Пентапласт склеивание

Прочность склеивания пентапласта со сталью 3 при 20 [c.81]

Для пентапласта режим склеивания, аналогичный склеиванию резины с металлом (I), применим лишь при невысоких температурах. При склеивании листового пентапласта получил распространение [c.81]

Технология защиты пентапластом и фторопластом включает раскрой листов, формирование элементов, иногда активацию поверхности, приклеивание, сварку стыков и проверку герметичности. Заготовки из пентапласта при формировании объемных элементов нагревают до 180—185 °С, а из фторопласта 2М до 175—185 °С. Для-активации поверхности пентапласта (ПТ) ее обрабатывают горячим циклогексанолом и концентрированной серной кислотой, а также пастой хромовой смеси с последующей промывкой, сушкой и нанесением тонкого слоя аппарата АГМ-9 (5 %-ный раствор в толуоле). При этом прочность адгезионного соединения пентапласта, например, с алюминием клеем ВК-9 возрастала с 1,8 МПа (зашкуривание) до 5,0 МПа (обработка пастой) и до 9,0 МПа (паста+подслой АГМ-9). Листы Ф-2М активируют перед склеиванием обработкой растворителями (например, диметилформамидом). [c.173]

Листовой пентапласт толщиной 1—2 мм (ТУ 6-05-041-470—73) применяют для футерования химического оборудования — емкостей, аппаратов, цистерн и т. п. Для склеивания листов применяют полихлоропреновые клеи 88-Н, СВ-88. Сварку стыков осуществляют горячим воздухом," используя присадочный пруток диаметром 3 мм (ТУ 6-05-041-520—74) при помощи пистолета-горелки с электронагревателями, применяемого при сварке винипласта. Электрическая мощность сварочного пистолета 450—600 Вт. Температура горячего газа на расстоянии 5 мм от сопла 300—340 °С. Сплошность сварных швов проверяется электроискровым дефектоскопом. Листовой пентапласт применяется также для футеровки гальванических и травильных ванн методом вкладыша. При этом в отдельных случаях используются листы пентапласта толщиной 3—4 мм. Защита пентапластом химического оборудования позволяет отказаться от применения дорогих сплавов или нержавеющей стали, кроме того, пентапласт значительно превосходит по химической стойкости гуммировочные покрытия и многослойную футеровку диабазовой плиткой. [c.277]

Обработку поверхностей инертных материалов можно проводить в тлеющем разряде при напряжении 1100 В, плотности тока 0,6 мВ/см2 и давлении 2-10 2 мм рт. ст. 272]. Такая обработка позволяет повысить полярность поверхности пентапласта, снизить краевой угол смачивания водой. Оптимальная прочность склеивания достигается при продолжительности обработки в тлеющем разряде 30 мин. Ниже приведены данные о прочности при сдвиге (в МПа) соединений алюминиевого сплава Д16АТ с пентапластом, выполненных клеями ПУ-2 и ВК-9 [c.167]

Пентапласт хорошо склеивается с различными материалами. Химическая обработка поверхности позволяет повысить прочность соединения. Для склеивания необработанного пентапласта, например со сталью, могут быть применены полиуретановый, полиэфирный, эпоксидно-тиоколовый и цианакрилатный клеи [363]. Прочность при отрыве таких соединений составила соответственно 6,2 4,7 4,2 и 3,6 МПа. После травления поверхности в хромовокислотной ванне прочность соеди нения эпоксидно-тиоколовым клеем возросла до 9 МПа. Прочность при сдвиге соединений пентапласта со стеклотекстолитом (КАСТ-В) эпоксидно-полиамидным клеем ВК-9 и полиуретановым клеем ПУ-2 может достигать соответственно 6,5 и 7,5 МПа. При футеровке химического оборудования, гальванических и травильных ванн листовым пентапластом применяют полихлоропреновые клеи 88-Н, 88-НП, СВ-88 и 78-БЦС. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология