Расход воды через дроссель

Спирт подается в реактор через дроссель 8 и испаритель 7. Из реактора газ поступает в ловушку 10, охлаждаемую водопроводной водой. Затем газ, охлажденный до температуры конденсации паров, проходит для дальнейшей очистки через три фильтра 4, включенные последовательно и заполненные активированным углем, и поступает в газгольдер И, состоящий из двух цилиндров в верхнем имеется поплавок 12, наполненный спиртом. Поплавок связан с линией подачи спирта в реактор гибким шлангом. Конструкция газгольдера позволяет обеспечить постоянный перепад давления на дросселе, необходимый для постоянного расхода спирта. По мере поступления спирта в реактор газ заполняет нижний цилиндр газгольдера, вытесняя воду в верхний. [c.107]

Запирающая вода через один из холодильников 11 (второй в резерве или ремонте) и фильтр 1 тонкой очистки подается в уплотнение каждого ГЦН. Из уплотнений часть воды через их контурные ступени попадает в основной контур, а протечки через атмосферные ступени свободным сливом отводятся в систему сбора протечек. В корпусе уплотнения на входе запирающей воды установлен обратный клапан 5, препятствующий выходу воды из уплотнения в питающую систему при снижении давления в ней. В системе питания уплотнения предусмотрена также дренажная линия, обеспечивающая периодическую (один раз в два месяца) продувку внутренней полости уплотнения для удаления накапливающихся загрязнений, ле улавливаемых фильтрами. На дренажной линии в корпусе уплотнения установлен дроссель 7, ограничивающий расход воды при продувке. [c.139]

Система циркуляции состоит из секций транспортной, дозирующей, очистной и секции регулировки температуры. Питающий насос обеспечивает необходимую подачу масла и требуемое рабочее давление распределительные элементы снабжают соответствующей дозой смазываемые точки (дроссели, игольчатые клапаны, поршневые или ротационные насосы). Дозы зависят от расхода масла или давления и требуемой точности дозировки для данной точки или их группы. Диапазон давлений обычно равен 0,5—5,0 МПа для обеспечения маслом некоторых наиболее нагруженных узлов, работающих в режиме меняющихся скоростей (см. главу 2), давление должно быть выше 10,0 МПа. В одной из секций системы циркуляции предусмотрен нагрев масла для снижения вязкости, если она слишком высока. Масло возвращается самотеком в центральный резервуар, разделенный на отсеки для отделения воды, грязи и воздуха. Отделению загрязнений способствует применение нагрева и магнита. Перед подачей и распределением масло фильтруют через фильтр с микронными отверстиями и, если необходимо, центрифугируют на обводной линии. Размеры центрального резервуара, предназначенного для очистки, выбирают в зависимости от вязкости масла и его способности к отделению воды и воздуха. [c.326]

Газ для очистки брали после промывной башни № 1, орошаемой водой, и просасывали через установку вентилятором. Дросселем, установленным после вентилятора, можно было регулировать расход газа. Очистку газа от примесей проводили в трубе Вентури, в которую подавали концентрированную серную кислоту. Предполагалось, что концентрированная кислота будет очищать газ от примесей и одновременно поглощать водяные пары. [c.187]

Солемер ЦКТИ подключается к точке отбора проб через десятиступенчатую дроссельную приставку, которая предназначена для снижения давления и ограничения расхода. После холодильника, где температура снижается до 25—35 °С, проба проходит через переливную колонку, служащую для стабилизации давления, и поступает в испарители. Всего испарителей пять. Проба последовательно перетекает из первого в последний, постепенно выпариваясь. Внутри каждого испарителя имеются трубчатые нагреватели с паровым обогревом насыщенным или перегретым паром низкого давления (0,6—1,2 МПа). Конденсат греющего пара через дроссель и холодильник направляется на сброс. Выпар каждого испарителя, пройдя через свою дроссельную шайбу, поступает в общий конденсатор и оттуда через холодильник направляется на сброс. Упаренная проба из четвертого испарителя проходит через датчик измерения электропроводимости (измерения производятся при температуре, близкой к 100 °С) и оттуда через гидрозатвор поступает в пятый испаритель. Обогащенная проба вытекает из пятого испарителя. Солемер ЦКТИ рассчитан на 15-кратное упаривание. Кратность концентрирования проб в приборе стабильна и легко поддается проверке она равна отношению расхода пробы, поступившей на выпаривание, к расходу концентрата из пятого испарителя. Расход отбираемой пробы на солемер ЦКТИ с малогабаритным датчиком составляет 15—25 кг/ч. Показанная на рис. 12.4 схема солемера ЦКТИ отвечает условиям отбора проб питательной воды и перегретого пара. При использовании солемеров ЦКТИ для контроля среды с низкой температурой и давлением (турбинный конденсат, обессоленная вода) вместо десятиступенчатой дроссельной приставки вводят трехступенчатый дроссель облегченной конструкции и не ставят холодильник на входе в прибор. [c.275]

Свежий газ дозируется регулятором расхода, получающим импульс от положения колокола газгольдера. Перед поступлением в смесительный трубопровод свсжий газ проходит через дросселИ рующую И регулируюигую давление установку 2, которая снижает его давление до давления этилена в газгольдере, так как после установок газофракциоиирования давление в сети этилена бывает порядка 3—15 ати, т. е. намного превосходит давление в газгольдере, не превышающее 400 мм вод. ст. [c.71]

Радиальные флотаторы располагают на открытых площадках, а насосы с эжекторами, напорный бак и дросселирующую арматуру—в здании, в фильтровальном зале сооружений. Наблюдение за работой флотатора с поста управления работой вспомогательного оборудования (узла насыщения воды воздухом) невозможно. Трубопровод от дросселирующего органа до водораспределителя флотатора имеет значительную длину (на некоторых сооружениях до нескольких десятков метров), что приводит к расслоению образованной в дросселе водовоздушной смеси в горизонтальных участках трубопровода. Так, пузырек диаметром 70 мкм (наиболее вероятный размер при дросселировании раствора воздуха в воде с 4 до 1 кгс/см ) двигается в воде со скоростью примерно 5 мм/с. Диаметр трубопровода, обычно применяемого для подачи водовоздушной смеси во флотатор, равный 350 мм, он пройдет примерно за 70 с. При расходе воды 200 т/ч полное выделение пузырьков указанного размера произойдет на горизонтальном участке трубопровода, равном приблизительно 35 м. Во флотаторе выделившийся в трубопроводе воздух выходит в виде крупных пузырей через зазор в подшипниковом узле вращающегося водораспределителя. Оставшийся в воде воздух образует с водой водовоздушную смесь с очень низкой объемной концентрацией и мелкими пузырьками, для полного отделения которых нужно значительное время. Таким образом, неудачная компоновка флотационных установок может оказаться одной из причин их низкой эффективности. [c.217]

Электрофильтр типа СМ-1 (рис 34) состоит из цилиндрического стального корпуса со входом газа через загнутый вниз газопровод и выходом, через коническую крышку вверх. Аппарат двухсекционный с двухлопастным дросселем на выходе. Для распределения газа под электродами имеется несколько рядов хордовой насадки. Осадительные электроды — стальные трубы диаметром 256 мм, длиной 3 л, 120 щт. в аппарате (60 шт. на секцию). Коронирующие электроды — проволока диаметром 2—3 мм из армко или красной меди. Изоляторы типа ПО-1 с паровым обогревом для предохранения их от увлажнения. По мере загрязнения электроды промывают (при выключенном токе и газе) трубы — через сопла, устаноеленные наверху у каждой трубы, коронирующие провода — через специальные воронки. Рис. 35. Электрофильтр для смоло- Расход воды на промывку 0,4 л на осаждения. Трубу. [c.554]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология