Сварка труб из винипласта

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей винипластового изделия применяют различные сварные швы (рис. 2.4) двухсторонний Х-образный для соединения деталей и конструкций, к которым предъявляют высокие требования по прочности, водо- и газопроницаемости односторонний У-образ-ный — преимущественно при сварке винипласта толщиной до 5 мм, односторонний У-образный стыковой — для соединения участков трубопроводов, коробов воздуховодов валиковый, или тавровый, (одно- и двухсторонний) — для приварки ребер жесткости (снаружи аппарата) или сварки перегородок, полок и диафрагм (внутри аппарата) угловой — при сварке днищ и крышек аппаратов, приварке фланцев к трубам и т. д. нахлесточный — для сварки раструбов при монтаже трубопроводов, а также наваривания бандажей (элементов жесткости) на аппараты. [c.153]

Материалы, подвергающие<5я сварке и склеиванию. Сварка труб, химической аппаратуры и других изделий нз винипласта и полиэтилена получила большое распространение. Кроме этих материалов, могут свариваться по- [c.164]

Винипласт при нагревании до 180—200° С становится пластичным. Сварочная температура равняется 200— 220° С. Сварка винипласта производится одновременным нагреванием до этой температуры свариваемых деталей и присадочной винипластовой проволоки диаметром 2— 5 мм. При этом для сварки труб с толщиной стенки до 5 мм применяют пруток диаметром 2—3 мм, а для труб с толщиной стенки более 5 мм — пруток диаметром 4— [c.219]

На рис. 75 показано соединение винипластовых труб муфтой, приклеенной и приваренной по торцам. Сварка труб в стык не получила широкого распространения, так как прочность сварочного шва для винипласта составляет 65— [c.109]

Соединение в раструб (нахлесточное) (л) очень удобно для сборки и сварки. Однако оно малоэкономично из-за дополнительного расхода металла и необходимости расширять концы труб. Применяется при сварке труб из цветных металлов, сплавов г винипласта. [c.61]

Трубы, стержни, прутки для сварки винипласта н другие профили получают по аналогичной схеме с применением соответствуюш,ей формующей головки в экструдере. [c.30]

Способность винипласта прочно склеиваться является его ценным свойством. Процесс склеивания значительно менее трудоемок, чем процесс сварки. Способность винипласта приклеиваться к металлу широко используется для получения футерованных труб. [c.87]

Трубы из винипласта монтируют на деревянных и металлических сплошных опорах или подвешивают на хомутах, устанавливаемых через каждые 2 м. Отдельные трубы соединяют между собой раструбными муфтами или встык на клею или сварке с применением резьбовых патрубков, прокладок и накидных гаек для труб условным диаметром до 60 мм и на фланцах при условном диаметре труб 60—150 мм. Изгиб и сварку труб из винипласта производят при температуре 130—140 =С. [c.346]

По техническим условиям выпускаются трубы с внутренним диаметром от 6 до 150 лж и стержни диаметром от 5 до 45 мм. Сварочный пруток (СТУ 30-12307—62) изготовляется в виде стержней диаметром 2,3 и 4 мм. При изгибе на 180° он не должен ломаться, допускается лишь побеление материала в месте изгиба. Сварочный пруток употребляется в виде присадочного материала при сварке листового винипласта и труб. [c.239]

Серьезным вопросом при разработке пластмассовых трубопроводных систем является конструкция стыка, так как обычные резьбовые соединения не всегда приемлемы. Трубы из термопластов (полиэтилена, винипласта и др.) надежно соединяются сваркой. Для соединения труб из стеклопластиков разработаны специальные конструкции разъемных и неразъемных соединений. [c.313]

Соединение труб из винипласта производится враструб (фиг. 11.3) с применением сварки в сочетании с клейкой. Прочность соединения обеспечивается склеиванием труб по поверхности их соприкосновения перхлорвиниловым клеем, а сварка служит лишь дополнительным способом уплотнения. [c.166]

Для труб из полиэтилена рекомендуется предусматривать соединения путем контактной сварки (в раструб или к стык), разъемные соединения на фланцах (рис. 11.2) для труб из винипласта — путем склеивания в раструб или на муфтах, разъемные соединения на фланцах (рис. 11.3) для фаолитовых труб — разъемные соединения на фланцах. [c.246]

Соединение труб производится сваркой и на фланцах. Для увеличения прочности сварных стыков трубу в месте стыка часто усиливают пояском из листового винипласта, шириной 50—100 мм. [c.40]

Санитарно-технические трубы и оборудование. Трубы из пластмасс получили значительное распространение в системах водоснабжения и канализации. Важнейшие их достоинства — коррозионная стойкость и небольшая масса. Трубы м. б. надежно соединены друг с другом при помощи специальных фасонных частей (изготовляемых обычно из того же материала, что и сами трубы), а также сваркой. Напорные трубы изготовляют из полиэтилена, винипласта, полипропилена, безнапорные канализационные трубы — из полиэтилена высокой плотности и винипласта, дренажные — из полиэтилена высокой плотности. Из листов винипласта м. б. изготовлены вентиляционные короба, а также трубы и желоба наружных водостоков. Пластмассы, окрашенные в различные цвета, используют также для изготовления ванн, моек, умывальников, сифонов, кранов, смесителей и др. санитарно-технич. оборудования. [c.480]

При разработке пластмассовых трубопроводов очень важна конструкция стыка, так как обычные резьбовые соединения здесь не всегда приемлемы. Соединение труб из термопластов (полиэтилена, винипласта и др.) надежно производится при помощи сварки. [c.319]

По опыту отечественных заводов, соединение труб из термопластов (например винипласта) производят при помощи фланцевого, резьбового или раструбного соединений, а также сваркой в стык. [c.400]

Наиболее прочное соединение получается сваркой с применением токов высокой частоты, что особенно часто применяется для труб из винипласта. [c.404]

Для соединения труб, для создания сложных конструкций нз листов применяют сварку винипласта. [c.247]

Винипласт сваривают при температуре 200—220 °С. Существуют два способа сварки винипластовых труб с применением присадочной проволоки и контактный. [c.218]

Винипласт — продукт полимеризации хлорзамещенных производных этилена. Выпускается в виде листов и труб. При температуре 100—160° С размягчается и допускает формовку, гибку и прессование изделий. Хрупок на холоду, и для изготовления аппаратов, работающих под давлением, не пригоден. Благодаря своей хрупкости очень чувствителен к воздействию местных напряжений, вследствие чего изделия не должны иметь резких переходов сечений, углов, надрезов и т. п. Соединение деталей из винипласта производится сваркой. Винипластовый пруток плавится воздухом при температуре около 200° С. Винипласт применяется для изготовления и футеровки емкостных аппаратов и трубопроводов. Добавлением к винипласту пластификаторов получают мягкие виниловые эластики, применяемые как прокладочный материал. [c.60]

Полиэтиленовые трубы соединяют между собой сваркой и с помощью фланцев. В качестве присадочного материала при сварке применяют полиэтиленовые прутки диаметром до 3 мм. Фланцы изготовляют их текстолита или винипласта. [c.83]

Фасонные части для трубопроводов из пластмасс делают из тех же материалов, что и трубы. Фасонные части для трубопроводов из винипласта могут быть выполнены на ремонтной площадке сваркой и гнутьем винипластовых труб. Фасонные части из других материалов обычно изготовляют на заводах. [c.96]

Трубы из винипласта хорошо поддаются распиловке, токарной обработке, сверлению, нарезанию резьбы и сварке. Нагре- [c.111]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

По указанным сортаментам и техническим условиям трубы изготовляются из листового винипласта методом компрессионной сварки. [c.87]

Фасонные части. Фасонные части трубопровода нз винипласта изготовляются из труб и листов путем механической обработки, склейки и сварки составных частей. [c.95]

Винипласт выпускают в виде листов толщиной от 2 до 20 мм, пленок толщиной 0,3 мм, труб, стержней, прутков и пр. Изделия из него изготовляют сваркой или склеиванием. Для сварки используют сварочные пистолеты (рис. V-4), с помощью которых соединяемые детали и присадочный пруток винипласта нагревают в сварном шве струей горячего воздуха до 200—300 °С. [c.112]

Сварка винипласта производится струей сжатого воздуха, нагреваемого в специальных горелках до температуры 180—200 , при которой винипласт плавится. Присадочным материалом служит винипластовая сварочная проволока. Листовой винипласт широко применяется для облицовки гальванических ванн и другой химической аппаратуры. Из винипластовых труб делаются трубопроводы для перекачки агрессивных жидкостей. Основным недостатком винипласта является невозможность его применения при температурах выше 60°, так как он размягчается и теряет прочность. [c.46]

Детали крупногабаритных ванн и химических аппаратов (с длиной стен более 1 м или емкостью более 3 м ) собирают и сваривают в металлическом решетчатом сборно-разборном каркасе, на дно которого укладывают резиновый коврик. При меньших размерах ванн и аппаратов их собирают вне каркаса и после сварки вставляют в каркас. Следует во всех случаях избегать образования швов в углах оборудования. Углы конструкций целесообразно усиливать привариванием виннпластовых полос шириной 80— 100 мм и толщиной 5—6 мм. Штуцеры изготавливают из труб — при диаметре менее 150 мм или гнутьем и сваркой листов винипласта — при диаметре более 150 мм. Вырезать отверстия под штуцера на стыковых швах недопустимо. [c.154]

Для сварки труб из полиэтилена и винипласта газовые горелки оснащаются специальными приспособлениями, подробно описанными в сборниках, выпускаемых Минмонтажснецстроем. [c.133]

Контактную сварку труб встык применяют для соединения труб и деталей диаметром от 50 до 300 мм с помощью специальной конвективно-газовой горелки, прутковую сварку труб встык и внахлестку (в раструб) с помощью специальных горелок ГЭП-1А—67 и ГГП-1—66. Для обработки и сварки труб из полиэтилена и винипласта >у от 50 до 150 мм используют станок конструкции треста Востокметаллургмонтаж и приспособления конструкции Киевского филиала ВНИИМонтажспедстроя. [c.443]

Сварка винипласта в корне отличается от сварки стали. При сварке винипласта присадочный материал — сварочный пруток — не расплавляется, а лишь размягчается и в таком виде вдавливается между кромками свариваемых труб. После сварки у винипласта (направленного материала) снижается удельная ударная вязкость. По данным С. В. Шуцкого и В. С. Пуркина, можно принимать следующие значения коэффициента прочности сварных швов при различных видах нагрузки [c.87]

Соединение труб нз винипластов муфтовое раструбное (производится на месте с посадкой на клей или сваркой) нарезное—для труб с наружным диаметром <60 мм-, соединение этого типа производится при помощи соединительных патрубков, прокладок и накидных гаек фланцевое — для труб диаметром < 150 мм. Трубы должны либо иметь непрерывную опору, либо быть подвещены на хомутах, расстояние между которыми [c.107]

Винипласт хорошо поддается обработке резанием. Его можно обтачивать, строгать, сверлить, фрезеровать, шлифовать и полировать И сваривать. Под действием струи горячего воздуха с температурой 200—220°С винипласт размягчается, становится пластичным и приобретает способность сцепляться при небольшом давлении. При нагреве до 130—140° С винипласт может быть сварен с помощью стержня из полихлорвинилавой смолы. Это дает возможность соединять сваркой детали при изготовлении аппаратов, трубопроводов и арматуры из вини-пластовых листов и труб. Арматуру и изделия из винипласта можно ремонтировать путем заварки поврежденпых мест, что значительно снижает эксплуатационные расходы и увеличивает срок службы изделий. Изделия из винипласта можно склеивать растворами перхлорвиниловой смолы с достаточно высоким пределом прочности при растяжении (30—40 кГ см ). [c.63]

Винипласт выпускается в виде пленки, листов, труб, стержней и других профилей и сварочного прутка для сварки винипласта (ТУ МХП425-54). Прочностные свойства винипласта меняются со временем и в еще большей степенц с змецецием температуры. Предел [c.121]

Узлы и детали винипласто-вых трубопроводов соединяют сваркой при помощи электровоздушных горелок или склеиванием, а полиэтиленовых — только сваркой. Перед сваркой стыки труб и других деталей очищают от грязи и масла поверхность их должна быть шероховатой, а углы фасок на кромках одинаковыми. [c.74]

Винршласт обладает высокой механической прочностью и поддается механической обработке, а также сварке иод действием струи горячего воздуха. Винипласт применяется в виде труб и арматуры на давление до 5 кг1см и в виде листов. Винипласт можно применять как футеровочный материал для защиты аппаратов от коррозии. [c.39]

Первое направление широко используется в радиоэлектронной промышленности при герметизации металлических выводов [133], второе—при монтаже трубопроводов и кабелей связи. Напряженные муфты для трубопроводов низкого давления изготавливают иа листового винипласта путем свертывания с одновременной ком-прессионной сваркой шва [134]. Стык оболочек кабеля гермети зируют, используя эффект памяти полимеров. При деформации сшитых частично кристаллических полимеров возникают напряжения, под действием которых пространственная сетка материала стремится к возврату в равновесное состояние. Это происходит при температуре плавления, когда устраняются ограничения со стороны кристаллических областей полимера. Наружную из телескопически сопряженных оболочек выполняют из сшитого полиэтилена или поливинилиденфторида с допусками, обеспечивающими натяг при посадке на вторую оболочку. Затем калибруют (раздают) отверстие, чтобы при монтаже между оболочками образовался зазор. Когда в зазор впрыскивают горячий адгезив, наружная оболочка проявляет эффект памяти и усаживается до размеров, полученных при первоначальном формировании, образуя герметичное соединение [135]. Многослойные муфты формируют путем намотки металлической арматуры с полимерной прослойкой и нагревания до температуры плавления полимера. Соединения герметичны в интервале давлений до 5 МПа, обладают демпфирующей способностью, компенсируя перемещение секций трубопроводов [136]. При герметизации стыков облицованных стеклянных труб для закрепления металлических соединительных деталей используют усадочные напряжения, возникающие при монолити-зации облицовок, формируемых из расплава термопластов. [c.239]

Футеровочным материалом служат трубы из винипласта, получаемые методом непрерывной шнековой экструзии, или сварные трубы, получаемые непрерывным свертыванием из ленты винипласта с одновременной беспрутковой компрессионной сваркой шва. [c.104]

Винипласт выпускается заводами Главхимпласта в виде листов (ГОСТ 9639—71) толщиной 2—20 мм, труб внутренним диаметром 6—150 мм, фольги толщиной 0,3—1 мм, сварочной проволоки диаметром 2—4 мм, фасонных частей и т. п. Винипласт используется как конструкционный и футеровочный материал он поддается различной механической обработке, а также сварке, склеиванию, формованию и штамповке. [c.138]

Трубы из винипласта используют для перемещения различных кислот (в том числе азотной с концентрацией до 50% и серной с концентрацией до 90 /о) и щелочей, температура которых до 40° С и внутреннее давление от 0,5 до 6 кГ/см . При более высоких температурах прочность винипласта резко падает, поэтому предельной температурой среды для винипластовых труб считают 60° С. Винипластовые трубы изготовляют с внутренним диаметром от 6 до 150 мм и наружным — от 10 до 166 мм. Трубы диаметром выше 200 мм выпускают из листового винипласта. Трубы из винипласта хорошо поддаются распиловке, токарной обработке, сверлению, нарезанию резьбы и. сварке. Нагретые до 130—140° С, они легко изгибаются, отбортовываются и сплющиваются, принимая необходимую форму. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология