Соляная аппарат для очистки

Технологическая схема (рис. 18-4) получения хлорида марганца [15] состоит из следующих стадий дробление руды выщелачивание руды соляной кислотой очистка суспензии от кремнеземного шлама нейтрализация раствора, осаждение и выделение примесей сушка раствора в аппаратах фонтанирующего слоя. [c.378]

Эффективным растворителем для очистки аппаратов от солей жесткости и других осадков неорганического и органического происхождения является ингибированная соляная кислота, которую можно применять для промывки стальной аппаратуры и трубопроводов, а также некоторых аппаратов, имеющих противокислотные покрытия. [c.298]

Если в результате работы все же происходит загрязнение мембран, следует периодически проводить их очистку. Простейший способ очистки— это сбрасывание давления на несколько минут и промывание аппарата сильным потоком воды. При этом загрязнения отслаиваются от мембраны и вымываются из аппарата. Больший эффект дает промывка мембран слабым раствором соляной кислоты (pH 3) с последующей окончательной промывкой сильным потоком воды. Еще более эффективна, если только позволяет конструкция аппарата, механическая очист- [c.296]

Туманом называется дисперсная система, содержаш ая взвешенные в газе мелкие капли жидкости. Размеры капель от 0,01 до 1 мкм в зависимости от условий образования тумана [23]. Причиной возникновения тумана во многих производствах является конденсация паров и распыление жидкости. В ряде производств химической промышленности осуществляется очистка газов от тумана серной, фосфорной и соляной кислот, органических продуктов и др. Однако улавливание, например, сернокислотного тумана — операция сложная. Частички его настолько малы, что очень плохо улавливаются в простых осадительных, инерционных и циклонных аппаратах, обычно применяемых для очистки газов от пыли и брызг. В то же время капли тумана трудно проникают через границу раздела фаз, поэтому они плохо поглощаются в таких промывных аппаратах, как башни с насадкой и камеры с разбрызгиванием жидкости. [c.182]

В смеситель 1 подаются расплавленный фенол, формалин и часть катализатора — соляной кислоты. Остальная часть катализатора вводится непосредственно в колонну-реактор 2. Из смесителя смесь реагентов поступает в первую секцию четырехсекционной колонны-реактора 2. Процесс образования олигомера проходит при температуре 100°С и давлении 10 Па. Выходящая из последней секции колонны водно-олигомерная эмульсия разделяется в сепараторе 3. Надсмольная вода выводится на очистку, а жидкий олигомер поступает в трубчатый сушильный аппарат 4, обогреваемый паром до температуры 140—160°С. Из сушильного аппарата олигомер, пары воды и летучих веществ подаются в приемник 5. Пары проходят холодильник-конденсатор бив виде конденсата, содержащего до 20% фенола, добавляются к свежему фенолу. Расплавленный новолак из приемника 5 подается на барабан крошкообразователя 7, охлаждаемый водой, и после измельчения поступает в виде чешуек по транспортеру 8 на [c.400]

Реактивная соляная кислота вполне пригодна для большинства работ по синтезу. Для получения более чистой соляной кислоты рекомендуется в колбе для перегонки получить хлороводород (приливанием серной кислоты к соляной), пропустить его через раствор хлорида олова (П) и поглотить его чистой водой. Значительная очистка достигается при простой перегонке соляной кислоты в кварцевом перегонном аппарате. 8—10 и, кислоту можно очищать с помощью ионообменных смол КУ-2 и АВ-17. Происходит удаление большей части железа, меди, мышьяка, олова, титана и др., но примеси марганца, серебра, кобальта при этом не удаляются. [c.241]

Очистка газа от газов-примесей достигается путем пропускания его через такие вещества, которые поглощают эти примеси. Например, при получении в аппарате Киппа двуокиси углерода вместе с ней выходят примеси — хлороводород (от соляной кислоты) и пары воды. Если двуокись углерода с этими примесями пропустить сначала через промывалку с водой (для поглощения хлороводорода), а затем через хлоркальциевую трубку (для поглощения паров воды), то СОо получится практически чистой. [c.42]

Аппарат Киппа 18 для получения двуокиси углерода. К нему присоединена трубка 16 емкостью 2—3 мл, наполненная двууглекислым натрием и перхлоратом магния. Трубка служит для очистки углекислого газа от примесей паров соляной кислоты и воды. Между очистительной трубкой и реометром на шланге надет винтовой зажим 15, с помош ью которого регулируют подачу двуокиси углерода в хроматограф. [c.49]

Газы, выходящие из реактора, быстро охлаждаются в трубчатом холодильнике 7 до 50° и направляются в колонну 8 для предварительной фракционной очистки хлорорганических продуктов от пропилена и хлористого водорода. В колонне 8 в качестве флегмы используется жидкий пропилен с температурой —40°. Поступающий на орошение колонны пропилен охлаждается до —40° за счет испарения его в аппарате 14. Фракция, отходящая из колонны 8 и содержащая пропилен и хлористый водород, поступает в абсорбер 9, где хлористый водород поглощается водой с образованием технической соляной кислоты. Для удаления теплоты абсорбции используется жидкий пропилен. [c.283]

Сероводород получают в аппарате Киппа действием разбавленной соляной кислоты (1 3) на техническое сернистое железо. Для очистки от хлористого водорода сероводород пропускают через промывалку с водой. Полученный таким образом сероводород всегда содержит значительное количество водорода, образующегося в результате действия соляной кислоты на железо, присутствующее в техническом сернистом железе. Освобождение от водорода очень сложно, и, кроме того, присутствие его в сероводороде, применяемом для препаративных целей, не имеет-существенного значения. [c.167]

До недавнего времени рассол очищали в баках периодическим или непрерывным методом. При этом сырой и обратный рассол смешивали, добавляли раствор соды и осаждали осадки в течение 6—12 ч. В этих же баках проводили нейтрализацию избыточной щелочности соляной кислотой. Осветленную часть рассола откачивали из бака, фильтруя ее через периодически действующие рамные фильтры (фильтры Келли). В одном баке до выгрузки осадка проводили 15—20 операций, после чего осадок размывали и сбрасывали в канализацию. В настоящее время отечественные и зарубежные заводы перешли на непрерывную очистку рассола с применением в качестве основных аппаратов осветлителей. Распространены осветлители двух типов отстойники Дорра и аппараты с фильтрацией рассола через взвешенный шламовый фильтр типов КС (кипящего слоя) и ЦНИИ-3 (третья модель аппарата, разработанного научно-исследовательским институтом водоочистки). В отстойниках Дорра осадок формируется в присутствии флокулянтов и оседает на дно под действием силы тяжести. [c.83]

Многие из перечисленных операций аналогичны тем, которые проводятся при очистке рассола для диафрагменного электролиза (см. с. 80). Остановимся на тех из них, которые специально ведутся при очистке анолита ртутных электролизеров. Вакуумное удаление хлора из анолита производится в герметичных аппаратах при разряжении в 0,5-10 Па. Анолит предварительно подкисляют соляной кислотой, чтобы сдвинуть реакцию гидролиза хлора, в сторону образования хлора, и подают его в аппарат при той же температуре, с какой он выходит из электролизеров (80° С). В этих условиях анолит закипает и из него удаляется хлор вместе с парами воды. Смесь хлора и водяных паров вакуум-насосом перекачивается в хлорный коллектор, подающий электролизный газ на охлаждение и осушку. Путем вакуумирования удается снизить содержание хлора в анолите с 0,6 до 0,1—0,15 кг/м . [c.112]

Получение НС непрерывным способом (рис. X. 2) осуществляется в аппаратах идеального смешения. Приготовленная в смесителе 3 смесь фенола, формалина и части соляной кислоты поступает в верхнюю царгу трех- или четырехсекционного реактора (колонны) /. Остальную соляную кислоту подают непосредственно в каждую царгу. Процесс протекает при 98—100 °С (температура кипения смеси). Частично прореагировавшая смесь из первой царги поступает по переточной трубе в нижнюю часть второй царги и, достигнув верхней части царги, перетекает в нижнюю часть третьей царги и т. д. Из последней царги выходит водно-смоляная эмульсия, которая разделяется во флорентийском сосуде 8 (или на сепараторе). Верхняя (водная) часть поступает на дополнительное разделение в отстойник 7, откуда отделившуюся воду направляют на очистку, а смоляную часть соединяют с водной смолой из флорентийского сосуда 8 и шестеренчатым насосом 9 подают в трубчатый сушильный аппарат (теплообменник) 5. По межтрубному пространству теплообменника проходит обогревающий пар давлением 2,5 МПа, а внутри труб — смола, подогреваемая до 140—160 °С. Теплообменник 5 работает в режиме, при котором смола перемещается по стенкам труб в виде тонкой пленки, что способствует удалению из нее летучих веществ. [c.160]

Для очистки теплообменных аппаратов от накипи применяют соляную кислоту концентрации 15% по весу с разли <ными ингиби- [c.239]

Соединения, содерл<ащие серу, отравляют катализатор обратимо. Недопустимо попадание на поверхность катализатора пы- ли, ржавчины и смазочного масла от компрессора. Для получения аммиачно-воздущной смеси применяется исключительно синтетический аммиак, как более чистый по сравнению с коксовым аммиаком. Воздух обычно берется не с территории завода, где в его состав могут попадать различные газообразные соединения и твердые взвеси, а подводится через заборную трубу, установленную вне завода, и тем не менее перед контактным аппаратом воздух тщательно очищается. Несмотря на принимаемые меры по очистке аммиачно-воздушной смеси от вредных примесей, небольшое количество их проходит в контактный аппарат, при этом постепенно активность катализатора снижается. Для восстановления активности катализатора его промывают слабыми растворами соляной и азотной кислот. [c.257]

Групповой реагент для катионов четвертой группы — сероводород. Все работы с ним должны проводиться в вытяжном шкафу в сероводородной комнате. В вытяжных шкафах устанавливают приборы для получения сероводорода — аппараты Киппа с промывными склянками. Аппарат Киппа заряжают соляной кислотой и сернистым железом. Сероводород — яд. Преподаватель должен лично проверить правильность сборки аппарата Киппа. Особое внимание следует обратить на закрепление пробки с газоотводной трубкой и надежность крана на газоотводной трубке. Сероводород, полученный в аппарате Киппа, загрязнен капельками раствора хлористого железа. Для очистки сероводород пропускают через промывную склянку с водой. [c.146]

Хлорирование толуола ведут при 60-80 °С в эмалированном реакторе 2 до степени конверсии толуола 50-55 % с целью снижения содержания в реакционной смеси полихлоридов. Хлорид водорода, непрореагировавший толуол и часть бензилхлорида поступают в холодильник-конденсатор 3, охлаждаемый рассолом. Сконденсировавшийся толуол и бензилхлорид возвращаются в реактор, а хлорид водорода направляют на очистку и получение соляной кислоты. Бензилхлорид-сырец в аппарате 4 продувается азотом для удаления хлорида водорода и хлора. Отдувочные газы охлаждаются в холодильнике 5, из которого толуол и бензилхлорид стекают обратно в аппарат 4, а газообразные продукты поступают на очистку. [c.360]

Резкое возрастание вязкости р-ра по мере повышения конверсии мономеров приводит к диффузионному торможению процесса. Поэтому сополимеризацию обрывают при получении р-ра с концентрацией 8—10% (по массе) стопперами служат спирты — метиловый, этиловый, пропиловый или к-бутиловый. Р-р сополимера выводится из последнего полимеризатора непрерывно через автоматич. запорный клапан. После частичного удаления непрореагировавших мономеров в р-р вводят антиоксидант, а затем промывают р-р водой, спиртом или соляной к-той для удаления катализатора. Каучук выделяют чаще всего путем отгонки растворителя острым паром в специальных аппаратах (т. наз. метод водной дегазации). Отогнанный растворитель после его очистки и осушки возвращают в цикл, а полученную крошку каучука отфильтровывают, промывают водой, отжимают от избытка влаги и сушат в ленточных сушилках горячим ( 80°С) воздухом или после промывки обезвоживают на червячно-отжимных прессах. Выделение каучука из р-ра возможно также путем осаждения спиртом. [c.511]

Однако основной методологией изучения веществ и их превращений во времена средневековья была алхимия специфический феномен средневековой культуры, синтез научного и художественного видения мира. Поставленные перед необходимостью создать реальные условия для чудодейственного превращения металлов алхимики разработали такие важные методы очистки веществ, как фильтрация, возгонка, дистилляция, кристаллизация. Для проведения экспериментов они создали такие аппараты, как водяная баня, перегонный куб, реторты, печи для нагревания колб. При проведении опытов с металлами алхимиками были открыты такие важные вещества, как серная, соляная, азотная кислоты, [c.22]

В работе [21] описаны приемы дистилляции фтористоводородной кислоты в платиновых приборах, азотной и соляной кислот — в кварцевых аппаратах. Известен процесс очистки фтористоводородной кислоты в палладиевых приборах. Было замечено, что увеличение числа дистилляций не повышает качество кислоты. Это, по-видимому, объясняется попаданием загрязнений из воздуха и приборов в момент дистилляции. [c.28]

Перхлорвиниловый лак применяется марки Онилх-3. Перед нанесением лака покрываемая поверхность должна быть очищена до металлического блеска. Очистка производится либо пескоструйным аппаратом (наиболее совершенный способ), либо травлением кислотой. После очистки пескоструйным аппаратом покрываемую поверхность очищают от пыли волосяными щетками. Для травления применяются технические кислоты (соляная или серная) концентрации 20—25%. Травление производится до достижения металлического блеска, после чего очищенную поверхность промывают нейтральной или слабощелочной горячей водой, нейтрализуют раствором соды и вновь промывают горячей водой. После этого обрабатываемую поверхность подсушивают, протирают чистой тряпкой, смоч1енной ацетоном, бензолом или чистым бензином и вновь подсушивают. После вторичной подсушки во избежание появления новой ржавчины [c.87]

Очистка этилбензола-сырца. Очистку жидкого продукта алкилирования, выходящего из реакционной секции, проводят обычным образом (рис. 4). Перед тем как направить сырой этилбензол на ректификацию, из него необходимо полностью удалить хлористый алюминий и остатки соляной кислоты. Большая их часть извлекается при промывке водой, а оставшиеся следы отделяют, обрабатывая этилбензол щелочью. Эта стадия характеризуется полной надежностью, образования эмульсий не наблюдается. В аппаратах, следующих за секцией промывки, не было забивания, засорения или корро31ии. [c.275]

В автоклав из эмалированной стали 97, снабженный мешалкой, загружают из реактора 98 водный раствор эфира пиридоксина, добавляют из мерника соляную кислоту (плотность 1190 кг1м ), раствор нагревают до 145— 47° С (избыточное давление 5—6 кгс1смР). При этой температуре реакционную массу выдерживают 6 ч. Затем раствор охлаждают, спускают в сборник 99, откуда переводят в смеситель 00. В последнем его 10 обрабатывают активированным углем при 75° С, фильтруют через нутч-фильтр 101. Фильтрат поступает в сборник 102 и далее в вакуум-перегонный аппарат 103. Концентрат спускают в кристаллизатор 104, где при 0° кристаллизуют 8 ч. Затем массу фугуют в центрифуге 105. Технический продукт поступает на перекристаллизацию, а маточный раствор из сборника 106 направляют на очистку активированным углем в смеситель 107. После фильтрации в нутч-фильтре 108 раствор сгущают в вакуум-аппарате 109, кристаллизуют в кристаллизаторе ПО, фугуют в центрифуге 111. Кристаллы второго продукта поступают на перекристаллизацию в смеситель 100, т е их растворяют и обрабатывают углем. [c.167]

Принципиальная технологическая схема адсорбционной очистки таких сточных вод приведена на рис. 1Х-11. Сточные воды, поступающие из цехов предприятия непосредственно или после предварительного выделения из них ценных продуктов на локальных установках, смешиваются в коллекторе. Такая смесь всегда имеет кислую реакцию, хотя концентрация сильных кислот (преимущественно соляной с примесью серной) может изменяться в довольно широких пределах. Из коллектора смесь сточных вод направляется в отстойник I для отделения от грубых взвесей, поступает в промежуточную емкость 2 и насосом 3 подается на песчаный фильтр. Фильтрат собирается в сборник 5, откуда насосом 6 перекачивается на блок нескольких (не менее двух) колонн с активным углем 7. После адсорбционной очистки вода направляется в смеситель-нейтрализатор 8, в который дозируется известковое молоко из бака 9. Нейтральная очищенная сточная вода отстаивается в отстойнике 10. Часть воды идет в коллектор очищенных вод, а остальная вода фильтруется через песчаный фильтр 11 и поступает в емкость 12, откуда забирается насосами 13, 16 для взрыхления угля в адсорбере и отмывки песчаного фильтра. В этой схеме применяются кислотоупорные насосы и трубы (в зависимости от сечения). На самотечных участках могут использоваться желоба. Адсорбционные аппараты выполняют из стали, футерованной изнутри кислотоупорными плитками на арзамитовой замазке, что обеспечивает надежную защиту от кислотной корро-.зии (рекомендуются также полихлорвиниловые покрытия корпуса адсорбционных колонн, наносимые методом напыления). Кислотоупорные материалы или покрытия применяют и для всех емкостей, в которых находятся сточные воды до нейтрализации, [c.266]

Рис 8-13. Принципиальная схема производства перхлората аммония по обменной реакции между перхлоратом натрия, аммиаком и соляной кислотой l 1 — бак для приема Na lO. из цеха электролиза, 2 — бак для очистки раствора от хроматов и тяжелых металлов, з — бак для очистки раствора от хлоратов, 4 — реактор, S, ю — кристаллизаторы, 6 — центрифуги для кристаллов КН.СЮ , 1 — аппарат для выпарки маточных растворов, S — центрифуга кристаллов Na l, 9 — бак для растворения [c.452]

Разбавленный раствор хлористого кальция необходимо концентрировать для возвращения в цикл. Раствор a l содержит некоторое количество соляной кислоты, позтому его концентрирование возможно только в углеграфитовых аппаратах. При концентрировании раствора СаС хлористый водород летит вместе с парами воды, загрязняя конденсат. При этом потери хлористого водорода составляет несколько процентов от вырабатываемого количества НС1. Кроме потерь продукции образуются очень слабые растворы соляной кислоты, которые усложняют проблему очистки сточных вод. [c.507]

При физико-химическом способе чистки на отложения воздействуют органическими углеводородными растворителями, ингибированными кислотами (соляной, сульфаминовой, лимонной, муравьиной или смесью этих кислот), щелочью, водой. При очистке деталей тарелок их погружают в ванну с растворителем или реагентом. В некоторых случаях физико-химическую чистку можно выполнять без разборки аппаратов, что сокращает время простоя оборудования на ремонте. [c.102]

Метиламин-С , солянокислая соль. Водный раствор 0,205 г (4,18 жмо.пя) цианистого-С натрия и избытка едкого натра (в 2,24 раза по молярному соотношению) помещают в колбу емкостью 125 мл и упаривают досуха в вакууме при температуре 30°. Затем соединяют колбу через трубку с закрытым краном, имеющим широкое проходное отверстие, с горизонтальным сосудом (30 мл), содержащим 5 мл ледяной уксусной кислоты и 0,085 г свежеприготовленного катализатора Адамса [2] (примечание 4). Водород для восстановления катализатора получают в аппарате Киппа из соляной кислоты и цинка, не содержащего мышьяка, пропускают через 20%-ный раствор едкого кали, 20%-ный раствор нитрата серебра и насыщенный раствор перманганата калия и собирают в бюретке-емкостью 250 мл. В сосуд добавляют раствор 0,96 мл (11,5 жмоля) концентрированной соляной кислоты в 5 мл уксусной кислоты (примечание 5). Систему заполняют водородом и, чтобы перенести содержимое сосуда в реакционную колбу, наклоняют прибор и открывают кран. Гидрирование продолжают при встряхивании при комнатной температуре и небольшом давлении до прекращения поглощения (примечание 6). Катализатор отфильтровывают и промывают его разбавленной соляной кислотой. Фильтраты объединяют и испаряют в вакууме досуха. Остаток состоит из смеси хлористого натрия и солянокислого метиламина-С (выход (5олее 85%), который без дальнейшей очистки применяют для получения диазометана-С (примечание 7). Для очистки лучше всего перегнать свободный амин над щелочью, улавливая его разбавленной соляной кислотой (примечание 8). [c.563]

По окончании реакции реакционная смесь передается в центрифугу 9, где осадок поликарбоната промывается свежими порциями растворителя, подаваемого из хранилища 5, для вымывания из поликарбонз. та низкомолекулярных фракций. Затем поликарбонат поступает на очистку от неорганических примесей в аппарат для азео-тропной сушки 10, в котором он сначала нейтрализуется до pH 6 раствором кислоты, подаваемой из емкости 11, затем промывается водой, подаваемой из емкости 12. Кислотность промытого продукта (рН ь 6) поддерживается для нейтрализации оснований, которые могут вызвать последующее разложение поликарбоната. В качестве нейтрализующих кислот могут быть применены соляная, угольная, ортофосфорная, серная и др. [c.67]

Соляная кислота (асс1с1ит Ыс1гос1ог1сит). Соляная кислота нужна прежде всего для приготовления хлористого цинка, применяемого при пайке металлов (гл. 5, 2), Кроме того, ее используют для травления, т. е. очистки поверхности меди и латуни от окислов и загрязнения (гл. 17, 4). Наконец, кислота нужна для получения углекислого газа в аппаратах Киппа (гл. 18, 1). Во всех этих случаях возможно применение технической (неочищенной) соляной кислоты. Однако более желательно пользоваться для этих целей очищенной кислотой, тем более, что она стоит лишь немного дороже технической. Соляная кислота нейтрализуется раствором аммиака (нашатырным спиртом) или соды (в крайнем случае — порошком мела). [c.412]

Для очистки от влаги разбавленного инертными примесями хлористого водорода целесообразно применять насадочный аппарат колонного типа с циркулирующей захоложенной сопяной кислотой. Так, путем охлаждения абгазов производства хлораля до температуры -30 °С перед подачей их на абсорбцию содержание хлораля в получаемой соляной кислоте можно снизить до 0,004% 112273- [c.76]

Отличительной особенностью прямого метода является то, что перед улавливанием аммиака в сатураторе газ охлаждается до 68 °С Выделившийся из газа водяной конденсат (надс юльная вода) полностью используется для пополнения воды цикла газосборника и, таким образом, избытка надсмольной воды не получается Весь аммиак газа улавливается в сатураторе с получением сульфата аммония Достоинство метода состоит в ,меньше-нии эксплуатационных расходов за счет снижения расхода пара и электроэнергии на переработку аммиачной воды Широкое распространение этот метод не получил по следующим причинам наличие большого количества аппаратов, работающих под разрежением, что увеличивает расход мощности нагнетателя газа, интенсивное протекание коррозионных процессов в сатураторе, что обусловливается присутствием хлористого аммония и обра зованием летучей соляной кислоты, недостаточная очистка газа от туманнообразной смолы, что приводит к образованию большого количества кислой смолки и загрязнению сульфата аммония, получение мелкокристаллической соли, что вызвано высокой температурой процесса, громоздкость аппаратурного оформления из-за высокой температуры газа и большого его влагосодержания [c.222]

Пшет, вызываемые органическими загрязнениями, можно устранить путем пропускания раствора через слой древесного угля высокой чистоты [29, 31], что особенно эффективно в системе с непрерывной циркуляцией [29, 229]. Очистку древесного угля можно проводить непрерывной экстракцией в аппарате Сокслета вначале в кипящей соляной кислоте до тех пор, пока экстракт не перестанет окрашиваться после недельной обработки, а затем - в дистиллированной воде, пока экстракт не перестанет давать тест на ионы С1 после недельной обработки. По Хэмпсону и Ларкину [229], для получения древесного угля удовлетворительной чистоты требуется примерно полугодовая очистка. Критерием чистоты служит независимость диффе-ренщальной емкости висящей ртутной капли от времени. Хэмпсон и Ларкин обнаружили, что в очищенных таким образом растворах константа скорости переноса заряда в реакции + 2е - d(Hg) гораздо выше, чем в растворах, очищенных без древесного угля. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология