сушильные аппараты часто используются для сушки полимеров и других термолабильных материалов. [c.500]

При выборе ассортимента продукции необходимо учитывать качество сырья. Например, получать узкие фракции для установки ароматизации особенно целесообразно при высоком содержании нафтенов в бензиновых фракциях, масляные фракции— при высоком потенциальном содержании и большом индексе вязкости этих фракций. Однако учитывать специфику сырья можно только для относительно малотоннажных производств. Прн производстве же наиболее массовых продуктов — [c.27]

В химической технологии принято различать многотоннажные и малотоннажные производства. [c.520]

Однако ряд специфических особенностей малотоннажных производств накладывает определенные трудности на применение известных методов, и поэтому требуется разработка специального математического аппарата, применимого именно к этим производствам. К таким особенностям относятся мобильный, непостоянный ассортимент выпускаемой продукции эволюционирующий тип технологической структуры преимущественно периодический способ организации технологических процессов [11. [c.524]

Принимая во внимание, что тепло сжигаемого природного газа расходуется на обогрев реакционного объема и на получение энергии, с общегосударственной точки зрения газовые выбросы значительно сократились. Сопоставление согласно [73, 74] выбросов в атмосферу (в кг/т) старыми малотоннажными производствами с учетом удельных выбросов ТЭЦ, работающих на угле, и крупнотоннажными агрегатами, имеющими замкнутые энерготехнологические связи между аппаратами, приведено ниже [c.210]

Аппаратурно-технологическое оформление процессов с применением кавитационно-акустического воздействия отвечает требованиям энергосберегающих технологий, приемлемо и для малотоннажных производств. [c.57]

Одним из самых распространенных процессов в химической технологии является перемешивание, от эффективности которого зависит в конечном итоге производительность технологического цикла конкретного производства и качество продукта. В последние годы среди перемешивающих устройств наибольшее распространение в промышленности получили малообъемные роторные смесители, в частности роторно-пульсационные аппараты (РПА). Концентрация значительного количества энергии и ее рациональное распределение в рабочем объеме РПА, через который протекает организованный поток обрабатываемой среды, высокая гомогенизирующая и диспергирующая способность предопределили успешное применение этого вида оборудования с целью интенсификации различных химико-технологических процессов. Среди них растворение каучука в стироле при получении полистирола повышенной прочности, диспергирование и ввод стабилизаторов в процессах приготовления каучуков, получения тонкодисперсных высококачественных красителей и др. Использование РПА позволяет решать широкий круг задач по обработке веществ в жидкой среде — проводить процессы измельчения, эмульгирования, смешения при получении различных компаундов, безводного и водного получения полимеров в виде крошки и др. Применение РПА делает выгодным переход от периодических процессов к непрерывным даже в малотоннажном производстве. Для ряда процессов РПА позволяют заменить аппараты большого объема, снизить капитальные вложения, упростить эксплуатацию оборудования, повысить качество получаемого продукта. [c.320]

Прокаливание — одна из важных операций приготовления контактных масс. При прокаливании, вследствие термической диссоциации, получается собственно активное вещество катализатора. Условия прокаливания (температура, время, среда) в значительной степени определяют средний диаметр пор и величину поверхности, полученной контактной массы [35—37]. Прокаливание обычно проводят при температурах, райны или выше температур проведения каталитической реакции. В крупнотоннажных производствах катализаторов применяют прокалочные печи с непосредственным обогревом катализатора нагретым воздухом или дымовыми газами (в частности, вращающиеся печи), реакторы шахтного типа, взвешенного слоя и др. В малотоннажных производствах катализаторов часто используют муфельные печи с электрическим нагревом. [c.105]

Камерные сушилки периодического действия (рис. 98) находят применение в малотоннажных производствах в основном при сушке сыпучих зернистых материалов, хотя как и в туннельных, в рассматриваемых сушилках не исключена возможность высушивания и пастообразных материалов. [c.249]

Широко распространенным в промышленности является процесс ректификации, проводимый периодическим методом в условиях постоянной величины флегмового числа. Этот процесс для малотоннажных производств имеет преимущество даже по сравнению с процессом непрерывной ректификации. Оно состоит в том, что разделение смеси из любого числа компонентов возможно при помощи одного ректификационного аппарата. [c.304]

Часто сушку и прокаливание проводят в одном аппарате, разделенном на соответствующие зоны, например, в печи шахтного типа. Кроме таких печей применяют различные прокалочные реакторы с кипящим слоем. Реже используют печи туннельного типа. В малотоннажных производствах нашли применение муфельные электрические печи. При совмещении термообработки с обкаткой катализаторов для получения сфероидальных частиц или удаления поверхностных отложений перспективно использование вращающихся барабанных печей. В качестве теплоносителя используют воздух или топочные газы. В последнем случае необходимо предварительно проанализировать влияние компонентов газовой смеси на качество получаемого катализатора. Поскольку во многих случаях при прокаливании необходима окислительная атмосфера, следует предусматривать меры по обеспечению достаточного количества кислорода в зоне термообработки [c.251]

В малотоннажных производствах применяют кривошипно-шатунные машины одностороннего прессования. Более широкое применение находят механические вертикальные много-пуансонные машины с ротационным столом кулачковым механизмом привода и двухсторонним прессованием. Ротационные машины обладают большей производительностью. Их металлоемкость и энергетические затраты, отнесенные к единице объемной производительности, в 2—3 раза ниже, чем кривошипных. [c.271]

Применяются преимущественно в малотоннажных производствах для разделения суспензий со средне- и мелкозернистой твердой фазой, а также для отделения жидкости от пряжи, ткани и т. п. [c.520]

Периодическидействующий реактор полного перемешивания. Реакторы периодического действия используются в промышленности почти исключительно для проведения реакций в жидкой фазе или гетерогенных процессов с участием жидкости. Это типовые аппараты для малотоннажных производств, с которыми приходится иметь дело, например, в фармацевтической промышленности. В случае процессов в газовой фазе реакторы периодического действия находят применение главным образом для лабораторных исследований кинетики реакций. [c.299]

Насадочные колонны применяются в малотоннажных производствах и используются в тех случаях, когда необходим малый перепад давления. Для заполнения насадочных колонн применяются кольца Раши-га, изготовленные из различных материалов, кольца Паля, насадки из элементов седлообразного профиля (седла Инталлокс и Берля). Для вакуумных стальных колонн, работающих при остаточном давлении рабочей среды от 0,266 кПа (2 мм. рт. ст.) используются регулярные насадки по ОСТ 26-01-1029—81 (плоскопараллельная, готовая, из гофрированной сетки, 2-об-разная). Характеристики различных типов насадок приведены в табл. 3.18 и 3.19. [c.189]

К существенным недостаткам сушильных шкафов необходимо отнести невозможность проведения непрерывных процессов и ручную загрузку и выгрузку материала. Эти аппараты используются в малотоннажных производствах и преимущественно тогда, когда в одном аппарате необходимо высушивать несколько различных продуктов. [c.437]

Из аппаратов периодического действия наиболее просты полочные калориферные сушилки, предназначенные главным образом для сушки материалов в малотоннажных производствах, когда необходимо с большой точностью регулировать режим сушки. Полочная сушилка (рис. 2.52) представляет собой прямоугольную камеру /, внутри которой установлена этажерка 2 с полками. На этажерке размещены противнике материалом. Сушильный агент подвергается многократной циркуляции с промежуточным подогревом (центробежным вентилятором 4 и паровым калорифером 5). Воздух поступает в камеру и проходит в горизонтальном направлении между полками. Шибер 6 предназначен для регулирования количества воздуха, идущего на рециркуляцию. Отработанный воздух удаляется через патрубок 7. [c.126]

Реакторы с ретортами, обогреваемыми снаружи, с периодической загрузкой твердых реагентов используют в малотоннажных производствах. В реакторе для получения сероуглерода (рис. 4.39) пары серы при температуре 900—1000 °С реагируют с древесным углем. Реторта 1 реактора имеет эллиптическое сечение, защищена от коррозионного действия паров серы огнеупорной кладкой и нагревается снаружи топочными газами от газовой горелки 2 до температуры 850 °С. Отработанные газы поступают в дымоход 3. Расплавленную серу вводят через трубопровод в реторту, где сера испаряется при контакте с нагретыми стенками. Поднимаясь через слой угля, пары серы реагируют с ним. Сероуглерод, образующийся при реакции, отводится из верхней части реактора. [c.285]

Насадочные колонны применяются в основном для малотоннажных производств, где они имеют безусловные преимущества перед тарельчатыми колоннами. Благодаря созданию в последние годы новых типов насадок, позволяющих значительно снизить задержку жидкости в контактной зоне и гидравлическое сопротивление аппарата, создались перспективы применения их для многотоннажных производств (вакуумная ректификация мазута, газоразделение и др.). Применение насадок приобретает особое значение для вакуумных процессов, для которых низкое гидравлическое сопротивление при достаточно эффективном контакте взаимодействующих фаз является одним из важных условий проведения процесса. [c.260]

Вопросам использования полициклических ароматических углеводородов посвяш,ено большое число статей и монографий. Во многих из них отмечается уникальность этого сырья, потенциальная возможность получения из него разнообразных ценных веществ [125]. Однако мировое производство большинства полициклических ароматических углеводородов, кроме антрацена, составляет всего сотни килограмм, тонны и десятки тонн в год, т. е. для нужд исследовательских работ и для некоторых малотоннажных производств. Ниже рассмотрены причины несоответствия между высокой оценкой потенциальных возможностей использования полициклических ароматических углеводородов и малыми масштабами их фактического потребления, а также тенденции, развитие которых может привести к массовому производству ценных продуктов. [c.100]

Насадочные колонны применяются преимущественно в малотоннажных производствах и при необходимости проведения мае — сообменных процессов с малым перепадом давления. [c.179]

Центрифугами называют машины, в центробежном поле которых разделяются неоднородные Системы. Обработка веществ в поле центробежных сил, во много раз превосходящем силу тяжести, в некоторых случаях оказывается весьма эффективной, поэтому центрифуги относятся к химическим машинам интенсивного действия. По характеру работы их делят на осадительные и фильтрующие, по принципу действия —на непрерывные и периодические, по способу разгрузки — на центрифуги с ручной и механизированной выгрузкой. Различают центрифуги с вертикальт ными горизонтальными роторами. Осадительные центрифуги имеют сплошной ротор, фильтрующие — перфорированный, накрытый фильтрующей тканью. Центрифуги с ручной выгрузкой в настоящее время применяют только в опытных и малотоннажных производствах. В крупных производствах используют центрифуги с механизированной выгрузкой непрерывного действия или периодического действия с автоматическим управлением. Центрифуги с вертикальным ротором имеют нижнюю или верхнюю подвесную опору. В центрифугах с нижней опорой — ручная выгрузка, а в машинах с верхней опорой осадок выгружают через отверстия в дне ротора и его выгрузка может быть механизирована. Все типы горизонтальных центрифуг имеют механизированную р азгрузку центрифуги с ножевым съемом осадка, в которых оса- [c.186]

Широко применяются в нефтеперерабатывающей промышленности технические условия, которые разрабатывают, как правило, для продукции малотоннажного производства или находящейся в эксплуатационной проверке. Технические условия могут утверждаться союзным министерством или объединениями (например. Всесоюзным производственным объединением Союзнефтеоргсиитез ), республиканскими министерствами и ведомствами. [c.22]

Широкое применение в нефтеперерабатывающей промышленности имеют технические условия. На 1 января 1978 г. действовало 545 технических условий на нефтепродукты. Их разрабатывают, как правило, для продукции малотоннажного производства, для выпуска продукции, находящейся в эксплуатационной проверке и т. д. Технические условия могут утверждаться союзным министерством или объединениями (например. Всесоюзным производственным объединением Союзнефтеоргсинтез ), республиканскими министерствами и ведомствами. [c.190]

Сепараторы (ООР, УОР) с ручной выгрузкой осадка используют для осветления суспензий с концентрацией твердой фазы менее 1 % при размерах частиц 2-6 мкм в малотоннажных производствах, а также для разделения эмульсий с небольшим содержанием твердой фазы. Для уменьшения времени ручной выгрузки осадка в некоторых случаях предусматривают использование сменных корзин, которые в конце цикла извлекают из ротора вместе с осадком. С той же целью применяют быстроразъомные соединения, механические и гидравлические подъемники и т. д. Привод сепараторов ООР, УОР не отличается от приводов других жидкостных сепараторов. [c.348]

Широко пртленяйтся в нефтеперерабатывающей промышленности технические условия (ТУ), которые разрабатывают, как правило,для продукции малотоннажного производства или находящеися в эксплуе-тационной проверке. [c.33]

Большое значение, в основном для малотоннажных производств, приобрели скелетные катализаторы, так называемые катализаторы Ренея. Готовят их выщелачиванием сплава каталитически активного [c.185]

Структура, состав и характеристики ГАПС химического предприятия. Как показано ранее, одной из характерных особенностей многоассортиментных малотоннажных производств является быстрая и частая смена ассортимента продукции. Это делает необходимой постоянную адаптацию структуры и способа ( зункционирования таких производств к изменению спроса на [c.42]

Таким образом, как следует из изложенного, для большинства малотоннажных производств хи.мической и смежных отраслей иро.мышленности характерен обширный ассортимент продукции переменной номенклатуры. Чтобы обеспечить эффективное функционирование этих производств, необходимо сделать их гибкими , способными быстро приспосабливаться к изменению конъюнктуры рынка, т. е. следует разрабатывать и создавать гибкие автоматизированные производствеипые системы. Технологической основой ГАПС предприятий химического профиля является принцип аппаратурного подобия технологических процессов, а организационной базой — периодический способ их организации. ГАПС химического предприятия являются сложными техническими системами. Их создание возможно лишь на основе современных методов кибернетики — математического и логического моделирования, анализа и синтеза, автоматизированного проектирования и управления. Эти вопросы рассмотрены в последующих главах. [c.72]

Малотоннажным производствам (так называемой малой химии) свойственна периодическая (реже полунепрерывная) организация производства, многоассортиментность, частое изменение номенклатуры продукции. К малотоннажным производствам относятся производства лакокрасочных материалов, красителей и органических промежуточных продуктов, реактивов и особо чистых веществ, химико-фармацевтических препаратов, пестицидов, отдельных видов пластических масс и изделий из них, масел и смазок. [c.521]

Как и любое химическое производство с непрерывным циклом, малотоннажные производства предназначены для выполнения полного технологического цикла от подготовки сырья и до получения готового продукта. Им также свойственно использование основных процессов большой химии , таких, как реакторные, выделения продуктов и т. д. Поэтому все проблемы, присущие многотопнажным производствам и связанные с выбором способов ведения процесса, синтезом технологических схем, оптимизацией, обеспечением надежности и энергосбережения, повышением производительности и качества продуктов и т. д., имеют место и при разработке многоассортиментных производств малой химии . Известные успехи в области математического моделирования процессов и ХТС на методологической основе системного анализа приложимы как к исследованию и проектированию отдельных аппаратов, так и технологических линий малотоннажных производств. [c.524]

В нефтеперерабатывающей промышленности кроме государственных стандартов действует около 500 технических условий. По 1НИ.М вырабатывается, как правило, продукция малотоннажного производства, ограниченного применения или продукция, находящаяся в процессе эксплуатационной проверки. В наибольшем объеме по, технически.м условия.м вырабатываются моторные и тра1нсмиссионные масла повышенного качества. [c.12]

Современные крупнотоннажные химические процессы осуществляются в основном в реакторах непрерывного действия. Аппараты такого типа, как правило, оснащаются большим числом вспомогательного оборудования и позволяют надежно управлять качеством целевых продуктов. В малотоннажных производствах выго Й1ее применять аппараты периодического действия. [c.88]

Нутч-фильтры в связи со сравнительно небольшими поверхностями фильтрования (до 4 м ) применяют лишь в малотоннажных производствах для фильтрования крупнозернистых суспензий, когда требуется тщательная отмывка осадка от незначительных иримесей, а осадок идет на дальнейшую переработку в жидкую среду. При этом его выгрузку можно организовать путем смыва жидкостью, в которой далее обрабатывают твердую фазу. На нутч-фильтрах возможна и нейтрализация осадка. Корпус, крышку и решетку фильтра изготавливают из различных коррозионностойких в данной среде материалов. Эти элементы, а также мешалку несложно покрыть защитными материалами — эмалью, пластмассой или резиной, что выгодно отличает нутч-фильтры от других типов фильтровального оборудования. Однако низкая производительность, сложность механизации разгрузки осадков в отжатом состоянии ограничивает применение иутч-фильтров в производствах с мощностью, превышающей 100—200 т катализатора в год. [c.219]

Различают сухой и мокрый способ помола, причем последний позволяет достичь наиболее высокой степени измельчения и получить тонкодисперсный порошок. В катализаторных малотоннажных производствах, в основном, применяк т мельницы периодического действия. В мельницах непрерывного действия разгрузку проводят через полую цапфу, реже через решетку при помощи подъемного лопастного устройства. Правильная работа мельницы и качество измельчения зависят от числа оборотов и степени заполнения барабана мелющими телами. Оптимальную скорость барабана п (об/мин) рассчитывают по формуле [c.260]