Основные детали химического оборудования и их соединения

В процессе эксплуатации оборудования его отдельные узды и детали с течением времени изнашиваются, в результате чего изменяются их размеры и геометрическая форма. Это приводит к нарушению нормальной работы оборудования, к уменьшению прочности отдельных деталей и к нарушению герметичности плотных соединений. Основными видами износа оборудования являются механический, химический и тепловой износы. [c.538]

При эксплуатации разнообразного машинного оборудования часто юз-никает необходимость предотвращения ржавления металлических деталей. Применение постоянных защитных покрытий (красочных или гальванических) часто бывает невозможным по техническим соображениям. В таких случаях для предотвращения ржавления на поверхность металла наносят масла или смазки. Этими маслами обычно служат нелетучие нефтяные продукты, в которых растворены специальные добавки, предохраняющие металл от ржавления. Для этой цели можно использовать самые разнообразные химические вещества, но чаще всего применяются три основные группы соединений нефтяные сульфонаты, карбоновые кислоты и их соли и сложные эфиры карбоновых или фосфорных кислот. [c.179]

Для большинства деталей химических машин основными формообразующими операциями являются токарные, фрезерные и сверлильные, причем переходами сверлильных операций могут быть также зен-керование, развертывание и нарезание резьбы. После формообразующих операций идут термическая обработка, чаще всего закалка или улучшение, затем отделочные операции, в основном шлифование, хонингование или притирка (доводка) и нанесение защитных покрытий. Завершающим этапом изготовления изделий являются их сборка и испытания. ПР могут быть применены на всех стадиях производственного процесса как в качестве вспомогательных машин для обслуживания основного оборудования в составе РТК, так и в качестве самостоятельных машин на операциях сборки, сварки, окраски и др. Состав РТК для выполнения типовых операций химического машиностроение определяется объемом и сложностью обработки при изготовлении деталей, методами соединения деталей при сборке сборочных единиц и изделий. [c.137]

Материалы группы А. Изоляционные лаки, клеи и компаунды на основе феноло-формальдегидных, гли-фталевых и других конденсационных смол давно применяются в электротехнике. В последние годы важное значение в качестве электроизоляционных материалов имеют крем-ний-органические полимеры. Еще в 1935—1939 гг. К. А. Ан-, дриановым с сотрудниками были изучены и синтезированы основные типы кремний-органических полимеров. На основе этих соединений в настоящее время производятся электроизоляционные и жаропрочные лаки, этилсиликат, кремний-органические жидкости и смазки, силиконовый каучук, прессовые и слоистые пластики на основе кремний-органических полимеров. Кремний-органические материалы отличаются высокой теплостойкостью и низкой температурой замерзания. Их физико-химические показатели остаются почти неизменными в широком интервале температур (от минус 60° до плюс 200°). Выпускаемые в настоящее время кремний-органические пластические массы с асбестовыми стеклянными наполнителями обладают ценными свойствами и быстро внедряются в различных отраслях электротехники. Например, кремний-органический асбоволокнит К-41-5, обладающий высокой механической прочностью, является жаростойким электроизоляционным материалом. Из него изготавливаются корпуса и детали приборов, электроарматуры и оборудования, постоянно подвергающиеся в условиях эксплуатации действию температуры от 200 до 300°. Изделия из прессовочного материала К-71 обладают высокой дугостойкостью и устойчивы в условиях тропического климата. Прессовочный порошок КМК-9 является жаростойким электроизоляционным материалом для изготовления деталей электро- и радиотехнических приборов и оборудования. В электропромышленности используются также полиэфирные смолы, например, [c.154]

Газопламенное напыление применяется в основном для заделки раковин, облицовки сварных швов, уплотнения соединений, герметизации изделий [316, 317]. В частности, этот способ широко применяется при выравнивании поверхности кабин грузовых и кузовов легковых автомобилей и деталей оперения от следов сварных швов, вмятин, волнистости и других дефектов. Большого внимания заслуживает использование способа газопламенного напыления для покрытия химического оборудования емкостей для хранения агрессивных жидкостей, мешалок, гальванических ванн, а также ящиков аккумуляторов, вентиляторов, трубопроводов, деталей насосов и т. д. [c.166]

Битуминоли применяются в качестве вяжущего при укладке штучных изделий, а также как защитное покрытие строительных конструкций и химической аппаратуры. Они создают непроницаемые антикоррозионные прослойки между защищаемой несущей конструкцией и основной футеровкой, являющейся весьма химически стойкой, но пористой. Битуминоли применяют в качестве уплотняющего материала при соединении трубопроводов, штуцеров и других деталей химического оборудования, для защиты от коррозии полов, стен, фундаментов, канализационных устройств, емкостей и хранилищ для агрессивных жидкостей. [c.84]

В процессе эксплуатации оборудования его отдельные узлы и детали с течением времени изнашиваются, в результате чего изменяются их размеры и геометрическая форма. Это приводит к нарушению нормальной работы оборудования, к уменьшению прочности отдельных деталей и к нарушению герметичности плотных соединений. Износ оборудования также резко снижает безопасность, эффективность и экономичность работы холодильной установки. Основными видами износа оборудования являются механический, химический и тепловой износы. Косвенным видом износа является моральный износ оборудования, в результате которого его дальнейшая эксплуатация является экономически неоправданной. [c.597]

Отдельные элементы установок можно соединить с помощью просверленных корковых и резиновых пробок, стеклянных трубок и резиновых шлангов или шлангов из полимерных материалов. При проведении экспериментальных работ удобно пользоваться стандартными шлифами, состоящими из керна и муфты. В зависимости от формы поверхности различают плоские, цилиндрические, шаровые и конические шлифы (рис. Е.З). Плоские шлифы применяют для соединения деталей большого диаметра (например, в эксикаторах), цилиндрические — преимущественно в колбах с пришлифованными капиллярами (для предотвращения вскипания жидкости) и мешалками (типа КРО, представляющими собой точно калиброванные стеклянные трубки). и аровые шлифы в лаборатории находят ограниченное применение, несмотря на свое преимущество — шарнирную подвижность для соединения этих шлифов необходимо использовать металлические зажимы (рис. Е.4). Невысокие шаровые шлифы с большим радиусом называют чечевицеобразными. Шаровые шлифы уже широко используются в стеклянном оборудовании на опытных установках. В химических лабораториях в основном применяют конические шлифы. Имеющееся в продаже стеклян- [c.475]