Покрытия, наносимые методом газопламенного напыления

К газотермическому напылению относят методы, при которых распыляемый материал нагревается до температуры плавления и образовавшийся двухфазный газопорошковый поток переносится на поверхность изделия. Это процессы плазменного напыления, электродуговой металлизации, газопламенного напыления (непрерывные методы) и детонационно-газовый метод нанесения покрытий (импульсный метод). Покрытия формируются из частиц размером в десятки микромиллиметров. Термическим методом покрытие можно наносить также в вакуумной технологической камере (термовакуумное напыление), при этом материал покрытия нагревают до состояния пара, и паровой поток конденсируется иа поверхности изделия. При использовании этих методов покрытие образуется из атомов или молекул вещества, а в некоторых случаях (электро.нно-лучевое плазменное, с помощью плазменных испарителей) — из ноиов испаряемого материала. Следует отметить, что чем выше степень ионизации потока вещества, тем выше качество покрытий. [c.138]

Методы получения антикоррозионных покрытий и применяемые материалы. Адгезия А. п. п. на основе реактопластов к защищаемым объектам достаточно велика. Термопласты не обладают адгезией к металлам, поэтому покрытия на их основе обычно наносят на какую-либо промежуточную прослойку из клея илн грунта, к-рые, кроме того, создают дополнительный антикоррозионный барьер, препятствующий проникновению агрессивной среды из набухшего покрытия к металлу. В нек-рых случаях удается получить удовлетворительную адгезию путем химич. или теплового воздействия на полимер, в результате чего в макромолекуле появляются полярные, напр, кислородсодержащие, группы. Вероятно, такие группы возникают при газопламенном напылении термопластов. Часто адгезию повышают, вводя в полимерные составы различные адгезивы при этом, как правило, снижается химическая стойкость и повышается проницаемость покрытия. [c.83]

Тиоколы (в особенности тиокол А) нашли широкое применение в покрытиях подземных бетонных резервуаров для хранения бензина и других видов нефтяного топлива. Они применяются также в качестве защитных покрытий для тяжелых подводных деталей морских судов, например рулей и винтов. Такие покрытия наносятся методом газопламенного напыления. [c.552]

Порошковые краски наносят методами газопламенного, вихревого, электростатического напыления. По сравнению с порошками термопластичных полимеров эпоксидные смолы имеют ряд преимуществ низкую температуру плавления, возможность введения большого количества пигментов (>30% по массе), очень хорошую адгезию, длительную термостойкость при 200 °С, стойкость к колебаниям температуры покрытия обладают большой твердостью, абразивостойкостью и устойчивостью блеска, химической стойкостью и сохраняют защитные свойства при относительно малой толщине ( 125 мкм) 2-94 [c.171]

Применение каучуков. П. к. применяют при гуммировании бетонных резервуаров, предназначенных для хранения нефтяного топлива, подводных деталей (напр., винтов) морских судов и др. Защитные покрытия из П. к. (напр., тиокола А) наносят обычно методом газопламенного напыления. На основе П. к. изготовляют масло- и бензостойкие рукава и др. топливостойкие изделия. Тиокол А широко применяют в качестве пластификатора уплотнительной серной замазки, предотвращающего кристаллизацию в ней серы. Низкая газопроницаемость П. к. обусловливает их применение для изготовления оболочек аэростатов, диа агм газовых счетчиков и др. [c.25]

Установки для напыления в кипящем слое и вихревые дают возможность наносить покрытия в кратчайшее время (5—25 сек на изделия любой формы). Однако при использовании таких установок в случае покрытия наружных поверхностей деталей могут остаться непокрытыми места закрепления детали в подвеске. Для покрытия этих мест применяют метод газопламенного напыления. [c.774]

Технология получения покрытий из фторопласта-3 методом газопламенного напыления состоит в следующем [244]. Деталь, подвергнутую Дробеструйной очистке, нагревают пламенем горелки до 250—270° С, затем в мягком пламени наносят порошок. Изделие со слоем налипшего порошка помещают в печь и выдерживают [c.120]

Покрытия наносят обычно методом электростатического напыления, возможно применение струйного вибро-вихревого и /газопламенного напыления. [c.114]

Метод газопламенного напыления заключается в том, что струя сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами порошковых полимеров пропускается через пламя кислородно-ацетиленовой горелки. При этом частицы смол нагреваются, расплавляются и струей воздуха направляются на нагретую поверхность, прилипая к ней, сплавляясь между собой и образуя сплошное покрытие, хорошо сцепляющееся с металлом. Покрытие наносится в несколько приемов. Принципиальная схема установки для газопламенного напыления порошковых полимеров показана на рис. 24. [c.143]

Методом газопламенного напыления можно наносить огнеупорные покрытия на разнообразные поверхности, но адгезия покрытий к поверхности не всегда бывает достаточной. Усилению адгезии способствует предварительный нагрев поверхности. [c.323]

Металлокерамические покрытия могут наноситься также методом газопламенного напыления из жилки. [c.334]

Покрытия из полиамидных порошков наносят следующими методами газопламенным напылением — на крупногабаритные детали методом вихревого спекания— на детали небольшого размера методом электростатического осаждения — на детали сложной конфигурации. При нанесении покрытия методом вихревого спекания порошок не находится непосредственно в пламени н, следовательно, не подвергается окислению и деструкции. При использовании метод электростатического осаждения удается получать сверхтонкие (0,1—0,15 мм) в очень плотные покрытия, тогда как остальные методы позволяют получать покрытия не тоньше 0,2 мм. Полиамидные порошки хорошо наносятся на сталь, алюминий и его сплавы, чугун. Адгезия полиамида к стали составляет 350— 500 кгс/см , к цветным металлам и их сплавам — меди, бронзе, латуни, свинцу — полиамиды имеют меньшую адгезию. [c.283]

Метод газопламенного напыления заключался в том, что струя сжатого воздуха с взвешенными в ней частицами порошкообразных смол пропускается через пламя кислородно-ацетиленовой горелки. Ири этом частицы смол нагреваются и расплавляются. Соприкасаясь с нагретой поверхностью, они прилипают к ней, сплавляются между собой и образуют сплошное покрытие, хорошо сцепляющееся с металлом [16]. Покрытие наносится в несколько приемов. [c.95]

Технология получения покрытий из фторопласта-3 методом газопламенного напыления состоит в следующем [244]. Деталь, подвергнутую дробеструйной очистке, нагревают пламенем горелки до 250—270° С, затем в мягком пламени наносят порошок. Изделие со слоем налипшего порошка помещают в печь и выдерживают 1 ч при 270° С. Получается покрытие толщиной 60—80 мк. Если нужно иметь более толстое покрытие, операцию нанесения повторяют. [c.120]

Наконец, в тех случаях, когда невозможно воспользоваться ни одним из указанных выше способов обкладки, предварительно сваренные пленку или листы свободно накладывают на защищаемую поверхность. Для противокоррозионной защиты промышленного оборудования на него часто также наносят тонкие полипропиленовые покрытия. Обычно для этого применяют методы газопламенного и вихревого напыления [41]. [c.309]

Порошковое напыление фторсодержащих полимеров, особенно интенсивно развивающееся в последние годы, позволяет получать однослойное покрытие толщиной до 300—600 мкм (в отдельных случаях до 800 мкм), что значительно повышает их надежность. Композиции наносят газопламенным напылением, в псевдоожиженном слое (вихревое и вибровихревое напыление), струйным и электростатическим методами. Эти методы более экономичны, не требуют применения растворителей. Для порошкового напыления применяют специальные марки ПТФХЭ, сополимеров ТФЭ—ГФП, ТФЭ—Э, ТФХЭ—Э, обладающие большим размером частиц, хорошей растекаемостью. Поверхности изделий подготовляют к покрытию такими же способами, как и прн нанесен-ии суспензий и лаков. [c.214]

Напыление металлов на защищаемую поверхность (металлизация) позволяет получить различные покрытия практически независимо от габаритов изделия, что очень важно для крупногабаритного химического оборудования и сооружений. При напылении металлов используются в основном газопламенный и электродуговой методы. При газопламенном напылении источником тепловой энергии является пламя, образующееся в результате горения смеси кислород — горючий газ. В этом случае металл в виде проволоки, прутков или порошка нагревается до плавления и потоком газа наносится на защищаемую поверхность. [c.17]

В качестве П. в. находят также применение полимеры с большим мол. весом, нерастворимые или образующие высоковязкие р-ры даже при низких концентрациях. Такие полимеры можпо наносить на поверхность из расплавов методами газопламенного или вихревого напыления (полиэтилен, полиамиды), а также в виде суспензий в воде (бутадиен-стирольные и поливинилацетатные латексы) или в пластификаторах (пластизоли па основе полимеров и сополимеров винилхлорида и др.). Это дает возможность, не используя растворителей, получать при однократном нанесении сравнительно толстые пленки (100—1000 мк и более) со свойствами, отличными от свойств обычных лакокрасочных покрытий (повышенная прочность, обусловленная большой длиной цени макромолекул, химич. стойкость, термостойкость и др.). [c.44]

Для получения покрытия применяют также сополимеры этилена и пропилена (СЭП). Для этого их наносят на поверхность методами газопламенного и вихревого напыления. Они имеют меньшую степень кристалличности и более эластичны и морозостойки, чем полипропиленовые покрытия, и более прочны и теплостойки, чем покрытия полиэтиленом низкой плотности. Химическая стойкость и электроизоляционные свойства СЭП и полиэтилена близки между собой . Наиболее часто применяется СЭП-10, изготовленный сополимеризацией 90% этилена с 10% пропилена. [c.304]

Порошок пентапласта наносят на поверхность методом газопламенного, вихревого и электростатического напыления. Температура оплавления покрытия 270—320 °С. Охлаждение покрытий производят закалкой в холодной воде, чтобы уменьшить кристаллизацию полимера и обеспечить улучшенную адгезию к металлу. Покрытия из пентапласта обладают высокой химической стойкостью, твердостью, низкими коэффициентом трения, высокими механическими и электроизоляционными свойствами, негорючи, выдерживают длительную эксплуатацию при 120 °С, а в отсутствие кислорода и до 140—150°С о. [c.318]

Покрытия из порошкообразных полимерных материалов наносятся двумя принципиально различными методами. При одном из них частицы порошка наносятся газопламенным напылением, при втором — холодный порошок наносится на поверхность, предварительно подогретую до температуры, несколько превышающей температуру плавления порошка. [c.209]

Многими ценными свойствами - исключительной химической стойкостью, хорошими механическими и диэлектрическими показателями, водо- и теплостойкостью, пониженной горючестью (КИ = 23,2 %) — отличается пентапласт - полимер 3,3-бис (хлорметил)оксациклобутана. Эти свойства пентапласта обусловлены большим содержанием связанного хлора (46 %), высокой молекулярной массой и плотностью упаковки макромолекул, кристалличностью (до 30 %), малой подвижностью функциональных групп [144, с 88]. При получении защитных покрытий полимер наносится из дисперсий или, преимущественно, в виде порошков методами газопламенного, вибро-вихревого и плазменного напыления, а также в электрическом поле высокого напряжения. [c.95]

Газопламенное напыление также применяется для нанесения тонкослойных покрытий из полимерных материалов. Для газопламенного напыления выпускаются установки УПН-4Л. Сущность этого метода заключается в том, что порошок полимерного материала вводят в пламя специальной горелки. Частицы порошка при этом плавятся и в таком состоянии сжатым воздухом наносятся на предварительно нагретую поверхность детали. Этим способом удобно наносить покрытия на поверхности круп- [c.357]

Методом газопламенного напыления при однократном нанесении нельзя получить беспористое, равномерное по толщине покрытие, поэтому на поверхность наносится несколько слоев полимера, причем первый слой должен быть тонким и хорошо оплавленным для лучшего сцепления с поверхностью. Последующие слои наносят при перемтении горелки в продольном и поперечном направлениях. Последний слой оплавляют пламенем горелки без подачи порошка для выравнивания толщины покрытия. При напылении порошок должен направляться перпендикулярно к покрываемой поверхности расстояние от сопла горелки до изделия выбирается опытным путем в зависимости от применяемого полимера, материала изделия и других факторов Так, для поливинилбутираля [c.85]

Полиэтилен перерабатывается методами формования и экструзии в листовые материалы, трубы и изделия различной формы, методом экструзии с раздувом в пленки и путем экструзии или пневмоформованием в полые изделия (бутыли и тара, посуда и др.). Покрытия из полиэтилена наносятся методами экструзии, газопламенного напыления, а также путем макания в расплав или в эмульсию. [c.13]

На поверхность металла полиэтилен наносится в виде порошков, дисперсий в водноорганических средах, пленок и листов. Порошкообразный полиэтилен наносится на защищаемые поверхности методами плазменного, газопламенного, струйного, вихревого, вибрационного и электростатического напыления. Выбор метода напыления зависит от размеров и конфигурации защищаемого изделия и требований к качеству покрытия. [c.123]

Помимо описанных выше основных методов переработки применяется газопламенное и вихревое напыление порошкообразного полипропилена. Техника этих процессов та же, что и при напылении других термопластов. Для лучшего сцепления с металлической основой наносят одно или несколько грунтовых покрытий, для которых можно применять атактический полипропилен или полипропилен с низкой степенью изотактичности. [c.228]

Пентапласт используют в качестве коррозионностойкого конструкционного материала, а также защитного покрытия [33, с. 115 34]. Пентапластов ге покрытия можно наносить методом газопламенного напыления, окунанием в суспензию полимера или распылением ее с последующим спеканием порошка. Для защитных обкладок можно применять листовой пентапласт. Из него изготовляют оборудование, работающее при повышенных температурах в агрессивных средах фасонную и запорную арматуру, детали насосов, диафрагмы клапа-. нов, трубы, прокладки и пр. За рубелшм пентапласт известен под названием пентон и широко используется в химической промышленности для изготовления трубопроводов, вентиляционных каналов, дистилляционных колонн, скрубберов и реакторов. Слоем пептона толщиной 0,8—1,0 мм покрывают трубы из низколегированной стали такие трубы длиной 3,5 м и диаметром от 40 до 600 мм выпускает фирма Her ules Powder Со . [c.170]

Покрытия из полиамидных порошков наносят в основном двумя методами газопламенным напылением — на крупногабаритные детали и вихревым спеканием — на детали небольшого размера. Преимуществом метода вихревого спекания является то, что порошок не находится непосредственно в пламени и, следовательно, не подвергается окислению. Полиамидные порошки хорошо наносятся на различные opia стали, алюминий и его сплавы, чугун Хрис. 24). [c.245]

Одно время считали необходимым наносить серметы газопламенным напылением. Было показано, однако, что покрытие порошком смеси хрома, бора и никеля, упомянутое выше, может наноситься нормальным керамическим методом в виде водной взвеси, путем окунания или распыления-с последующим обжигом при этом образуется непрерывное металлическое покрытие, которое оплавляется на поверхности стали [135]. [c.543]

Его наносят на поверхность преимущественно методами газопламенного, вихревого и плазменного напыления [237, 238]. Не-сйотря на высокую плотность полимера (1,4 г/сж ), порошок легко псевдоожижается и, как правило, равномерно осаждается на поверхности нагретых изделий. Оптимальная температура нагрева стальных пластин (толщиной 2—3 мм) составляет 320—360° С. Дополнительный нагрев (сплавление) проводят при 240—360° С в зависимости от температуры продолжительность сплавления 15—50 мин. При нанесении порошков в электрическом поле высокого напряжения сплавление проводят при температуре 270— 320° С. Обычно применяют двух- или трехкратное нанесение полимера с целью получения покрытий толщиной 400—600 мк, обладающих высокими эксплуатационными показателями. [c.116]

Новый метод гуммирования газопламенны.м напылением каучуков обладает преимуществами перед гуммированием путем оклейки сырой листовой резиной или путем нанесения каучуковых растворов и паст. Так, напыленные покрытия не нуждаются в последующей термической обработке нет необходи-М0СТ1И применять клеи и растворители. Покрытия этого типа можно наносить на изделие любой величины усложненного про-<филя. Способ газопламенного напыления можно применять при любых атмосферных условиях (в холодную погоду, при высокой влажности воздуха). [c.77]

Полимер наносят на поверхность изделия в виде порошка методом вихревого, вибровихревого или газопламенного напыления. Затем покрытие оплавляют при 130—180 °С. Повышение температуры нежелательно вследствие низкой вязкости расплава . В состоянии расплава покрытие прозрачно и блестяще, но при охлаждении блеск уменьшается. Если охлаждение происходит медленно, то покрытие мутнеет иа-за вытеснения низкомолекулярных фракций в процессе кристаллизации. [c.304]

Газопламенный способ. Дисперсии поливинилхлоридных смол в жидких пластификаторах (пластизоли) применяют для получения защитных покрытий пламенным напылением, а комбинации смолы пластификатора и растворителя (аргано-золи) наносят методом окунания и другими способами. Пластизоли можно также наносить методом окунания. [c.356]

Углеграфитовые Ж. м. отличаются жаропрочностью в сочетании с высокой термостойкостью и низкой удельной массой. Жаростойкость таких материалов достигается нанесениел жаростойких покрытий. В тугоплавких стеклах и ситаллах жаростойкость сочетается со спец. оптическими свойствами и низким коэфф. термического расширения. Материалы на основе окислов и тугоплавких соединений, керамико-металличес-кие, композиционные и углеграфи-товыо материалы, жаростойкие бетоны и цементы получают из порошков с последующим формованием и отвердением (бетонов и цементов) или спеканием. Материалы на основе тугоплавких соединений и композиционные материалы могут быть получены методом горячего прессования. Металлические и некоторые композиционные Ж. м. на основе металлов получают методами металлургической технологии (плавление — литье — обработка давлением — термическая обработка) с целью получения заданных свойств. Для повышения жаростойкости на металлические и углеграфитовые материалы наносят жаростойкие нокрытия методами диффузионного насыщения, плазменного, газопламенного или детонационного напыления, газофазного (пиролитического), электрохим., хим. или электрофоретического осаждения. Так, молибденовые снлавы в результате обработки в парах кремния или в газовой смеси четыреххлористого кремния и водорода покрывают жаростойким слоем дисилицида молибдена. Аналогичная обработка углеграфитовых материалов приводит к образованию па их поверхности жаростойкого покрытия из карбида кремния. Высокая жаростойкость некоторых тугоплавких соединений и металлических сплавов определяется их способностью образовывать при высоких т-рах в контакте с хим. агрессивной средой поверхностные плотные слои тугоплавких нелетучих продуктов взаимодействия, являющихся диффузионным барьером и уменьшающих скорость хим. реакции. Так, многие силициды, карбиды хрома и кремния, [c.423]

ТИТАНИРОВАНИЕ — нанесение на поверхность металлических и неметаллических изделий покрытий из титана или диффузионное насыщение поверхности титаном. Повышает коррозионную стойкость изделий из желееоуглеродистых сплавов, латуни, цинка и др. металлов и сплавов. По отношению к железу титан является катодом и при незначительной пористости покрытия эффективно защищает сталь. Пористость титановых покрытий зависит от предварительной обработки поверхности и условий осаждения. При прочих равных условиях она уменьшается с ростом толщины покрытия. Т. осуществляют термическим испарением, диффузионным насыщением, газопламенным и плазменным напылением, термодис-соционным методом, электролитическим осаждением или плакированием. Термическое испарение титана в вакууме — наиболее часто используемый метод. Этим методом титановые покрытия значительной толщины (десятки и сотни микрометров) наносят на полосовую сталь и изделия различной конфигурации при сравнительно низкой т-ре поверхности ( 500° С). Для получения покрытия титан нагревают в вакууме (Ю " — 10 мм рт. ст.) до т-ры, обеспечивающей интенсивное его испарение ( 1900° С), после чего он осаждается на подогретую поверхность в виде однородного кристаллического слоя (см. также Вакуумные покрытия). На полированной стали такой слой представляет собой зеркальное декоративное покрытие, поверхность которого при небольшой толщине почти полностью повторяет ее рельеф. Термическое испарение титана в [c.571]

Выбор метода нанесения покрытий. Большинство покрытий можно получить любым из известных методов. Для материалов, легко подверженных термоокислительной деструкции, предпочтение следует отдавать беспламенным методам. Для нанесения покрытий из порошков пентапласта не допускается применение газопламенного метода. Сополимеры тетрафторэтилена с этиленом Ф-40 ДП и другие наносят вихревыми и электростатическими методами. Для фторопласта Ф-50 рекомендуется электростатическое напыление. Фторопласт-4, как уже отмечалось, наносят плазменным напылением либо можно использовать криогенный способ, сущность которого заключается в том, что тонкодисперсный порошок ПТФЭ (размер частиц до 1 мкм), охлажденный до —73,5°С, втирается в металлическую поверхность изделия, имеющего микроскопические поверхностные трещины. При спекании (температура 370°С) порошок расширяется и заполняет микротрещины, образуя прочное механическое сцепление с подложкой. [c.259]

Струйный метод нанесения порошков. Этот метод заключается в том, что струя воздушной порошковой смеси с помощью пневматического распыления наносится на предварительно нагретую поверхность. Этим способом можно наносить порошковый материал на изделия различных размеров и конструкций. По сравнению с газопламенным струйный метод более прост, производительнее, исключается опасность перегрева. Однако он имеет и ряд недостатков необходим предварительный нагрев, что трудно осуществить для изделий крупных размеров, возрастают потери порошка (до 50%) при напылении, трудно получить покрытия равномерной толщины и с хорошим внешним видом. Напыление полимерных порошков с помощью распылителей производят в кабинах или камерах, оборудованных вентилящюнной системой с матерчатыми фильтрами для улавливания порошка. [c.195]