Показатели прочности адгезионных соединений

ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЧНОСТИ АДГЕЗИОННЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.88]

Прочность адгезионного соединения зависит не только от взаимодействия молекул на границе фаз, но и от ряда других факторов (условия формирования адгезионного соединения, продолжительность контакта поверхностей, скорость приложения нагрузки и т. д.) существенное значение имеют механические свойства соединенных материалов, которые могут отличаться от соответствующих показателей тех же материалов, взятых в отдельности, вследствие изменения их структуры под влиянием силового поля твердой поверхности [53] —эффект дальнодействия. [c.470]

Говоря о модифицирующих добавках, повышающих прочностные показатели клеевых соединений, необходимо напомнить, что в любом случае прочность зависит не только от типа примененного модификатора, но и от свойств исходного эпоксидного соединения, природы использованного отвердителя, способа изготовления композиции, условий формирования адгезионного соединения и ряда других факторов. Кроме того, всегда следует иметь в виду, что некоторые модифицирующие вещества, положительно влияющие на прочностные свойства композиций, могут неблагоприятно отражаться на таких характеристиках, как теплостойкость, эластичность, стойкость к старению, технологические свойства и т. д. Поэтому совершенно необходимо при исследовании эффективности той или модифицирующей добавки наряду с определением прочностных характеристик клеевых соединений определить их модули упругости, выполнить простейшие термогравиметрические испытания, убедиться в удовлетворительном поведении клея во влажной атмосфере, а также критически рассмотреть технологию приготовления и применения клеевой композиции. Полезно установить возможность получения на основе этой композиции пленочного клея. [c.28]

Подчеркнем еще одно обстоятельство. Об адгезионном взаимодействии, а также о влиянии на него большинства факторов судят обычно по конечному результату - суммарной прочности соединений. Этот показатель, иногда неудачно именуемый адгезионной прочностью , определяется условиями нагружения и геометрической формой контакта, наличием внутренних напряжений и деформационными свойствами соединяемых материалов, характером разрушения соединений и т.д. Вместе с тем прочность адгезионного соединения, если рассматривать ее с позиций физикохимии, в существенной мере определяется эффективностью межфазных взаимодействий. Поскольку о роли составляющих этого эффекта можно составить лишь предположительное качественное суждение вследствие неясности на данном этапе взаимосвязи термодинамики адгезии с физикой разрушения, в основу оценки интенсивности адгезионных процессов вынужденно положены результаты прочностных испытаний. [c.6]

Максимальные напряжения. Поскольку большинство способов испытаний клеевых соединений не обеспечивает равномерность нагружения всех адгезионных связей соединения, они начинают разрушаться там, где проявляется максимальное напряжение [2- 8]. По физическому смыслу показатель максимального напряжения ближе к прочности адгезионных связей данной пары адгезив — субстрат, чем средняя прочность. Едва ли не единственными методами оценки максимального напряжения оказываются расчетные. [c.90]

Вяжущие свойства связующего проявляются как в процессе приготовления анодной массы, так и при формировании самообжигающихся анодов. При смешении сухой шихты со связующим оно растекается на поверхности коксовых частиц, частично заполняя их поры, и тем самым создает прочную связь между отдельными зернами. В связи с этим особо важное значение приобретают поверхностные свойства и вязкостно-температурные характеристики связующих веществ, зависящие от их химического состава и происхождения. Вязкость связующего должна обеспечить достаточную пластичность и текучесть анодной массы, однако протекание его между зернами кокса в электролизной ванне недопустимо., Спекающая способность связующего проявляется в процессе формирования анода или обжига электрода оно должно цементировать отдельные зерна сухой шихты, выполняя роль коксовых мостиков. Спекающая способность является обобщающей характеристикой связующего и в первом приближении оценивается коксуемостью нефтяного остатка, а в конечном счете — показателями качества обожженных изделий (механической прочностью, удельным электросопротивлением, реакционной способностью и др ) Из всех нефтепродуктов вяжущими и спекающими свойствами в наибольшей степени обладают нефтяные остатки, ресурсы которых весьма велики. Однако все они характеризуются недостаточными значениями коксуемости (10—25% по Конрадсону), некоторые из них имеют малую адгезионную способность, высокое содержание серы. Поэтому они не могут быть использованы в производстве электродной продукции без дополнительной обработки, приводящей к изменению их химического состава и свойств. Лучшими следует считать связующие вещества, которые имеют коксовое число по Конрадсону 40—50% и температуру размягчения 80—90 °С по К и Ш. Такие свойства связующих веществ обусловливаются химическим составом, т. е. оптимальным соотношением в них различного класса соединений и прежде всего асфальтенов, смол, высококонденсированных ароматических углеводородов, карбенов и карбоидов. Особо важное значение придается группе тяжелых ароматических углеводородов, которая способствует протеканию при обжиге изделий реакций конденсации. [c.75]

Иной подход предложен авторами работы [39]. Разрабатываемый ими асимптотический метод решения задач теории упругости позволяет получить решение для краевого эфс )екта в адгезионных соединениях в замкнутом виде. Входящий в решение коэффициент, аналогичный коэффициенту интенсивности в трещинах, авторы предложили в качестве нового показателя прочности адгезионных соединений. [c.52]

В настоящее время можно говорить о сближении ряда теорий по некоторым основным положениям. Это прежде всего касается оценки адгезионного взаимодействия (или прочности адгезионного соединения) и выявления роли факторов, влияющих на этот показатель. Теперь общепризнано, что при определении этой величины необходимо учитывать затраты энергии на деформацию субстрата или пленки адгезива, когезионные свойства последнего, роль остаточных напряжений, распределение напряжений в соединении и их однородность. [c.8]

Помимо названных факторов кинетика формирования макроскопического контакта между полимерами определяется изменением во времени вязкости адгезивов. Это обстоятельство связано со структурированием полимера и приводит, в частности, к снижению степени кристалличности адгезивов. Последний показатель имеет существенное значение, например, для полиуретановых и полихлоропреновых каучуков. В итоге температурные зависимости прочности адгезионных соединений под нагрузкой F описываются степенными функциями типа [c.136]

Результирующее влияние факторов различной природы сказывается на комплексном показателе, характеризующем связь параметров развивающихся процессов с конечной равновесной) прочностью адгезионных соединений,-на усилии, приходящемся на единичную межфазную связь. Закономерно ожидать, что величина прямо определяется коэффициентом упаковки переходных слоев эластомеров, высотой активационных барьеров соответствующих взаимодействий и относительным числом межфазных связей между адгезивом и субстратом. Такая связь, как установлено нами, действительно существует и обнаруживается из данных рис. 80,5, 81,/О и 82,4. [c.163]

Приводимый ниже анализ основывается на показателе максимального напряжения. Для выяснения возможностей рассматриваемых методов расчета, как уже говорилось ранее, используется средняя прочность, выраженная через различные параметры соединения и максимальное напряжение, соответствующее в момент разрушения прочности адгезионной связи данной пары адгезив —субстрат. Получаемые таким образом теоретические зависимости средней прочности от геометрических и физических параметров моделей будут сопоставляться с аналогичными зависимостями, полученными в эксперименте. По тому насколько хорошо тот или иной метод расчета отражает хотя бы характер этих зависимостей, можно судить о его возможностях. [c.91]

Из анализа приведенных данных по адгезионной прочности комбинированных материалов следует, что направленное регулирование этого показателя может осуществляться выбором оптимального типа адгезива для данного субстрата и заданных условий эксплуатации соединения соответствующей подготовкой поверхности субстрата в нанесению адгезива выбором оптимальных условий формирования адгезионного соединения и оптимальной толщины слоя адгезива и субстратов с учетом экстремальных условий эксплуатации. [c.24]

Как показали результаты исследований, под воздействием излучения адгезионная прочность клеевых соединений на основе смол ЭД-20 и ЭД-16 изменяется. Наибольшими изменениями адгезионных свойств характеризуются непластифицированные эпоксидные смолы. Разрушающее напряжение клеевых соединений при сдвиге, выполненных на основе смолы ЭД-20, в результате облучения дозами 0,01 и 0,1 МДж/кг уменьшается соответственно до 84% и 60,5% от исходного значения (рис. 42). Скорость снижения показателя возрастает по мере увеличения поглощенной дозы излучения. Аналогичные явления происходят при облучении композиций с дибутилфталатом (10 масс, ч.) и мономером стирола, однако эффект радиационного воздействия в этом случае проявляется в значительно меньшей степени. [c.63]

Изменение прочности пленок под действием сред - важный показатель химической стойкости. Методики подготовки образцов и экспозиция в средах, продолжающаяся до 5 недель, аналогичны испытаниям по изменению массы.Контрольные образцы перед испытаниями кондиционируют. Регистрируют показатели прочности пленок при испытаниях на растяжение (ГОСТ 14263 - 81), на раздир (ГОСТ 26128 - 84), а также на двухосное растяжение давлением жидкости или газа. Для изготовления упаковок рекомендуют [86] использовать пленки, свойства которых после продолжительного воздействия сред изменяются незначительно адгезионная прочность соединения слоев комбинированных материалов - не более чем на 20%, разрушающее напряжение при растяжении - на 10%, относительное удлинение при разрыве - не более чем на 25%. [c.25]

При испытаниях на неравномерный отрыв иногда для определения прочности нагрузку делят на единицу ширины клеевого шва, однако чаще это делают при испытаниях на отслаивание и расслаивание, которые, по существу, являются крайними случаями неравномерного отрыва. Образцы для испытаний на неравномерный отрыв (внецентренное растяжение) применяют для определения энергии разрушения — показателя механики разрушения, который в последнее время все шире используют для оценки свойств адгезионных соединений. [c.15]

В условиях хранения и эксплуатации напряжения снижают адгезию, и их действие можно приравнять к действию длительной нагрузки [12, с, 31—36], Поэтому они заметно влияют на свойства соединений не только при отрицательных, но даже и при комнатной температуре, особенно в случае жестких клеен с невысокой адгезионной прочностью. Например, предельная прочность соединений, склеенных клеем ЭПЦ-1, модуль упругости пленки которого невысок, достигается после выдержки в течение 9 сут. В дальнейшем наблюдается снижение Тсд. Прн этом повышаются как механические показатели пленок, так и внутренние напряжения. [c.144]

В табл. 3.4 приведены результаты определения адгезионной прочности и водостойкости соединений керамики на различных пленкообразующих латексах. Наибольшая начальная прочность и наибольшее снижение ее после выдержки в воде характерны для дисперсии ПВА, содержащей поливиниловый спирт. Пластификация 7 % дибутилфталата не изменяет этих показателей, но при введении 15 % пластификатора и прочность, и водостойкость несколько снижаются, как и в соединениях древесины. [c.74]

Отечественные адгезионные грунты СПМ-102, СПМ-70 и СПМ-21 помимо обеспечения защитных свойств способствуют повышению стабильности показателей исходной прочности, водостойкости и тропикостойкости клеевых соединений i[20] (табл. 3.6). [c.206]

Прочность адгезионного соединения определяет основные механические свойства полимерных композиционных материалов. При оценке адгезионной прочности необходимо учитывать физические аспекты процессов развития и роста трещин, распределения напряжений и их релаксации и разрущения, наличие внутренних напряжений и пр. Эти вопросы, выходящие за рамки физико-химического рассмотрения, подробно освещены в работе [149]. Отметим лищь несоответствие термодинамически вычисленной работы адгезии и того же показателя, определяемого по механическому разрушению адгезионного соединения. Вопрос о соотношении между адгезией полимера к поверхности и адгезионной прочностью - один из основных в теории адгезии полимеров к твердым поверхностям. [c.72]

Одним из наиболее ценных свойств пенопластов на основе касторового масла, используемых в качестве заполнителей, является их высокая адгезия к различным материалам. Для получения прочного соединения необходимо лишь тщательное обезжиривание поверхности путем промывки растворителем. Грунтовка или какая-либо другая предварительная обработка поверхности исключаются. При сравнении данных табл. 7 с данными рис. 25 видно, что хотя показатель адгезионной прочности меньше показателя предела прочности при растяжении, эти величины примерно одного порядка. [c.56]

Особо следует рассмотреть соединения металла, вклеиваемого в древесину. Такие соединения применяются в производстве армированных деревянных конструкций. После первого цикла нагрузка, требуемая для выдергивания стальной арматуры, вклеенной в древесину на эпоксидном клее ЭПЦ-1, снижается примерно на 40%. При дальнейших циклических испытаниях прочность меняется мало, но характер разрушения вместо когезионного (по древесине) становится адгезионным (по границе клей —металл). Для выяснения механизма снижения прочности был проведен дополнительный эксперимент, в котором образцы подвергались механическим испытаниям после каждого этапа первого цикла. Одновременно определялась влажность древесины. Из табл. 7.1 следует, что после действия воды показатели прочностных и деформационных свойств древесины сильно снизились, что непосредственно связано с ростом влажности древесины. После пребывания в камере с повышенной влажностью воздуха показатели цельной древесины практически не изменились, а при последующей сушке — восста- [c.210]

Обращает на себя внимание тот факт, что повышение степени непредельности диэфиров при переходе от дипропаргилита-коната к диаллилмалеинату не повышает, как можно было бы ожидать, а снижает адгезионную способность сополимеров. Этот эффект становится понятным в свете рассмотренной выше связи гибкости макромолекул адгезивов и прочности адгезионных соединений действительно, наличие жестких ацетиленовых группировок нивелирует отрицательное влияние на данный показатель даже более подвижной этиленовой связи между карбоксильными группами. Показательна близость адгезионной спо- [c.94]

Аналогичный вывод следует из данных о прочности адгезионных соединений стали с вулканизованными резинами на основе типичного неполярного (СКС-30) и полярного (наирит) эластомеров названный показатель во всех случаях превышает когезионную прочность субстратов [513]. При повышении температуры эксплуатации изделий до 373 К снижение прочности составляет 35—37 % по сравнению с 42% для 4, 4",4" -трис( 1-изоцианатофенил) метана и 53% для адгезива на основе гидрохлорида натурального каучука [495, с. 103]. [c.148]

Высокая вязкость эфиров целлюлозы определяет их использование в качестве загустителей и защитных коллоидов в воднодисперсионных клеях на основе поливинилацетата, бутадиен-стирольных каучуков и др. Иногда их применяют в качестве эмульгаторов эмульсионной полимеризации винилацетата и других клеящих полимеров, добавляют к цементным и известковым строительным растворам. В последнем случае они благодаря высокой водоудерживающей способности замедляют всасывание воды субстратом (кирпичом, бетоном и т. п.). Это благоприятно сказывается на условиях формирования границы раздела адгезионного соединения, поскольку вследствие более длительного сохранения подвижности раствора реологические процессы в щве или покрытии протекают более полно, а гидратация связующего происходит в начальный период на больщую глубину и в более благоприятных условиях. В результате развитие остаточных напряжений на границе раздела соединения замедляется и снижается, что обусловливает более высокие эксплуатационные показатели изделия. Кроме того, повыщенная пластичность таких строительных растворов улучшает технологические характеристики композиций. В соединениях, полученных на строительных растворах, эфиры целлюлозы, имеющие достаточно большую молекулярную массу и большое число полярных функциональных групп, повышают когезионную и адгезионную прочность клеевых швов, штукатурных покрытий и т. д. Благодаря хорошим клеящим свойствам эфиры целлюлозы используются так же, как связующие при изготовлении моделей для литья в керамическом производстве их вводят в бумажную массу при изготовлении бумаги, применяются при шлихтовании в текстильной промышленности и т. д. В качестве загустителя их добавляют и к клеям на основе водорастворимых смол, например карбамидных, при изготовлении фанеры и склеивании массивной древесины. Для достижения одинаковых значений механической прочности бумаги требуется в 2,5—3,5 раза меньше КМЦ (какпроклеивающего агента), чем крахмала, причем максимальная прочность достигается при использовании 3,5 %-ных растворов эфиров целлюлозы с вязкостью 5,0 Па-с [25]. Для мелования бумаги применяют композиции, состоящие из КМЦ и латексов, улучшающие водоудерживающую способность и качество покрытия бумаги. [c.25]

Для взаимопроникающих полимерных сеток отмечено увеличение разрывной прочности по сравнению с тем же показателем составляющих сеток. Это свидетельствует о повышении их энергии когезии, что дает возможность использовать эти сетки в качестве адгезивов. Особенности использования взаимопроникающих полимерных сеток в качестве адгезиЕОв обусловлены различными скоростями отверждения двух составляющих сеток. На примере композиции из ненасыщенного полиэфира и полиуретанового форполимера с концевыми изоцианатными группами, где компоненты образуют независимые сетки, показано, что если образование их протекает одновременно, но с различными скоростями, то на первой стадии формируется только одна сетка. Она обусловливает первоначальную прочность адгезионного соединения, в то время как компоненты второй сетки играют роль пластификатора, резко снижающего внутренние напряжения и облегчающие протекание релаксационных процессов в граничных слоях. [c.79]

Температура стеклования полимера латекса влияет на пленкообразо-вание и соответственно на когезионные и адгезионные свойства. С целью определения влияния температуры стеклования исследовали [85] дисперсии сополимеров бутадиена со стиролом при соотнощении 35 65 и 15 85, а также винилиденхлорида с винилхлоридом при соотношении 30 70 и 65 35, чистого поливинилхлорида, пластифицированные и непластифицированные дисперсии поливинилацетата. дисперсии поли-изобутилстирола. Б качестве эмульгаторов использовали поливиниловый спирт, являющийся также защитным коллоидом, ионогенные вещества (некаль, олеат калия), а также комплексный эмульгатор, сочетающий в одной молекуле ионогенные и неионогенные участки,— продукт С-10, представляющий собой аммониевую соль частично сульфатированного неионогенного поверхностно-активного вещества ОП-10. При использовании ионогенных эмульгаторов с целью предотвращения коагуляции при введении минеральных наполнителей в дисперсию вводили защитный коллоид — казеинат аммония с добавкой ОП-10. Адгезию определяли к пористым материалам различной химической природы минерального — керамике и органического — древесине. Клеевые соединения испытывали на сдвиг (скалывание) на образцах с площадью склеивания около 9 см . Одновременно определяли когезионные характеристики наполненных систем. Использовали химически активный наполнитель — цемент М400 и инертный — молотый кварцевый песок (2700 см /г). Определяли прочность и деформацию при растяжении на образцах в виде лопаток с сечением 2X2 см и длиной рабочего участка 4 см и при сжатии на образцах-кубах со стороны 7 см, а также водостойкость адгезионных соединений и когезионные показатели после увлажнения. [c.73]

Влияние названных факторов может обусловливать как понижение, так и повышение прочности адгезионных соединений в присутствии воды. В ряде случаев молекулы воды связаны с функциональными группами полимеров сильными валентными и водородными связями, и поэтому ее присутствие необходимо учитывать при анализе изменения характера не только межфазного, но и внутри-фазного взаимодействия. Понятно, что наиболее чувствительны к действию воды гигроскопинные полимеры, для которых можно ожидать экстремального характера влияния воды на прочность адгезионных соединений. Действительно, измерив удельную работу расслаивания поликапроамида и сополиамидов е-капролактама с гексаметиленадипинатом и гексаметиленсебацинатом, Гуль показал [328], что до 1%-ной концентрации влаги этот показатель возрастает, после чего снижается практически до нуля. Такой эффект связан с закономерностями диффузии воды в адгезионных соединениях [329] и, как следствие, с двойственным ее влиянием на прочность системы. [c.76]

При анализе полученного выражения прежде всего обращает на себя внимание тот факт, что отнощение рефракции повторяющегося звена к функции показателя преломления Лорентц-Лоренца представляет собой [исходя из зависимости (141)] объем макромолекулы. Это обстоятельство имеет принципиальное значение для физической химии адгезионных явлений, поскольку оно позволяет на основе простейших предпосылок непротиворечиво интерпретировать сформулированный выще вывод о том, что молекулярно-кинетические закономерности образования адгезионных соединений полимеров определяются структурными факторами. Несомненно, последние обусловлены различиями во взаимном расположении топологических единиц (основных и боковых цепей, макромолекул в целом, надмолекулярных образований), отражаемых величиной объема. Показательно, что такое заключение получено в термодинамических терминах, что вновь подтверждает внутреннее единство термодинамического и молекулярно-К1шетического подходов к адгезии. И, наконец, обратим внимание на совпадение значений показателя степени основной переменной в выражениях (234) и (237) в первом из них аргументом функции работы расслаивания системы служит молекулярная масса полимера, во втором-объем. Наблюдавшиеся зависимости прочности адгезионных соединений от [561] получают, таким образом, физическое обоснование, поскольку значения молекулярной массы и молекулярно-массового распределения полимеров определяются, строго говоря, объемными эффектами. [c.124]

Характер изменения Тсд И сГотсл ири увеличении продолжительности отверждения не одинаков. Так, прочность клеевого соединения при сдвиге в течение первых 7 сут увеличивается, а затем несколько снижается. Этот показатель зависит как от адгезионной, так и от когезионной прочности клея. Адгезионная прочность, оцениваемая по Оотсл, снижается через 7 сут выдержки (рис. 5.4, кривая /), тогда как когезионная прочность растет, [c.118]

Исходная прочность соединений на бутадиен-стирольных латексах независимо от типа эмульгатора ниже, чем на ПВА с поливиниловым спиртом, однако при введении казеината аммония она повышается. Это объясняется тем, что производные казеина, так же как и поливиниловый спирт, являются хорошими клеями. Казеинат аммония, подобно поливиниловому спирту, практически не влияет на остаточную прочность после действия воды. Этот показатель мало зависит также от типа эмульгатора, хотя адгезионная прочность соединений до увлажнения в случае латекса с С-10 меньше. Однако тот же эмульгатор С-10 обеспечил наибольшую водостойкость соединений керамики на латексе ВХВД-65ПЦ (снижение прочности не более 30 %). Можно предположить, что различное поведение эмульгаторов в адгезионных соединениях, так же как при оценке когезионных показателей, зависит от их совместимости с полимером при коалесценции частиц дисперсии. Прочность соединений почти на всех латексах максимально снижается при действии воды в течение 7 сут, и далее не меняется. [c.75]

В то же Бремя негативное влияние температуры эксплуатации на прочность изделий заметно связано с природой металлических субстратов [268, 305] и особенно — состава адгезива Методами дифференциального термического и термогравиметрического анализа установлено, что и на воздухе, и в атмосфере азота температуростойкость полицианакрилатов уменьшается в ряду пропиловый, этиловый и метиловый эфиры [465]. Наиболее распространенный из них — этил-а-цианакрилат сохраняет свои свойства при 393 К в течение 3—6 ч [542]. По рассматриваемому показателю не менее часто используемый аллил-а-цианакрилат уступает насыщенному аналогу — пропил-а-цианакрилату, однако после нагревания адгезионных соединений до 500 К его преимущество очевидно согласно данным ДТА экзотермический процесс структурирования аллиль-ных групп развивается в интервале 370—450 К [465]. Как [c.124]

При температурах контактирования, сильно отличающихся от Тд, закономерности изменения определяются главным образом реологическими факторами, т.е. интенсивностью термоинициированного растекания адгезива по поверхности субстрата и его затекания в микродефекты. Так, наблюдалось образование прочных адгезионных соединений полиэтилена с алюминием уже при 333-355 К [619], т.е. значительно ниже Т , что связано с морфологическими изменениями в адгезиве, контактирующем с высокоэнергетической поверхностью субстрата. Максимум прочности соединений полимер-целлофан ранее наблюдался в интервале температур 263-343 К [620], причем шестикратный рост этого показателя происходил при повышении температуры от 263 до 323 К вследствие интенсификации подвижности цепей. Контактирование металлов с полимерами при Т> Г к не влияет на прочность соответствующих систем, что свидетельствует очевидно о достижении в этих условиях предельной площади фактического контакта. [c.142]

Для всех образцов (за исключением пробы № 2) характерно высокое значение показателя растяжимости как при 25, так и при 0°С. Это свойство присуще вязким промышленным битумам. Температура хрупкости выделенных образцов природного битума несколько выше, чем у промышленных (от —7,5 до —17°С против требования ГОСТа не выше —20 С для марки БНД 200/300), что свидетельствует о меньшей стойкости исследуемых материалов против разрушения под воздействием кратковременной нагрузки. Высокая адгезионная способность исследуемых образцов к каменным материалам основной породы (мрамору) объясняется наличием большого числа поверхностно-активных групп, которые образуют в зоне контакта с минеральными материалами основной породы новые химические соединения (хемосорбция), нерастворимые в воде, что способствует устойчивому существованию битумных слоев на поверхности минерального материала в присутствии воды. При объединении исследуемых образцов с кислыми породами (песок) хемосорбци-онных соединений не образуется и прочность их сцепления определяется силами физической адсорбции, которая резко падает в присутствии воды. [c.150]

Вид эмульгатора может более существенно сказаться на свойствах клеевого соединения, чем на когезионных характеристиках полимера дисперсии. Влияиие эмульгатора проявляется при формировании клеевой пленки, поскольку от активности эмульгатора по отношению к склеиваемому материалу зависит, останется ли он на границе раздела с субстратом или полимер сумеет вытеснить его с субстрата. Важна также совместимость эмульгатора с полимером. Если эмульгатор при коалесценции латексных частиц вытесняется из образующейся пленки, то это может привести к образованию дефектов на границе раздела полимер — субстрат и соответственно к снижению прочности или водостойкости клеевого соединения. Эмульгатор, совмещающийся с полимером, влияет на его когезионные характеристики, но может не влиять на адгезионные показатели. Ионогенные эмульгаторы не всегда обеспечивают стабильность дисперсии при введении минеральных наполнителей. В этом случае приходится вводить стабилизаторы или специально подбирать эмульгаторы. Так, для получения дисперсии сополимера винилхлорида с винили-денхлоридом ВХВД-65ПЦ, предназначенной для применения в полимерцементных клеевых композициях, оптимальные результаты дает применение эмульгатора смешанного типа — соли частично сульфатиро-ванного ОП-10, сочетающего в активной части молекулы ионогенные и неионогенные группы. [c.66]

При нанесении дисперсионного клея на субстрат эмульгаторы на границе раздела клей — субстрат конкурируют за активные центры с полимером, что препятствует адгезионному взаимодействию полимер — субстрат. Это было показано для латекса ДММА-60-2 на основе сополимера бутадиена с метилметакрилатом и метакриламидом, полученного с различными эмульгаторами [83]. Оказалось, что по влиянию на когезионные и адгезионные (прочность при расслаивании соединений стекла, алюминиевой фольги и целлофана) показатели эмульгаторы располагаются в следующем порядке олеат калия рия< дрезинат НП-3< некаль. [c.72]

Результаты измерения ударопрочности в клеевом соединении хорошо коррелируют с данными по ударной вязкости блочных образцов (см. рис. 5.20, кривая 7) и работе разрушения (кривые 5, 6) пленок исследуемых материалов. Причем в последнем случае степень корреляции очень высока. Практически полное соответствие между показателями Я и Лр дает возможность предположить, что ударостойкость ЭКК в клеевом слое (конечно же, при принятом способе подготовки поверхности субстратов к склеиванию) определяется в первую очередь когезионной, а не адгезионной прочностью. Из корреляции Н и Лр. следует также, что процесс разрушения клеевого слоя носит не силовой, а энергетический характер. [c.111]

Поскольку максимальное напряжение является показателем для оценки адгезионной прочности, то при расчете его можно использовать непосредственно. Такая попытка делалась в работе [8] при расчете цилиндрических соединений на сдвиг, в которой использовалось полученное из объединенной теории Дави-денкова — Фридмана [9] следующее соотношение [c.90]

В последнее время появились и вызвали большой интерес принципиально новые способы получения ориентированных материалов, характерной особенностью которых является соединение пеориенти-рованных материалов с последующей их одно- или двухосной вытяжкой. Такой процесс, в основе которого лежит экструдирование расплава одного из полимеров на поверхность другого, легко поддается автоматизации, может быть осуществлен в одну линию со стадией ориентации пленок и позволяет получить материал с высокими показателями физико-механических и защитных свойств [2, с. 67]. При этом обеспечивается возможность варьирования толщины слоев системы, повышаются адгезионная прочность, прочность сварного шва, паро- и водонепроницаемость материала. [c.174]