Теплообменники специальные

Спиральные теплообменники различных конструкций нашли применение для систем жидкость — жидкость, для систем жидкость — пар в качестве конденсаторов, нагревателей и испарителей, для охлаждения и нагревания паро-газовых смесей. Спиральные теплообменники специальной конструкции могут 262 [c.262]

Фиг. 119. Теплообменник специального назначения.

Хотя почти все типы пластинчатых теплообменников специально спроектированы для однофазных теплоносителей, многие аппараты эксплуатируются при течении двухфазных потоков. В частности, эти теплообменники часто используются для выпаривания жидкостей с вязкостью до 0,5 Па -с. [c.88]

Поток воды нагревается до заданной температуры (обычно 40-60 С) в теплообменнике специального бойлера, а затем поступает в смеситель, где в него автоматически с помощью насосов с регулируемой компьютером частотой оборотов вводятся заданные рецептом количества эмульгатора, кислоты и других компонентов. На выходе смесителя обычно предусматривают небольшую емкость объемом 20-100 л" для некоторой задержки приготовленной водной фазы с тем, чтобы завершилась реакция эмульгатора с кислотой. Обычно емкость рассчитывают таким образом, чтобы время задержки составляло 10-20 с. Непосредственно перед входом трубопровода водной фазы в мельницу устанавливается поточный рН-метр, который управляет подачей кислотного насоса и, тем самым, поддерживает заданный уровень кислотности водной фазы. При запуске процесса производства водная фаза с показателем pH выше заданного направляется в специальный отстойник. По достижении заданного уровня pH автоматический трехходовой клапан направляет водную фазу в мельницу. После этого открывается автоматический клапан битумной линии, битум направляется в мельницу на смешение с водной фазой с получением эмульсии. Остановка процесса осуществляется в обратном порядке битумный клапан направляет поток битума на циркуляцию, водная фаза продолжает промывать мельницу и систему эмульсионных труб около 1 минуты, затем выключаются насосы химикатов и по достижении рН=7 процесс останавливается. [c.104]

К теплообменникам специального назначения относятся прежде всего аппараты, используемые в холодильных установках, работающих в условиях агрессивных сред, например в химической технологии. [c.253]

Конструкция с двойными трубными решетками. 265 Теплообменники из листового металла. ... 265 Теплообменники специального назначения. . . 266 [c.252]

ТЕПЛООБМЕННИКИ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ [c.266]

Применяют также теплообменники специального назначения пластинчатые (в том числе изготовляемые из графита и других химически стойких материалов), спиральные, витые, трубчатые (в установках разделения воздуха) и др. Их теплопередающая поверхность, как правило, не превышает нескольких десятков квадратных метров, но количество тепла, которое может быть передано через 1 м2 такого аппарата, значительно выше, чем у теплообменников общего назначения. [c.102]

При осевом направлении потока со стороны кожуха в указанных конструкциях с перегородками потери давления неизбежно более значительны, чем при применении других дистанционирующих устройств. Однако более выгодные в гидродинамическом отношении устройства для фиксирования труб до сих пор не нашли применения, за исключением нескольких типов теплообменников специального назначения, используемых в качестве рекуператоров газотурбинных установок, где к. п. д. установки сильно зависит от потерь давления. [c.169]

Для таких условий применяют пластинчатые сварные неразборные теплообменники специальной конструкции. На рис. 17 показан сварной неразборный пластинчатый теплообменник для охлаждения нитрозных газов от 300 до 125° С путем подогрева холодных газов от 40 до 260° С при рабочем давлении 0,8 МПа (8 ат). [c.30]

Четырехслойные аппараты с охлаждением реакционного газа во встроенных теплообменниках (рис. 1Х-47). В качестве охлаждающего агента используется воздух, подаваемый в и-образные трубки теплообменников специальным вентилятором. Воздух поступает во все теплообменники параллельно. Для предотвращения конденсации серной кислоты на трубках теплообменников применяется частичная рециркуляция воздуха, который вводится в теплообменник при температуре около 250° С. Для выравнивания температурного поля после теплообменников установлены смесители. Такие аппараты надежны в эксплуатации, однако имеют большую высоту и требуют большого расхода металла. [c.569]

Если при выборе оптимальных технологических и конструктивных параметров теплообменного аппарата методом минимизации показателя оптимальности П по уравнению (5-45) подставить в это уравнение зависимость коэффициента теплоотдачи а от независимых переменных, включив в их число длину трубки /, то в результате расчета мы получим вместе с другими величинами также и оптимальное значение длины. Следует отметить, что влияние длины будет сказываться на результатах расчета, особенно ощутимо в теплообменниках специальных конструкций при очень малой длине труб. [c.222]

Без изменения конструкции антикоррозионной защиты (метлахской плиткой) аппарата внутрь него был вмонтирован теплообменник специальной конструкции == 30 м -. [c.53]

В рабочем положении тележка устанавливается на домкратах и крепится к фланцу корпуса теплообменника специальным дышлом 4, благодаря чему тяговое усилие не передается на фундамент аппарата и отпадает необходимость в устройстве специальных якорей. При извлечении или установке на место трубный пучок опирается на каретки, а при транспортировке закрепляется на них неподвижно. Тележка перевозится автомашиной или трактором. [c.128]

Жидкость достигает компрессора различными путями. Он жет конденсироваться в сборнике во время работы или пр( компрессора, если компрессор холоднее конденсатора. Жид может попасть в компрессор из конденсатора под действием ности давлений. После реверса системы теплообменник, кот играл роль испарителя и становится конденсатором, может заполнен жидкостью, попадающей в компрессор, если не п смотрена соответствующая защита. Эта защита обычно вып ется в виде ловушки для жидкости на стороне всасывания, 01 жидкость либо откачивается, либо испаряется. Она также м принять форму промежуточного теплообменника специальной струкции (см. рис. 3.25). [c.66]

Схема № 3. Компрессорную перекачку с предварительным охлаждением (рис. 102) применяют для дальнего транспортирования. Необходимость выбора такой схемы обусловлена тем. что несмотря на высокое давление подаваемого от источника углекислого газа обычная беском-прессорная или компрессорная перекачка здесь неприемлема, так как указанные схемы приводят к конденсации углекислого газа в трубопроводе и формированию двухфазной смеси. Согласно предлагаемой схеме, двуокись углерода вначале сжимается в компрессорах (линии 1,1 ) и переводится в новое термодинамическое состояние —в область сверхкритической температуры и давления, т. е. в область, где i>tкp и р>ркр. Затем проводят изобарическое охлаждение и конденсацию транспортируемой среды в теплообменном аппарате (линии 2,2 ) в результате чего температура двуокиси углерода становится ниже критической температуры, и сама углекислота переходит в жидкое состояние. В качестве теплообменного аппарата может быть использован либо аппарат воздушного охлаждения, либо теплообменник специальной холодильной установки. Аппарат воздушного охлаждения применим лишь в условиях, если температура окружающего воздуха не превышает 20—25 °С. Только при этом может быть обеспечен перевод охлаждаемой среды в область tособенности нашей страны, схема с аппаратами воздушного охлаждения может быть рекомендована за редким исключением в большинстве районов. [c.170]

В качестве теплообменного аппарата может быть использован либо аппарат воздушного охлаждения, либо теплообменник специальной холодильной установки. Отметим, что аппарат воздушного охлаждения применим в условиях, когда температура окружающего воздуха не превышает 20—25 С. В этом случае может быть обеспечен перевод охлаждаемой среды в область Т<Ткр. С учетом климатических особенностей нашей страны, схему с алпаратами воздушного охлаждения в качестве охладительных элементов, вероятно, можно рекомендовать в большинстве районов, за исключением Средней Азии и некоторых других мест, где продолжительность стояния жарких дней с температурой более 25 °С в годовом разрезе велика. [c.249]

Наиболее широко используются тепловоды при проектировании теплообменного оборудования. По назначению теплообменники такого типа можно условно разделить на две группы теплообменники специального назначения теплообменники для утилизации теплоты и холода ( процесс — процесс , процесс — комфорт , комфорт — комфорт ), [c.253]

Патент США, 1 Р 4003842, 1977 г. Полиэтоксиалкилы, содержащие карбоксильные, сульфонатные или фосфонатные группы, предлагается использовать в качестве ингибиторов в концентрации 10—200 мг/л. Коррозионные испытания были проведены с использованием лабораторного теплообменника, специально построенного для этой цели. Используемая для испытаний охлаждающая вода имела определенную жесткость и готовилась на деионизированной воде. Ниже приведены характеристики охлаждающей воды. Жесткость, мг/л общая па СаСО, 550, кальциевая (в виде a Oj) 410, магниевая 140. Содержание SiO, 35, хлоридов 300 и сульфатов 200 мг/л pH 7,2. [c.26]

Для работы в условиях повышенных температур и высоких давлений применяют кожухотрубчатые теплообменники специальной конструкции (ГОСТ 23762—79). Их изготовляют для сред групп А и Б по взрыво- и пожароопасности и токсичности диаметром кожуха 800—1300 мм, поверхиостью теплообмена 178—1088 м . Температура теплообменпвающихся сред — от —40 до +540 С условные давления в кожухе 5,0 (5,4 8,0, в трубном пространстве — 5,0 6,4 8,0 10,0 Л1Па. [c.56]

Водяной пар — один из наиболее эффективных теплоносителей для цэгревания реакционных масс до 165—170° С (при избыточном давлении 8 ат температура насыщенного пара 175°С). Теплота конденсации пара при избыточном давлении 8 ат составляет 486 ккал/кг, коэффициент теплопередачи от пара к стенке 3-10 — 10 10 ккал ч град) в зависимости от скорости движения пара, его давления и средней разности температур между паром и стенкой. Из турбин ТЭЦ, как правило, отбирают пар под давлением 3—5 и 8—9 аг. Пар более высокого давления (до 40 ат) отбирается непосредственно из паровых котлов. При использовании пара высокого давления требуются теплообменники специальной конструкции. [c.176]

Термическое концентрирование (упаривание) дивинил-стирольного латекса широко применяется в США. Наиболее распространен агрегат, состоящий из вакуум-аппарата, работающего при остаточном давлении 75 мм рт. ст., рамного теплообменника специальной конструкции, насоса, перекачивающего латекс из вакуум-аппарата через теплообменник в вакуум-аппарат. Схема такой установки изображена на рис. 118. На этой установке осуществляется удаление незаполимеризованных мономеров (дегазация) и концентрирование латексов. [c.519]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология