Автоматизация производства бензидина

Ниже приведены типы стандартных приборов (приборы системы АУС, датчики, измерители расхода, исполнительные механизмы), испытанных при автоматизации производства бензидина (обозначения см. рис. 67). [c.228]

Доля затрат на сырье (за вычетом отходов) составляет более 75% себестоимости бензидина, поэтому экономия на сырье оказывает наиболее существенное влияние на эффективность способа в целом. Доля затрат на все виды энергии равна при мерно 5%. Дальнейшее освоение автоматизации производства бензидина может обеспечить снижение расхода нитробензола до 1650 /сг на 1 т бензидина и дополнительную экономию на сырье. [c.230]

Возможность заболевания может быть, очевидно, устранена путем механизации и автоматизации производственных процессов, в частности применением непрерывных методов производства. Бензидин, например, производится в СССР на установке непрерывного действия. [c.281]

Производство бензидина по поточной схеме было вначале организовано без применения автоматизации. В результате неточной загрузки компонентов в реактор (цинк, вода, раствор NaOH, нигробензол) и значительных колебаний температуры, неизбежных при ручной регулировке, расход нитробензола на 1 т бензидина увеличился на 15% по сравнению с расходом в ранее применявшемся периодическом методе производства. Соответственно снизился и выход бензидина. [c.229]

При таких результатах непрерывная схема оказалась экономичной только потому, что внедрение метода отделения окиси цинка по Шебуеву сократило затраты на серную кислоту в 3 раза и более чем в 6 раз увеличило стоимость утилизируемых отходов. Последующая автоматизация этого производства значительно улучшила технологические показатели. Расход ниг-робензола на 1 т бензидина сократился на 6% с соответствующим повышением выхода. Сократился расход и других видов сырья. Число рабочих уменьшилось в 1,5 раза. Из оставшихся рабочих половина занята на центральном щите вне производственного помещения. Таким образом, число рабочих, находящихся в производственном помещении, сокращается в 3 раза. Снижение числа рабочих мало сказывается на себестоимости бензидина. Основная цель сокращения обслуживающего персонала в эгом и многих других аналогичных производствах — уменьшение числа работающих, подвергающихся воздействию канцерогенных веществ. Технико-экономические показатели производства бензидина приведены в табл. 17. [c.229]

Особенность развития анилино-красочной промышленности СССР состоит в том, что новые цехи для производства ароматических нитросоединений и аминов имеют большую мощность. Вновь строящиеся производства оснащаются высокопроизводительным оборудованием, большинство работ механизировано и автоматизировано. Рентабельность затрат на адеха изацию и автоматизацию определяется крупными масштабами производства. Кроме того, создание новых высокорентабельных, механизированных и автоматизированных производств дает возможность ликвидировать некоторые старые цехи нит-ро соединений и аминов, в которых нет достаточных санитарно-пигиенических условий труда для обслуживающего персоиала. Уже закрыты старые цехи нитробензола, анилина, а-нафтил-лмина, нафтионата, сульфанилата и др. Проводятся широкие исследования по исключению из ассортимента синтезируемых в СССР аминов, наиболее вредных для здоровья и в первую гчередь оказывающих канцерогенное действие. Так, полностью ликвидировано производство р-нафтиламина, заменен ряд красителей, получаемых из производных бензидина, значительно сокращено производство а-нафтиламина. При замене или ограничении выработки этих продуктов некоторое увеличение про- [c.49]

Среди приведенных соединевив наиболее сильный и опасный канцероген — -нафтиламин. В СССР он снят с производства с 1951 г. не применяются также 4-ами-нодифенил и 4-диметиламиноазобензол. Обладающий канцерогенным действием бензидин и его производные используются ограниченно при условии соблюдения мер предосторожности и автоматизации процессов. Я-нафтиламин к группе опасных соединений не отнесен. — Прим. перев. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология