Компенсаторы опоры

При проектировании допускаются ошибки в устройстве тепловых компенсаторов, опор и креплений, размещении трубопроводов на эстакадах, не всегда учитываются особенности свойств транспортируемых газов и др. Например, опасность взрыва ацетилена- находится в прямой зависимости от диаметра и протяженности газопроводов. Однако в ряде случаев, не имея для этого достаточного обоснования, завышают размеры ацетиленопроводов, что может привести к взрывам. [c.10]

Несмотря на многообразие видов и типов аппаратов, они имеют много общих узлов и деталей (обечайки, днища, крышки, люки, компенсаторы, опоры, валы перемешивающих устройств и др.). В данной главе приведены расчеты на прочность отдельных узлов и деталей с целью определения их размеров. [c.76]

Учебник состоит из шести глав. В гл. 1—4 рассмотрено основное оборудование химических производств (тепло- и массообмен ное, реакционное, оборудование для разделения неоднородных систем), в гл. 5 — технологические трубопроводы, соединитель ные детали, компенсаторы, опоры и трубопроводная арматура В гл. 6 изложены основы монтажных и ремонтных работ иа предприятиях химической промышленности и смежных отраслей. [c.3]

Сборка теплообменника. После прохождения технического контроля трубные заготовки, фланцы, компенсаторы, опоры и другие части [c.174]

Конструкции компенсаторов, опор, арматуры, тепловой изоляции, устройств дренажа и защиты от коррозии паро- и конденсатопроводов подробно рассматриваются в [Л. 26, 28, 32, 33]. [c.126]

Трубопроводный блок —это собранный до подъема и установки в проектное положение прямой участок трубопровода, состоящий из одной или нескольких секций, или П-образный компенсатор в пределах температурного блока, или узел трубопровода с комплектующей трубопроводной арматурой, компенсаторами, опорами и теплоизоляционным покрытием. [c.148]

Включение котла в паропровод должно производиться медленно, после тщательного прогрева и продувки паропровода. При прогреве необходимо следить за исправностью паропровода, компенсаторов, опор и подвесок, а также за равномерным расширением паропровода. При возникновении вибрации или резких ударов необходимо приостановить прогрев до устранения дефектов. [c.195]

Опоры и компенсаторы. Опоры для труб бывают подвесные и устанавливаемые на кронштейнах. Те и другие могут быть подви/кные и неподвижные. Неподвижные опоры (рис. 131, а, б) воспринимают по мимо вертикальных еш,е и горизонтальные (осевые) нагрузки при тепловых деформациях трубопровода, а также нагрузки от вибраций. Подвижные опоры (рис. 131, в, г) поддерживают трубопровод и обеспечивают свободное перемещение его под влиянием температурных деформаций. [c.223]

Для технологических трубопроводов на заводах монтажных заготовок изготовляют следующие детали сварные трубы из легированных сталей диаметром свыше 219—325 мм, переходы, заглушки, тройники, плоские фланцы, прокладки, линзовые компенсаторы, опоры, подвески, детали крепления трубопроводов и т. п. Перечисленные детали состоят из отдельных сборочных элементов или заготовок, изготовляемых из прокатной стали и труб. Изготовлению деталей предшествует подготовка и обработка металла. К операциям подготовки металла относятся подбор, очистка, правка металла к операциям обработки — разметка, резка, обработка кромок, образование отверстий, холодная или горячая гибка, штамповка, ковка и др. [c.135]

Для выбора необходимого типа компенсатора трубопровод делят на отдельные участки в том случае, если трубопровод имеет много перегибов и движения происходят более чем в двух плоскостях отдельный прямой участок трубопровода имеет большую длину, и вследствие этого движение не может быть воспринято одним компенсатором опоры могут быть установлены только в определенных местах. [c.114]

Контроль состояния трубопроводов может быть оперативным, периодическим, кроме того, контроль может носить характер технического освидетельствования (для кислородопроводов из углеродистой стали). Данные периодического контроля и технического освидетельствования приведены в табл. П-17 и 11-18. При оперативном контроле трубопроводы подвергают наружному осмотру, определяют состояние тепловой и антикоррозионной изоляции, фланцевых соединений, температурных компенсаторов, опор и заземляющих устройств (еженедельно). Ежемесячно осматривают арматуру, смазывают ее, проверяют плотность сальников, уплотнений и заменяют сальниковую набивку (при необходимости другой), проверяют плавность хода шпинделя. Проверяют работу конденсатоотводчиков и каждую смену проверяют состояние спутников, обогревающих трубопроводы. Состояние предохранительных устройств контролируют ежемесячно. [c.144]

Учебник состоит из восьми глав. В гл. 1-5 рассмотрено основное оборудование химических производств (дробильно-размольное, тепло- и массообменное, реакционное, оборудование для разделения неоднородных систем), в гл. 6 - технологические tpy-бопроводы, соединительные детали, компенсаторы, опоры и трубопроводная арматура. В гл. 7 представлены основы монтажных и ремонтных работ на предприятиях химической промышленности и смежных отраслей, в гл. 8 - основы безопасной эксплуатации машин и аппаратов. [c.6]

Деталь — элементарная часть трубопровода, например отвод, фланец, патрубок, тройник, заглушка, переход (рис. 1), а также отдельные изделия, входящие в конструкцию трубопровода, — крепежные детали, прокладки, компенсаторы, опоры, подвески и др. [c.7]

Для уменьшения напряжений в трубопроводах необходимо обеспечивать их гибкость, изменяя направление укладки с помощью колен, петель и отводов и компенсируя тепловые расширения путем применения гофрированных труб и сифонов, шаровых соединений и других компенсаторов. Опоры, крепления и ограничители не должны препятствовать свободному перемеще -нию труб, обусловленному работой опорной конструкции, а также их тепловым расширением и сжатием. Необходимо использовать поперечные связи и гасители колебаний, допускающие движение трубопровода под действием вибраций. [c.43]

Эксплуатация тепловых сетей заключается в систематическом обслуживании их и в планово-предупредительных ремонтах. Обслуживание тепловых сетей производит ся путем обхода и осмотра сети, камер, проходных каналов и тепловых вводов. Обход производится по специальному графкку, утвержденному главным энергетиком предприятия, но не реже одного раза в неделю. Пря обходе проверяется состояние оборудования, арматуры, компенсаторов, опор, строительных конструкций, плотность сетей, вводов и местных систем. Результаты обхода фиксируются в специальном журнале. Выявленные дефекты следует устранять в кратчайшие сроки. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология