Перекачивающий центробежный насос

Производство арсената кальция (как и других соединений мышьяка) всегда сопровождается очисткой сточных вод, получаемых при промывке осадка на фильтрах, при улавливании пыли из газов в мокрых пылеуловителях, вытекающих из мокрых вакуум-насосов или из барометрических и других конденсаторов, образующихся при промывке аппаратов и полов и т. п. Все этн ядовитые воды собираются в приямок с мешалкой и перекачиваются центробежным насосом в отстойник-сгуститель. Осадок из сгустителя возвращают в производство (в осадитель арсената кальция), а осветленную воду обрабатывают известью для осаждения из нее мышьяка в форме нерастворимых кальциевых солей. Для этого воду отдельными порциями заливают в специальный реактор с известью-пушонкой и после получасового перемешивания отстоявшуюся воду сливают и заливают новую порцию. После тридцати операций осадок, взмученный с водой, перекачивают в отстойник-сгуститель и далее он возвращается в производство он состоит из арсената кальция (40—60%) и извести. Обработанную известью осветленную воду вновь возвращают на производство, во все аппараты, потребляющие воду. Так как эта вода все же загрязнена соединениями мышьяка, то стремятся получать возможно меньшее количество сточной воды, чтобы можно было полностью возвратить ее в производство По нормам Государственной санитарной инспекции сточная вода должна содержать не больше 0,15 мг/л АзгОа. [c.674]

Смесь масла и глины перекачивают центробежным насосом низа колонны на фильтры чаще всего применяют барабанные вакуумные фильтры. Более легкие масла фильтруют при температуре контактирования, тяжелые — после некоторого охлаждения. Тепло фильтрата используют для подогрева масла перед поступлением его в печь. После этого масло еще раз фильтруют через рамные фильтрпрессы. [c.333]

Серную кислоту перекачивают центробежными насосами в напорный бак, откуда она поступает в мерник. При периодическом способе производства порции муки и серной кислоты смешиваются в смесителе в течение 1—2 мин, и пульпа, с помощью клапана в дне смесителя, спускается в камеру. В зависимости от объема камеры устанавливают один или два смесителя. Количество замесов колеблется от 50 до 130. Время загрузки камеры составляет 0,8—2,5 ч. [c.66]

Промывные воды отсасываются в футерованные кислотоупорными плитками сборники 8 маточных растворов, откуда по мере накопления перекачиваются центробежным насосом, изготовленным из хромистого чугуна, в отделение абсорбции, где используются для заправки хвостового сборника. [c.79]

На одном химическом комбинате соляную кислоту перекачивали центробежными насосами из фторопласта, которые часто выходили из строя из-за коррозии конца вала и деталей, крепящих рабочее [c.226]

Рассол перекачивают центробежными насосами по трубопроводу, уложенному между цехом очистки рассола и заводом-потребителем. [c.186]

Вследствие этого свежий раствор смешивается с охлажденным раствором, содержащим кристаллы, и не происходит образования значительного числа очень мелких кристаллов. Конденсация образующихся ларов, происходит в поверхностных конденсаторах 6, в которых по трубам протекает охлаждающая вода или холодный раствор. Охлажденный раствора перекачивается центробежным насосом 7 на дальнейшую обработку [c.639]

Основная аппаратура непрерывной блочной полимеризации стирола (рис. 92) состоит из полимеризационной башни и двух реакторов предварительной полимеризации (форполимеризаторов) 4. Свежеперегнанный стирол, содержащий не. менее 99,5% мономера и менее 0,03% дивинилбензола, перекачивается центробежным насосом из цехового хранилища в один из двух реакторов, причем предусматривается также и предварительная фильтрация стирола от случайных загрязнений. Реакторы представляют собою алюминиевые аппараты емкостью около 2 лз. Они снабжены лопастными мешалками, делающими 50—60 об/мин., н змеевиками, в которых циркулирует вода с температурой 74—78°. Вода уносит часть тепла, образующегося в результате экзотермической реакции [c.204]

Выплавка в цистернах применяется при транспортировке фенола в цистернах, обогреваемых паровыми змеевиками. Когда цистерна поступает на завод-потребитель, то внутрь змеевика подается обогревающий пар и расплавленный фенол перекачивается центробежным насосом специальной конструкции (установленным внутри цистерны) в стационарную заводскую цистерну, по конструкции аналогичную железнодорожной цистерне. [c.163]

Формалин обычно транспортируется в алюминиевых цистернах, бочках или стеклянных бутылях. На заводе-потребителе формалин перекачивается центробежными насосами в хранилище, изготовленное из алюминия. [c.163]

Вследствие интенсивного испарения воды в сатураторе раствор становится пересыщенным, в результате чего выделяются кристаллы сульфата аммония. Образующаяся пульпа непрерывно перекачивается центробежным насосом 8 в приемник кристаллов 10. Часть отстоявшегося маточного раствора возвращается через переливную трубу из приемника в сатуратор (и в нейтрализатор [c.230]

Охлажденные и очищенные от сажи газы пиролиза метана проходят предварительный абсорбер ацетилена 10, орошаемый малым количеством раствора диметилформамида, который по выходе из абсорбера снова перекачивается центробежным насосом 11 через водяной холодильник 12 в абсорбер 10. Часть раствора диметилформамида направляется на концентрирование. [c.184]

Промыватель работает по принципу противотока шлам проходит каждый ярус в направлении сверху вниз (от первого яруса к шестому), жидкость на промывку вводится в нижний (шестой) ярус и, последовательно промывая шлам, перекачивается центробежными насосами с расположенного ниже яруса в смежный с ним верхний ярус (кончая вторым). Прозрачная жидкость из первого [c.277]

Смесь соли с сульфатом натрия, отделенная на центрифуге, выгружается в бак 3 с мешалкой и обрабатывается рассолом (при температуре 18—20° С), образовавшимся после выделения сульфатов в конце процесса. Полученная здесь пульпа перекачивается центробежным насосом в бак 6 с мешалкой и непрерывно циркулирует через спиральный холодильник 7, возвращаясь снова в бак 6. В спиральный холодильник подается холодная вода и температура пульпы поддерживается в пределах 18—20° С. При этой температуре растворимость сульфата натрия в рассоле наибольшая, переходит в раствор, где его концентрация достигает 80—85 г л, что немного меньше концентрации насыщенного раствора. [c.314]

Вследствие интенсивного испарения воды в сатураторе раствор становится пересыщенным, в результате чего выделяются кристаллы сульфата аммония. Образующаяся пульпа непрерывно перекачивается центробежным насосом 8 в приемник кристаллов 9. Часть отстоявшегося маточного раствора через переливную трубу возвращается из приемника в сатуратор, а оставшаяся сгущенная пульпа поступает на горизонтальную центрифугу 10, где кристаллы сульфата аммония отделяются от маточного раствора и промываются горячей (75—80 °С) водой. Промывка необходима для снижения кислотности продукта. [c.159]

Аммиакаты изготовляют по следующей схеме. Предварительно из газообразного аммиака получают 10—15%-ную аммиачную воду. Для этого аммиак пропускают через кольцевой распределитель, расположенный на дне реактора, заполненного водой. Раствор циркулирует при помощи центробежного насоса, что исключает необходимость перемешивания насыщаемой жидкости мешалками. Затем в реактор вводят раствор солей. Тепло, выделяющееся При образовании аммиаката, отводят в трубчатом холодильнике, через который раствор непрерывно перекачивается центробежным насосом. [c.173]

Кислоту перекачивают центробежными насосами различной конструкции. Принцип устройства такого насоса (рис. 10-3) заключается в следующем. Внутри закрытого корпуса вращается рабочее колесо 2 с лопастями 5. Жидкость, попадая на эти лопасти у центра колеса, отбрасывается центробежной силой к стенкам корпуса. При этом создается давление, которое выталкивает жидкость в нагнетательный трубопровод. Создаваемое насосом давление пропорционально диаметру рабочего колеса и квадрату числа его оборотов. [c.310]

Конденсат, направляющийся от потребителей пара и от дренажа. собирается в конденсационном баке, откуда перекачивается центробежным насосом в котельную. [c.146]

Принципиальная схема процесса приведена на рис. IV.25. Шла.м, получаемый на станции нейтрализации, после вакуум-фильтров подают ленточным конвейером в бак 1, где он перемешивается до получения однородной подвижной массы, которая затем перекачивается центробежным насосом в смеситель 2. Сюда же подается концентрированная серная кислота из сборника 3. Пульпу, содержащую избыточную серную кислоту и продукты разложения шлама, перекачивают в экстрактор 8, куда дозируют апатитовый концентрат. В экстракторе происходит разложение апатита смесью фосфорной и серной KH JjOT. Для стабилизации процесса разложения апатита в экстракторе осуществляется циркуляция пульпы, остальное ее количество поступает в аммонизатор 9, где происходит нейтрализация свободных Н3РО4 и H2SO4 аммиаком с получением соответствующих солей аммония. Приготовленная таким путем нейтрализованная пульпа является одним из компонентов [c.148]

Кислоту перекачивают центробежными насосами различной конструкции. Принцип устройства насоса заключается в следующем. Внутри закрытого корпуса вращается рабочее колесе [c.230]

Коэффициент заполнения реакторов составляет 0,5—0,6. Из второго реактора пульпа перекачивается центробежным насосом 6 по теплоизолированному трубопроводу в смесители-грануляторы S. Расход пульпы регулируется клапаном, фиксируется расходомером и контролируется уровнем пульпы в реакторе избыток пульпы возвращается в реактор второй ступени. Трубопроводы промывают горячей водой. Для смешения пульпы с ретуром и грануляции используются горизонтальные двухвальные лопастные смесители 8, куда пульпа и сухой ретур при температуре 80—90 °С подаются одновременно. Смесители-грануляторы наклонены под углом 9° для облегчения движения материала. [c.125]

Жидкое сырье, подлежащее хлорированию в ядро, также подвергается тщательной осуги-ке, так как влага вызывает кор-ро, шю оборудования и отрицательно влияет на катализатор процесса (железо). Осушка может производиться в аппаратуре одного из описанных видов. На рис. 142 приведена схема осушки бензола, применяемого в производстве хлорбензола. Сырой бензол, после частичного отстаивания иа складе, подается в цеховое хранили-1це /, откуда перекачивается. центробежным насосом 2 через подогреватель 3 в напорный бачок 5. Отсюда через клапан 6, регулирующий расход жидкости в зависимости от температуры парои наверху колонны 7, сырой бензо.к подается на орошение этой колонны, снабженной кипятильником 8. Из колонны отгоняется азеотропная смесь бензола и воды, вместе с некоторым и,з-бытком парг)в бензола эта смесь поступает в конденсатор-холодильник К). Конденсат стекает в отстойник 9 непрерывного действи5[, отскада сырой бензол возвращается в хранилип,1,е 1, вода удаляется в канализацию. [c.256]

Устройство и принцип действия линии. Вначале оценивается качество молока и производится его приемка, в процессе которой молоко перекачивается центробежными насосами 1 из автомолцистерн. Для определения количества молока на заводах используют устройства для измерения массы—весы и объема—расходомеры-счет-чики 2. Масса принимаемого молока может устанавливаться также за счет использования емкостей 3 с тензометрическим устройством или путем использования тарированных емкостей. [c.95]

Ддя уплотнения избыточного активного ила применяют также метод флотации, при котором частицы ила интенсивно всплывают вместе с мельчайшей пузырьками воэдзуха. Преимущество этого метода перед гравитационшоя уплотнением - более высокая скорость всплывания частиц по сравнению со скоростью осаадения и большее уплотнение всплывшего ила. Избыточный активный ил перекачивается центробежным насосом во флотационный резервуар под дг влением [c.50]

Водную фазу в последующие аппараты перекачивают центробежными насосами, корпуса которых изготовлены из серого чугуна, а рабочие колеса — из углеродистой стали. Рабочие детали, подвергающиеся коррозионно-эрозионному воздействию, заменяют каждые 3—б месяца. На таких производственных участках выгоднее применять насосы из стали Х18НЮТ, которые отечественная промышленность выпускает в достаточно большом ассортименте. Трубопроводы для транспортирования водной фазы, температура которой обычно не превышает 35° С, изготовляют из стали Х18Н10Т. После 7 лет эксплуатации они не подверглись заметной коррозии. [c.328]

Для получения чистого продукта с минимальным содержанием примесей к осветленному щелоку (в среднюю часть отстойника) добавляют небольшое количество сульфата натрия. Шла.У через отверстия в нижней конической части отстойника 9 попадает в специальный карман, куда для разжижения шлама подается промывная жидкость из второго яруса аппарата 12. Для более полного использования оставшейся в шламе извести об- разовавшаяся пульпа из кармана отстойника поступает в аппарат 10, куда добавляется содовый раствор, и далее подается в многоярусный аппарат 12 на промывку водами шламового фильтра и конденсатом с вакуум-вы-парки. Промывка проводится по принципу противотока шлам движется сверху вниз (от первого яруса до шестого), промывная вода вводится в нижний (шестой) ярус и далее последовательно перекачивается центробежными насосами. на вышележащие ярусы, кончая вторым. При промывке шлама промывные воды обогащаются щелочью. Из второго яруса промывная вода поступает в карман отстойника 9 для разжижения шлама. [c.482]

Затем в реактор вводят горячий 75—827о-ный раствор аммиачной селитры. Тепло, выделяющееся при образовании аммиаката, отводят в трубчатом холодильнике, через который раствор непрерывно перекачивается центробежным насосом. Температуру циркулирующего раствора поддерживают в пределах 20—25° С. При использовании жидкого аммиака для приготовления аммиакатов необходимость охлаждения раствора отпадает. [c.243]

И) ступени компрессора поступает в нижнюю часть башни скруббера СК1 (над уровнем жидкости) и идет снизу вверх навстречу стекающему раствору. Затем воздух поступает во второй по ходу скруббер СК2, в котором происходит окончательная его очистка от углекислоты. После скруббера СК2 на потоке воздуха установлен щелочеотделитель С, пройдя который воздух поступает во II (III) ступень компрессора. Насадка из колец Рашига служит для увеличения поверхности соприкосновения воздуха с раствором щелочи, что улучшает процесс поглощения двуокиси углерода. В верхней части башни скруббера установлен сепаратор для улавливания капель раствора, уносимых потоком воздуха. Собирающийся в нижней части скруббера раствор непрерывно перекачивается центробежным насосом. Таким образом, насос НЛЗ обеспечивает циркуляцию щелочи в скруббере СК1, а насос НЛ2 — в скруббере СК2. [c.92]

После получасовой выдержки содержимое аппарата перекачивают центробежным насосом 9 в варочный котел 10. Варку, а затем выпарку красителя производят в стальных аппаратах Он И с нагревом паровыми змеевиками в течение 6—8 час. при температуре 105°. По окончании варки в варочный котел подак т немного поваренной соли. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология