Баланс теплообменника в холодильной машине

Рис. V-103. Баланс теплообменника в холодильной машине.

В холодильных машинах, работающих на хладонах, переохлаждение жидкого хладагента достигается в теплообменниках. Температуру переохлаждения устанавливают из уравнения теплового баланса теплообменника по удельной энтальпии жидкого хладагента. Как определяют удельную энтальпию и температуру переохлажденной жидкости, будет показано в примере определения параметров точек цикла холодильной машины, работающей на хладоне. Следует иметь в виду, что переохлаждение жидкого хладагента может быть получено непосредственно в некоторых типах конденсаторов. [c.88]

В установке, работающей по схеме, представленной на фиг. 1, флегмовое число г, равное в данном случае отношению количества стекающей по колонне жидкости к количеству сливаемого из установки азота, не может быть выбрано произвольным. Для определения флегмового числа составим тепловой баланс колонны и теплообменника. На приведенной схеме (фиг. 2) буквами А, Б, В по-прежнему обозначены холодильная машина, ректификационная колонна и теплообменник-вымо-раживатель. Воздух [1а и 16) при комнатной температуре поступает в установку. Кислород 2 при той же температуре ) и жидкий азот 6 выходят из установки. [c.45]

Проиллюстрируем рассмотренные выше величины на примере испытания холодильной машины с компрессором 4ФУ-19 [49]. Методика этого испытания основана на определении количества циркулирующего в системе рабочего тела по тепловому балансу конденсатор а, а также непосредственном измерении мощности электродвигателя компрессора с помощью моторвесов. Рассол здесь циркулирует через испаритель, мерный бачок и специальный теплообменник, где он подогревается таким образом поглощается полученный холод. Охлаждающая вода через конденсатор и мерный бачок поступает в ту же теплообменную батарею и подогревает рассол. Количества циркулирующей воды и рассола измеряют с помощью диафрагм с дифференциаль- [c.183]

Одновременное рассмотрение г г и т)д создает предпосылки для более экономного использования подводимой энергии с улучшением всех главных показателей работы холодильной установки. При этом возможные пути оптимизации работы установки выявляются расчетом потоков теплоты и массы рабочего вещества с определением параметров состояния во всех характерных точках на каждой отдельной стадии технологической цепочки. Часть данных для расчета устанавливают на основании имеющегося опыта эксплуатации холодильных установок. К таким данным относят к. п. д. машин температурные уровни начала и конца цикла разности температур в теплообменниках количестзо теплоты, поступаюш й в окружающую среду в результате сжатия рабочего тела гидравлические потери и т. д. Для каждой отдельной ступени составляют энергетический и материальный балансы. [c.54]