Нефтешлам

Рис. 7.1. Схема утилваации нефтешлама А — нефтешлам В — подогретый нефтешлам С — осадо]с О — очищенная нефть Е — сточные воды Р — пар О — конденсат. / — ПШН с насосной установкой 2 — емкость для гомогенизации 3 — емкость предварительной подготовки 4 — спиральный теплообменник 5 — емкость подготовки флокулянтом 6 — трехфазная центрифуга 7 — сборная емкость 8 — пластинчатый теплообменник 9 — тарельчатый

Шлам из накопительного резервуара питательным насосом подают на механический фильтр для удаления металлических частиц, песка и других механических примесей, которые по специальному трубопроводу поступают на транспортер, а оттуда — в бункер-накопитель. Затем шлам в паровом эжекторе нагревают до 40—70 °С и подают в гидроциклон для удаления песка, далее нефтешлам поступает в декантатор, а песок по транспортеру— в бункер-накопитель. В декантаторе происходит дальнейшее отделение от шлама твердых частиц, которые собираются в бункере-накопителе, а предварительно очищенный шлам через промежуточный резервуар и самоочищающийся фильтр тремя потоками подают на сепараторы. В центробежных сепараторах происходит окончательное разделение нефте-шлама иа нефтепродукты, воду и твердые отходы. Твердые отходы можно использовать в качестве компонента материалов для дорожного строительства, а нефтепродукты — для переработки в целевые продукты или в качестве топлива. Установка— передвижная, компактная, полностью автоматизирована. [c.118]

Потоки 1 - нефтешлам из шламонакопителя 11 -очистившаяся вода 111 - эмульсионный шлам IV -топочный мазут V - смесь эмульсионного шлама и мазута VI - топливная композиция, направляемая в линию мазута, поступающего в товарный парк VII -паровоздушная смесь. [c.85]

Для сравнения этих флокулянтов проведены исследования но разделению нефтешлама под действием центробежных сил на лабораторной центрифуге. Нефтешлам имел следующие характеристики [c.229]

На опытной установке ОАО "Уфимский нефтеперерабатывающий завод" топливная композиция была получена следующим способом [15] нефтешлам (состав, % мае. вода — 73, нефтепродукты — 20, механические примеси — 7) в смесителе подвергали активации паровоздушной смесью при 180 °С в соотношении 1 5 пример 7) и 1 50 пример Лё 2). Причем паровоздушную смесь [c.16]

Затем насосом нефтешлам перекачивают в "кондиционирую-ш ую" емкость предварительной подготовки, куда подают специально подобранный деэмульгатор для разрушения эмульсий. [c.226]

Исследование действия флокулянтов проводили при комнатной температуре. Готовили исходный раствор флокулянта 1 % масс, концентрации и методом разбавления готовили растворы 0,03 0,01 0,005%. Смешивание флокулянта со шламом осуществляли в течение 5 мин, чем достигали равномерное распределение флокулянта в объеме нефтешламовой эмульсии. Смесь разливали в пробирки объемом 10 мл и проводили центрифугирование в одних условиях для всех проб. Флокулирующие свойства исследуемых флокулянтов оценивали по их способности разделять нефтешлам на слои верхний — нефтепродукты, нижний — осадок и средний — осветленную воду (табл. 7.1). [c.229]

Нефтешлам Центрифуга Содержание, % масс. Вы- ход, %об. Содержание, % масс. [c.231]

Для повышения стабильности топливной композиции авторы [14] предлагают перед смешением от нефтешлама отделить грубые механические примеси и воду, например гравитационным отстаиванием нагреть нефтешлам до 70-80 °С для интенсификации процесса отстаивания дополнительного количества воды и снижения вязкости нефтешлама, после чего подвергнуть эмульгированию путем ударной обработки в дезинтеграторе. Затем [c.15]

Очистка нефтяного резервуара растворителем осуществляется следующим образом (рис. 6). В опорожненный резервуар 1 с определенным количеством нефтешлама 2 (р = 1,1 г/см ) подают из емкости для промывочной жидкости-растворителя через систему подачи 3 сильной струей из сопла 5 моечной машины 6 смесь а-олефинов 4 (при соотношении 4 1). Промывочная струя создается насосом 7, подающим смесь а-олефинов через систему циркуляции 8, подогреватель 9, обеспечивающий нагрев растворителя до 60-70 °С, и моечную машину 6, позволяющую ориентировать сопло 5 в любое место внутри резервуара 7. Струя смеси а-олефинов 4, попадая на нефтешлам 2, растворяет его, перемешивает и смывает. После залива необходимого количества смеси а-олефи- [c.22]

Одним из широко распространенных способов утилизации как застаревших нефтешламов из шламонакопителей нефтегазодобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий, так и вновь образующихся является складирование, заключающееся в смешении нефтешламов с золой бурых [5, 6] или каменных углей [7] с добавлением катализаторов (на основе оксида трехвалентного железа [6] или алюмосиликатов [7]). Полученную массу затем, в основном, складируют, распределяя по дну и боковым поверхностям отвала, и дальнейшее использование ее исключено (что в конечном итоге приводит к загрязнению окружающей среды) [5, 6]. В работе [8] предлагается смешивать нефтешлам (50-95 % мае.) с легкоплавкой глиной (5-50 % мае.), в результате чего нефтяная часть нефтешламов не десорбируется, а следовательно, предохраняет от загрязнения окружающую среду. Обезвреженный нефтешлам можно использовать для планировки местности при озеленении без дополнительной биологической обработки [7, 9] или при строительстве дорог на территории предприятия [7, 10]. [c.14]

Трейлер 4 устанавливают вблизи резервуара 2 и подключают аппараты для переработки нефтешлама к источникам электроэнергии, пара и воды. Топливозаправщик 7 закачивает растворитель в резервуар 2 через ближайший к дренажному приямку люк. Растворитель с плотностью р = 1,15-1,5 г/см проходит сверху вниз через придонный слой нефтешлама. Нефтешлам всплывает наверх и постепенно растворяется. В испаритель 5 топливозаправщик 13 закачивает тяжелый каталитический газойль в количестве 5 т. Затем насосом 3 из дренажного приямка резервуара 2 в испаритель 5 закачивают 10 т раствора нефтешлама, состоящего из 5 т раство- [c.23]

В процессе переработки нефтешлама на центрифугах образуются вторичные отходы - водный фугат, который направляется в голову очистных сооружений, и осадок (вязкий нефтешлам - кек), складируемый в шламонакопителях. В 1997 году этим методом было переработано на ОАО УНПЗ 40583, на ОАО НУНПЗ 3634 т нефтешлама и образовалось, соответственно, 8900 и 650 т кека. [c.82]

Данный способ был проверен на опытной установке Гурьевского НПЗ. Нефтешлам — отстой ловушечной нефти в резервуаре, состав которого колеблется в широких пределах (вода 30-80 % мае., нефтепродукты — 20-45 % мае., механические примеси 3-5 % мае.) — перемешали до образования однородной эмульсии, смешали с коксовой пылью, компаундировали с мазутом и эмульгировали. Полученная композиция представляет собой эмульсию типа вода-нефть, что положительно сказывается на эффективности ее сжигания за счет дополнительного дробления капель топливной эмульсии в высокотемпературной зоне факела форсунки при вскипании имеющейся в капле топливной эмульсии воды, т. е. при так называемом явлении "микровзрыва". Композиция имеет высокую стабильность (не расслаивается в течение 150 дней), высокую теплоту сгорания (7200-9600 ккал/кг) [13]. [c.15]

Соотношение нефтешлам углеводородный [c.28]

Исследования, проведенные институтом по использованию вязкого нефтешлама в качестве вспучивающей добавки при производстве керамзита, показали, что для практического применения пригоден нефтешлам с влажностью 24-30%. Минеральная часть механических примесей нефтешлама близка к природным глинам, и ее включение улучшает пластичность сырья. Применение в качестве вспучивающей добавки нефтешлама с влажностью до 30% снижает насыпную плотность керамзитового гравия с 585 до 385 кг/м . При этом получаемые керамзито-бетонные панели имеют плотность 900-1000 кг/м . Керамзит имеет хороший вид, характеризуется отсутствием на поверхности трещин. Его использование в производстве панелей позволяет снизить расход цемента на 0,5% [4]. [c.83]

В емкость для смешения компонентов последовательно вводят подготовленную негашеную известь с дисперсностью частиц 150-500 мкм, раствор водомаслорастворимого ПАВ и нефтешлам. В конце загрузки добавляют воду. Для достижения стабильного суспензионного состояния смеси отходов и реагентов включают мешалку-турбулизатор, которая обеспечивает режим турбулизации (Re = 4000-4500). Смешение проводят в течение 10-30 мин, причем интенсивная турбулизация позволяет максимально использовать кислород воздуха в качестве окислителя, что способствует формированию на поверхности кальцийсодержащего компонента прочной трехмерной пленки углеводородного компонента. За 5 мин до окончания перемешивания вводят пленкообразующий компонент, обладающий гидрофобностью, который за счет наличия поливинилового радикала способствует агломерации частиц наполнителя и обусловливает проч- [c.30]

Нами исследовались различные водорастворимые полимеры на основе полисахаридов, а также флокулянты, используемые для очистки водной среды от примесей. Небольшие добавки указанных веществ (0,1 -0,2 % масс.) приводят к резкому изменению поверхности раздела двух фаз. Это подтверждается визуальными наблюдениями. Если при отсутствии ПАВ в водной фазе нефтешлам при встряхивании дробился на куски и на некоторое время смешивался с водой, то после добавления ПАВ он превращался в упру1гую монолитную фазу, которая при всфяхивании резко отслаивалась от водного слоя. [c.207]

Анализируя предстанленные диаграммы, можно констатировать следующее. На диаграмме (рис. Г) изолинии удельной производительлости агломерационной установки представляют эллипсоидные кривые. Максимальная удельная производительность (с наибольшим содержанием нефтешлама в углеродсодержащей шихте, равным 50%), судя по диафамме, наблюдается в двух точках (А и В) при следующем составе шихты, % масс. угольная мелочь - 5,0, нефтешлам - 50, коксовая мелочь - 45 а также угольная мелочь - 24, нефтешлам - 50, коксовая мелочь - 26. [c.235]

После извлe [eния основного нефтепродукта в ПШН остается донный нефтешлам, вода, в связи с чем большие проблемы вызывает очистка земли основания пруда. [c.224]

Для увеличения производительности по перерабатываемому нефте-шламу и повыщения стабильности топливной композиции предлагается более эффективный способ получения топливной композиции. Согласно предлагаемому способу перед смешиванием нефтешлама с тяжелой нефтяной фракцией от нефтешлама отделяют грубые механические примеси и воду, после чего его подвергают эмульгированию. Целесообразно перед эмульгированием нефтещлам нагреть до 70-80 °С для интенсификации процесса отстаивания дополшггельного количества воды и снижения вязкости нефтешлама с целью улучшения его эмульгирования. Подготовленный нефтешлам эмульгируют путем ударной обработки в дезинтеграторе, после чего его смешивают с тяжелой нефтяной фракцией для получения топливной композиции. [c.155]

С целью организации работ по утилизации нефтешла в на заводе введена должность инженера-технолога по этой проблеме. [c.174]

Биохимические методы используют в основном для очистки и обезвреживания грунтов на нефтеперерабатывающих заводах и на местах добычи нефти [27-30] и реализуют их следующим образом (рис. 10). Нефтешлам (плавающий и донные осадки) забирают из шламонакопителя и насосом 1 подают на самоочищающийся фильтр грубой очистки 2, где нефтешлам очищают от крупных частиц размером более 10 мм. Перед фильтром грубой очистки 2 в поток нефтешлама насосом 3 вводят деэмульгатор. Затем нефтешлам направляют в емкость 4, где его нагревают до 45 °С водяным паром, который подают непосредственно в поток нефтешлама. Нефтешлам расслаивается на четыре фазы нефтепродуктовую, водную, водно-иловую суспензию и замазученные механические примеси. Нефтепродуктовую фазу выводят из емкости 4 и насосом 5 отправляют в подогреватель-смеситель 6, догревают до 75 С водяным паром. Перед подогревателем-смесителем 6 нефтепродуктовую фазу обрабатывают деэмульгатором (насос 7). Далее нефтепродуктовую фазу в центрифуге 8 очищают от механических примесей, плотность которых выше плотности воды, и самотеком отправляют в емкость-деаэратор 9, оттуда насосом 10 подают в подогреватель-смеситель 11, где нагревают водяным паром до 95 °С. Во всасывающую линию насоса 10 подают деэмульгатор насосом 12. Нагретую нефтепродуктовую фазу сепарируют в сепараторе 13 и выводят очищенный нефтепродукт и воду, которую повторно очищают в сепараторе 14 (насосом 15 подают на размыв донного осадка в шламонакопитель). Замазученные механические примеси (грунт) с нижнего уровня емкости 4 конвейером 16 направляют в емкость 17, туда же насосом 18 закачивают легкую бензиновую фракцию НК-62 °С и водяной пар, Замазученный грунт отмывают растворителем при помощи внутреннего устройства 19, обрабатывают паром, после чего с нижнего уровня емкости 17 отправляют конвейером 20 в аппарат биологической очистки 21. Жидкие углеводороды из емкости 17 насосом 22 подают в емкость 4 для дальнейшей переработки. Водно-иловую суспензию из емкости 4 перекачивают насосом 23 в аппарат очистки — культиватор 2 и вносят питательные вещества (источники азота, фосфора, буферные растворы для поддержания pH) и инокулят [c.34]

В качестве сырья д ля производства керамзита используется глина Сургучинского месторождения Республики Башкортостан. В качестве добавок к сырью используются до 5 % нефтешламов ОАО Уфанефтехим и до 1—1,5 % обезвоженных осадков сточных вод гальванических производств Уфы, предварительно подготовленных в цехе подготовки и обезвоживания. Нефтешлам из нефтешламовых карт подается в емкости, где нагревается и обезвоживается, а затем смешивается с глиной в подготовительно-формовочном отделении. [c.177]

Рассмотренные в работе вопросы этого направления показали, что донный нефтешлам может быть в ряде случаев сырьем для получения определенн1э1х нефтепродуктов и строительных материалов. [c.224]

Обезвоженный осадок, содержащий менее 70 % железа, хранится на контейнерной площадке и автотранспортом доставляется на производство керамзитового фавия. Осадок из контейнеров выфужается в бункер питателя, из которого дозируется в количестве до 3 % в глинорыхлитель для смешения с глиной. По другому питателю в глинорыхлитель дозируется нефтешлам в количестве 0,5 %. Из рыхлителя смесь подается в узел формования гранул, далее перерабатывается по типовой технологии. [c.250]

Нефтешлам из ПШН с помощью насосной установки подают в сборную емкость-р(Ззервуар, где происходит гомогенизация нефтешлама. [c.225]

Известные технологии утилизации нефтешламов путем получения топливной композиции смешением нефтещлама с тяжелой нефтяной фракцией [1] на основе мазута и обработанного паровоздушной активацией нефтешл.ама [2] имеют ряд недостатков. Это нестабильность получаемой топливной композиции из-за ее неоднородности и содержания значительного количества механических примесей и несвязанной воды, низкая производительность по объему перерабатываемого нефтешлама. [c.155]

Смотреть страницы где упоминается термин Нефтешлам: [c.102] [c.369] [c.415] [c.415] [c.226] [c.227] [c.167] [c.8] [c.13] [c.16] [c.19] [c.20] [c.23] [c.27] [c.27] [c.27] [c.28] [c.32] [c.32] [c.33] [c.33] [c.37] [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология