Обезвреживание нефтешлама

Производится систематизация современных методов утилизации нефтешламов на основе выполненного патентно-информаци-онного поиска отечественных и зарубежных источников по методам обезвреживания и утилизации нефтесодержащих отходов. Показано, что все распространенные в настоящее время технологии имеют определенные недостатки или ограничения в использовании. Для них характерно отсутствие достаточной технологической гибкости и учёта того факта, что нефтешлам представляет собой стойкую полидисперсную систему, сочетающую в себе свойства эмульсии и суспензии. Предложено рассматривать нефтешлам как нефтяную дисперсную систему, для чего приводится краткий обзор современных представлений о НДС. [c.6]

Биохимические методы используют в основном для очистки и обезвреживания грунтов на нефтеперерабатывающих заводах и на местах добычи нефти [27-30] и реализуют их следующим образом (рис. 10). Нефтешлам (плавающий и донные осадки) забирают из шламонакопителя и насосом 1 подают на самоочищающийся фильтр грубой очистки 2, где нефтешлам очищают от крупных частиц размером более 10 мм. Перед фильтром грубой очистки 2 в поток нефтешлама насосом 3 вводят деэмульгатор. Затем нефтешлам направляют в емкость 4, где его нагревают до 45 °С водяным паром, который подают непосредственно в поток нефтешлама. Нефтешлам расслаивается на четыре фазы нефтепродуктовую, водную, водно-иловую суспензию и замазученные механические примеси. Нефтепродуктовую фазу выводят из емкости 4 и насосом 5 отправляют в подогреватель-смеситель 6, догревают до 75 С водяным паром. Перед подогревателем-смесителем 6 нефтепродуктовую фазу обрабатывают деэмульгатором (насос 7). Далее нефтепродуктовую фазу в центрифуге 8 очищают от механических примесей, плотность которых выше плотности воды, и самотеком отправляют в емкость-деаэратор 9, оттуда насосом 10 подают в подогреватель-смеситель 11, где нагревают водяным паром до 95 °С. Во всасывающую линию насоса 10 подают деэмульгатор насосом 12. Нагретую нефтепродуктовую фазу сепарируют в сепараторе 13 и выводят очищенный нефтепродукт и воду, которую повторно очищают в сепараторе 14 (насосом 15 подают на размыв донного осадка в шламонакопитель). Замазученные механические примеси (грунт) с нижнего уровня емкости 4 конвейером 16 направляют в емкость 17, туда же насосом 18 закачивают легкую бензиновую фракцию НК-62 °С и водяной пар, Замазученный грунт отмывают растворителем при помощи внутреннего устройства 19, обрабатывают паром, после чего с нижнего уровня емкости 17 отправляют конвейером 20 в аппарат биологической очистки 21. Жидкие углеводороды из емкости 17 насосом 22 подают в емкость 4 для дальнейшей переработки. Водно-иловую суспензию из емкости 4 перекачивают насосом 23 в аппарат очистки — культиватор 2 и вносят питательные вещества (источники азота, фосфора, буферные растворы для поддержания pH) и инокулят [c.34]

Содержимое бункера - накопителя цри помощи дозатора подается на обезвреживание в барабанную вращающуюся печь 16, Обезвреживание цроисходит при температуре до 1000°С, обеспечиваемой сжиганием топлива в топке печи. В качестве топлива используется мазут или топливно-эмульсионный нефтешлам. Перед подачей на сжигание нефтешлам цроходит обработку в дезинтеграторе 17. Подача на сигание осуществляется насоссм 18. Дымовые газы поступают на сущ ствущий узел очистки установки сжигания нефтешлама. Прокаленная обезвреженная зола выводится в отвал шш используется в стройиндустрии. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология