Полиэфирные лаки и эмали

Алкидные и алкидно-мочевинные лаки и эмали Беспарафиновые полиэфирные лаки и эмали, [c.104]

Такие многокомпонентные материалы, как полиэфирные лаки и эмали, мочевино-формальдегидные лаки и эмали, имеющие, как правило, короткую жизнеспособность, этим методом наносить нецелесообразно и затруднительно зв [c.97]

Полиэфирные лаки и эмали нашли применение преимущественно для покрытий по древесине— для лакировки мебели, радиоприемников и телевизоров, для окраски кухонной мебели. Их можно использовать и для отделки деревянных поверхностей железнодорожных вагонов. [c.281]

П л е н к о о б р а 3 у ю щ и е вещества — основные компоненты любого лакокрасочного материала, которые после высыхания слоя Л. или Э. создают на окрашиваемой поверхности прочное лакокрасочное покрытие и обусловливают его адгезию к подложке, В Э. пленкообразующие, кроме того, смачивают и прочно удерживают частицы пигментов н наполнителей. Большинство пленкообразующих — олигомеры, переходящие в высокомолекулярные продукты в процессе пленкообразования (превращаемые, пли термореактивные, пленкообразующие). В нек-рых случаях они м. б. высокомолекулярными продуктами, не претерпевающими при пленкообразовании химич. изменений (непре-вращаемые, или термопластичные, пленкообразующие). К непревращаемым пленкообразующим относятся эфиры целлюлозы (см. дфироцеллюлозные лаки и эмали), битумы (см. Битумные лаки и эмали), перхлорвппило-вые с.молы (см. Перхлореиниловые лаки и эмали) и др. к превращаемым — высыхающие масла (см. Масла растительные), алкидные смолы (см. Алкидные лаки и э.чали), ненасыщенные полиэфиры (см. Полиэфирные лаки и эмали], полиуретаны (см. Полиуретановые лаки и эмали) и др. См. также Пленкообразующие вещества. [c.5]

Толщина Л. п. составляет обычно 60—100 мкм, иногда — ок. 300 мкм. Лакокрасочные материалы наносят, как правило, несколькими слоями толщиной 10— 25 мкм и сушат после нанесения каждого слоя. Необходимость нанесения нескольких слоев обусловлена во многих случаях невозможностью получить Л. п. с хорошплш защитными свойствами, т. к. при нанесении одного утолщенного слоя затрудняются улетучивание растворителя и др. процессы пленкообразования и может получиться Л. п. с подтеками и наплывами. Слоем толщиной 350 мкм м. б. нанесены густые шпатлевки, тиксотропные лаки и эмали, а также материалы, содержащие реакционноспособные растворители, напр. полиэфирные лаки и эмали. [c.5]

При использовании р-ров олигомеров в реакционно-способных растворителях (напр., полиалкиленглпколь-малеинатов в стироле или в диметакриловом эфире триэтиленгликоля) П. в. сополимеризуется с растворителем (см. Полиэфирные лаки и эмали). При однократном нанесении таких р-ров можно получить пленку толщиной до 500. tK.it, исключить потери растворителей и улучшить условия труда. [c.325]

Методом пневматического распыления можно наносить все виды лакокрасочных материалов — масляные, спиртовые, нитроцеллюлозные и полиэфирные лаки и эмали, грунтовки, шпатлевки и растворы красителей, доведенных до вйзкости 20— 60 сек по ВЗ-4 при 20 °С- При этом для каждого вида отделочного материала должен быть свой режим распыления. Так, при применении низковязких нитроцеллюлозных лаков или грунтовок, спиртовых лаков и растворов красителей необходимо пользоваться соплами малого диаметра (1,2 мм) при применении высоковязких материалов, наоборот, следует пользоваться соплами большого диаметра (2,5 мм). Далее, при распылении низковязких материалов (8—15 сек по ВЗ-4) следует работать при давлении (избыточном) 2,5—3,0 ат, в то время как при применении более вязких лаков давление (избыточное) следует поднимать до 3,5—4,0 аг. Давление (избыточное) воздуха на лак внутри красконагнетательного бачка также зависит от вязкости применяемого материала для низковязких составов оно составляет 0,2—0,3 ат, а для более вязких — 0,5 ат. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология