Опасные работы в газо взрыво и пожароопасных

В функции газоспасательной службы входит контроль за соблюдением правил безопасности при газоопасных ремонтно-технических и технологических работах, выполнение в случае необходимости своими силами газоопасных работ, требующих применения изолирующих кислородных приборов, проверка наличия, соответствия, исправности, а также ремонт всего газоспасательного оснащения, находящегося в газоспасательном подразделении и на объектах предприятия участие в составлении перечня газо-, взрыво- и пожароопасных мест и работ, а также планов ликвидации аварий и в проведении учебных тревог контроль состояния газовоздушной среды в производственных помещениях и в других местах, где возможно образование и распространение вредных веществ в опасных концентрациях участие в разработке мероприятий по снижению концентрации вредных паров, газов и пыли в производственных зонах изучение газоопасных объектов предприятия и причин возникновения загазованности для предупреждения газовой опасности инструктаж и обучение производственного персонала правилам безопасного ведения работ в газоопасных местах, способам пользования газозащитными средствами и основным приемам спасения пострадавших при авариях и несчастных случаях контроль за допуском к работе в газоопасных местах только обученного цехового персонала, снабженного соответствующими газозащитными средствами, а также за исправностью и правильным применением этих средств широкая массово-разъяснительная работа среди рабочих, служащих и инженерно-технических работников обслуживаемого предприятия в области газобезопасности участие в комиссиях по приемке в эксплуатацию газоопасных объектов при окончании их строительства или ремонта обучение членов добровольной газоспасательной дружины газоспасательному делу, методам и приемам ведения аварийно-спасательных работ. [c.126]

При оценке безопасности любых промышленных объектов, в том числе хранилищ сжиженного углеводородного газа (СУГ) важно знать, как влияет изначальная неопределенность в вероятном сценарии возникновения аварии на размер зоны потенциального ущерба /1/. Метод численного моделирования позволяет воспроизвести с помощью численных экспериментов различные аварийные ситуации, исследовать особенности распространения облаков паровоздушной смеси для различных вариантов аварийного выброса и, таким образом, ответить на поставленный вопрос. В данной работе, в рамках анализа риска хранилища ШФЛУ газоперерабатывающего завода, рассматривались следующие сценарии аварийного выброса СУГ из наземного горизонтального резервуара высокого давления емкостью 200 м истечение из отверстия или короткий патрубок, истечение из технологического трубопровода конечной длины, мгновенный выброс 200 м СУГ. Характерной особенностью рассматриваемого парка хранения СУГ являлось объединение резервуаров в группы (по 10 емкостей объемом 200 м в каждой), окруженные общим небольшим обвалованием с наличием котлована глубиной около 2 метров. Габаритные размеры такой площадки для 10 резервуаров составили 60 х 25 м Естественно предположить, что в этих условиях весь объем аварийного разлива СУГ будет сосредоточен в пределах котлована указанных размеров. Известно, что максимальные размеры зоны потенциального ущерба определяются прежде всего эволюцией облака взрыво-пожароопасной смеси. Для корректного воспроизведения процесса распространения опасного облака необходимо знать функцию источника, т.е. интенсивность поступления паров сжиженного газа в атмосферу, которая в свою очередь опредеяется решением задач истечения двухфазной смеси в атмосферу и теплообмена криогенной жидкости с окружающей средой. [c.96]

На газоспасательную службу возлагается систематический осмотр и обследование взрывоопасных и пожароопасных цехов, установок, агрегатов и коммуникаций, мест, опасных по газам, парам и пыли контроль за наличием, правильным подбором и исправным состоянием противогазов и других газозащитных средств и за обеспечением ими работающих инструктаж и обучение производственного персонала правилам ведения работ в газо-, взрыво- и пожароопасных местах и осуществление других профилактических мероприятий. [c.28]

В качестве приложений план ликвидации аварий содержит план помещения цеха с расположением основного оборудования и вентиляции, щитов со средствами пожаротушения, мест расположения пожарных извещателей и телефонов, схему расположения основных коммуникаций цеха, а также трубопроводов, задвижек и пусковых устройств, стационарных средств пожаротушения, инструкции по аварийной остановке производств, агрегатов, установок и др., список газо-, взрыво- и пожароопасных мест и работ технологического, ремонтного и восстановительного характера с указанием степени опасности и другую необходимую документацию. [c.160]

Предприятия химической промышленности имеют свои особенности и различаются по степени опасности технологических процессов, сложности ремонтно-технических и технологических работ, числу занятых рабочих в газе-, взрыво- и пожароопасных производствах. Все это находит отражение в выборе рациональной структуры газоспасательной службы. [c.7]

В [111] обсуждаются мероприятия по обеспечению коррозионной стойкости и надежности работы трубопроводов химических и нефтехимических производств. Даны основные направления в проектировании и конструктивной разработке безопасной в эксплуатации аппаратуры, рекомендована методика по выявлению очагов коррозионной опасности в трубопроводах, работающих при высоких давлении и температуре в среде агрессивных, взрыво- и пожароопасных жидкостей, паров и газов. [c.189]

Дробильно-размольные агрегаты. При дроблении и размоле выделяется пыль, возможно загрязнение воздушной среды вредными газами. Наибольшее количество пыли выделяется в местах загрузки и выгрузки, через неплотности в оборудовании, в местах сопряжения вращающихся частей с неподвижными. Работа дробильно-размольных агрегатов сопровождается интенсивным шумом, вибрацией. Наличие приводов, движущихся и вращающихся механизмов может вызвать травмы. При размоле взрыво- и пожароопасных веществ одна из основных опасностей — случайное попадание в размольные агрегаты металлических предметов (обломков деталей, болтов, гаек и т. п.), так как это может привести к поломкам отдельных частей оборудования, искрообразованию, [c.279]

Все взрыво- и пожароопасные работы должны выполняться газоспасате-лями, членами добровольных дружин или обученными рабочими в соответствующей спецодежде и соответствующим инструментом. Во всех случаях необходимо принимать меры к снижению степени опасности газо-, взрыва- и пожароопасных мест и работ путем проведения соответствующих технических мероприятий. В случаях изменений во время работы признаков, определяющих газо- и взрывоопасные места и работы, степень опасности их должна быть пересмотрена и место или работа отнесены к соответствующей группе опаслости. [c.169]

Согласно требованиям Госгортехнадзора, предприятием должен быть составлен и утвержден главным инженером список газо-, взрьЪо- и пожароопасных мест и работ технологического, ремонтного и восстановительного характера с указанием степени опасности. Исходя из этого списка строят практическую работу по предотвращению отравлений, взрывов и пожаров и осуществляют [c.479]

При процессах дробления и размола выделяется пыль, возможно загрязнение воздушной среды вредными газами. Наибольшие выделения пыли происходят в местах загрузки и выгрузки, через неплотности в оборудовании, в местах сопряжения вращающихся частей с неподвижными. Работа дробильно-размольных агрегатов сопровождается интенсивным шумом, вибрацией. Наличие приводов, движущихся и вращающихся механизмов может вызвать травмы. Опасность, особенно при размоле взрыво- и пожароопасных веществ, представляет случайное попадание в размольные агрегаты металлических предметов (обломков деталей, болтов, гаек и т. п.), так как это может привести к поломкам отдельных частей оборудования, искрообразованию, воспламенению или взрыву пылевоздушных смесей. Для улавливания металлических предметов в местах загрузки продукта, направляемого на размол, устанавливают магнитные сепараторы, иногда внутрь размольного агрегата подают инертный газ. Дробилки и мельницы для снижения запыленности оборудуются в местах загрузки и выгрузки местными вентиляционными отсосами, а иногда аспирационными устройствами, которые обычно блокируются с пусковыми устройствами. Агрегаты для размола колчедана, фосфорита, кремнефтотистого натрия, мышьяковых солей и других целесообразно снабжать вакууд1-пневматическим отсосом размалываемого продукта, значительно снижающим выделение пыли. Опасным в работе дробильно-размольных цехов является постепенное [c.114]