Распыление режимы

Покрытие на основе бакелитового лака марки ЛБС-1 с каолином. Покрытие состоит из трех слоев состава 17, который готовят смешением 100 масс. ч. бакелитового лака марки А, 18 масс. ч. каолина, 9 масс. ч. нафталина и 15 масс. ч. бензола [57]. Состав 17 наносят на поверхность пневматическим распылением. Режим сушки покрытия и оптимальная его толщина аналогичны описанным ранее для покрытия на осное бакелитового лака марки А с алюминиевой пудрой. Однако в результате сложности осуществления процесса отверждения практическое применение покрытия на основе бакелитового лака марки А затруднено. [c.76]

ХЛОРКАУЧУКОВЫЕ ЛАКИ, получают на основе продуктов хлорирования синт. полиизопрена или НК (хлоркаучуков) мол. м. 5—15 тыс., содержащих 64—66% I. В состав X. л. входят р-рители (гл. обр. ксилол), пластификаторы (обычно хлорпарафины), прир. или синт. (напр., алкидные) смолы. Наносят преим. распылением, реже — окунанием или кистью. Сушат при т-рах от комнатной до 60 °С. Толщ, покрытий 70—400 мкм (для получ. покрытий большей толщ, примен. тиксотропные X. л., содержащие спец. добавки). Покрытия атмосферо- и водостойки,устойчивы к кислым и щел. газам и парам, негорючи, обладают хорошими декоративными св-вами, X. л., а также грунтовки и эмали на их основе примен. гл. обр. для защиты изделий из металла и бетона. [c.661]

Наиболее часто полиуретановые лакокрасочные материалы наносят пневматическим распылением, реже кистью. Сушка покры- [c.193]

В качестве метода нанесения лакокрасочных материалов пользуются преимущественно пневматическим распылением (реже кистью). Лакокрасочные материалы наносят пятью-шестью слоями, чтобы гарантировать непроницаемость покрытия для электролита. Обычно вначале наносят один-два слоя грунтовки, обеспечивающей нужную адгезию покрытия в процессе травления, а сверху наносят четыре-пять слоев покрывного лакокрасочного материала, обладающего хорошей щелоче-стойкостью. Общая толщина покрытия от 80 до 220 мкм. [c.141]

По заданной производительности составляют материальный баланс сушилки. Исходя из свойств раствора, выбирают наиболее рациональный способ распыления. Режим сушки обычно устанавливают экспериментальным путем. Начальная температура газов может составлять от 70 до 1000° С, в зависимости от свойств материала. Температура газов на выходе из сушилки колеблется от 50 до 150° С и обусловлена начальной температурой газов и влажностью готового продукта. При постоянной начальной температуре газов их конечная температура практически однозначно определяет влажность сухого продукта. [c.256]

Эмаль наносят методом пневматического или безвоздушного распыления, обливом или с помощью валика. Эмаль имеет объемное электрическое сопротивление 5,6-10 —1,16-10 Ом-м, что позволяет наносить ее и методом электростатического распыления. Режим сушки — выдержка в течение 24 ч при температуре окружающей среды. [c.67]

Пенные и другие промывные аппараты применяют для тонкой отмывки газа от пыли. В промывных аппаратах загрязненный воздух очищается водой, находящейся в промывателе в распыленном состоянии. Воздух и вода на орошение подаются со скоростями, обеспечивающими пенный режим работы аппарата. [c.280]

Однако в скоростных прямоточных сушилках резко уменьшается время пребывания капель в зоне сушки, и поэтому в основных участках камеры успевают испариться преимущественно наиболее мелкие фракции капель. Температура в зоне сушки при этом быстро понижается, а время сушки крупных капель увеличивается, что приводит к неравномерности процесса сушки. Подобную картину процесса наблюдали и мы при сушке катализаторной суспензии с подачей распыленной массы в высокоскоростную газовую струю. При этом было установлено, что эффективность работы скоростных прямоточных сушилок во многом зависит от таких параметров, как режим диспергирования материала сушки и аэродинамические условия процесса в сушильной камере, определяющих в основном время пребывания частиц материала в зоне сушки. [c.153]

Режим окраски деталей двусторонняя окраска на механизированной линии методом пневматического распыления в двух кабинах при 20°С. [c.232]

Включают спектрофотометр, настраивают на нужный режим лампу с полым катодом. Включают компрессор и устанавливают по манометру давление сжатого воздуха, необходимое для распыления раствора и нормального горения пламени. [c.163]

Правильный режим горения достигается регулировкой вводимых в топку 1) топлива, 2) пара для распыления жидкого топлива, 3) воздуха, 4) дымовых газов (при рециркуляции). [c.100]

При дальнейшем увеличении расходов газа перепад давления между резервуаром и испарителем становится достаточным для распыления жидкой фазы в форсунках. В этом случае испаритель выходит на действительно форсуночный режим и теплопередача увеличивается. Давление в испарителе всегда должно быть ниже давления в резервуаре. Утверждение, что пары сжиженного газа отводятся из испарителя с давлением 16 кгс/см [36], — явное не- [c.173]

Выбор обезжиривающего состава зависит от степени загрязненности, типа производства (единичное или серийное) режим обработки определяется методом обработки (в ваннах, распылением). Широко использую ся также готовые моющие средства КМ-1, КМЭ-1, МЛ-52. [c.211]

Для достаточного эффекта распыления требуется большая скорость вылета топливных частиц, поэтому топливо подают к форсункам под давлением 8—20 ати, создаваемым специальными насосами или, реже, напорными воздушными баками. [c.66]

Кроме того, в процессе горения распыленного топлива с малыми избытками воздуха необходимо поддерживать заданный режим горения при всех изменениях нагрузки агрегата. [Преодолеть эту трудность можно лишь при наличии высокочувствительной и малоинерционной системы регулирования. [c.91]

Исследована электрическая проводимость потока выгорающего керосина, который сжигали в цилиндрической камере, футерованной изнутри огнеупорным материалом. Топливо вводилось в камеру в распыленном состоянии. На выходе из камеры устанавливалось сопло с = 9,4 мм. Камера герметично соединялась с охлаждаемым цилиндрическим каналом, в котором проводили измерения параметров потока. Режим сжигания топлива устанавливался так, чтобы зона горения могла быть вынесена в измерительный канал. Для этого горение топлива в камере осуществлялось при коэффициенте избытка окислителя 0,3 — 0,5. Остальная часть окислителя — кислород — подавалась в камеру перед соплом перпендикулярно к основному потоку. Электрическую проводимость определяли электродным методом. Медные электроды, охлаждаемые через патрубки, вводились в измерительный канал. Сжигание проводили при суммарных коэффициентах избытка окислителя 0,67—1,375. Содержание кислорода изменялось в пределах 37—41,5%, расход керосина был постоянным и составлял 5 лг/ч. [c.116]

Режим выращивания следующий температура среды 60—62° С, продолжительность 6—8 ч, расход воздуха прн распылении через форсунку 40 м /ч на 1 м среды. Температура подаваемого стерильного воздуха 60—65° С, давление в ферментаторе 0,015—0,020 МПа [c.76]

При расчете контактных реакционных камер прежде всего определяют площадь распыливающих элементов, которые размещают у дна камеры для равномерного распределения озоно-воздушной смеси в воде. В качестве распределительных устройств используют металлокерамические или керамические трубы с порами размером соответственно 40— 100 или 60—100 мкм, оптимальный режим диспергирования которых наблюдается при интенсивности распыления соответственно 76—91 и 20— [c.122]

На поверхность неметаллов можно наносить электропроводный слой распылением металла в вакууме термическим восстановлением металлов из их соединений нанесением паст с последующим отжигом нанесением пленок из окислов металлов с последующим восстановлением распылением расплавленных металлов. Применяют композиции из пластмасс и неорганических материалов с порошками электропроводных материалов. Эти методы в гальванопластике используют реже, чем методы, описанные выше. [c.69]

Гораздо реже применяют пустотелые алюминиевые фор которые готовят, распыляя металл из пистолета на мод из воскового сплава или пластилина. Толщина слоя мета,г нанесенного распылением, колеблется в пределах 3—10 Когда форма готова, воск или пластилин выплавляют ч специально сделанные для этой цели отверстия. [c.18]

Самыми распространенными методами переработки являются литье под давлением и экструзия. Реже используется вакуум- и пневмоформование из-листов, еще более редко — прессование изделий из гранул, так как этот метод малопроизводителен. Для изготовления тары (флаконы, бутыли, бочки, канистры) применяется экструзия или литье с последующим раздувом. Для труб большого диаметра и крупногабаритной тары применяется метод центробежного литья из порошка (метод Энглера). Пленка изготавливается экструзией с последующим раздувом рукава. Нанесение защитных покрытий из полиолефинов осуществляется газопламенным напылением порошка на поверхность изделия или окунанием предварительно нагретого изделия в псевдоожиженный слой порошка, а также осаждением распыленного порошка на поверхность изделия в электростатическом поле. [c.38]

Перхлорвиниловые эмали широко применяются в нашей стране для защиты металлов, в частности алюминиевых сплавов. Их наносят обычно пневматическим распылением, реже кистью на поверхность, загрунтованную алкидными, феноломасляными, фосфатирующими или акриловыми грунтовками. [c.69]

Характерной особенностью нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов является быстрая сушка при комнатной температуре с образованием обратимой пленки. Наносят их обычно пневматическим распылением, реже кистью. Покрытия обладают твердостью, стойкостью к минеральным маслам, бензину и слабым щелочам. Не-пигментированные покрытия бесцветны и весьма горючи. В состав нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов большей частью добавляют пластификаторы (дибутилфталат, трикрезилфосфат и др.), а также алкидные смолы, модифицированные невысыхающими маслами, оказывающие то же пластифицирующее действие и повышающие содержание сухого остатка в материале. Применяют также нитроглифталевые и нитропентафталевые материалы, в которых коллоксилин совмещают с высыхающими алкидными смолами. Эти материалы образуют необратимые пленки при комнатной температуре и в сравнительно короткий срок и обладают повышенной атмосферостойкостью в умеренном климате. [c.87]

Мебельные нитратцеллюлозные лаки представляют собой растворы низковязкого нитрата целлюлозы в летучих раствори телях с добавлением олигомерных пленкообразователей (ал кидных, мочевиноформальдегидных, эфиров и аддуктов кани фоли и др.). Промышленностью выпускаются мебельные нит ратцеллюлозные лаки холодного и горячего нанесения НЦ-24 НЦ-27, НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223, НЦ-224, НЦ-228 НЦ-241, НЦ-241М, НЦ-2105 и др. Их наносят на поверхность распылением, реже окунанием, наливом, с помощью ручного инструмента. [c.319]

Обеспечение теплового режима аппарата может быть достигнуто поддержанием постоянства температуры отходящих газов на выходе из барабана. Это требует строгого соотношения расходов природного газа и первичного воздуха. Кроме того, необходимо стабилизировать расход вторичного дутья и манометрический режим аппарата. Следует предусмотреть дополнительную автоматическую отсечку природного газа в топку при прекращении подачи пульпы на распыление. Однако при этом необходимо обеспечить соответствующую линейную скорость высушиваемого материала такой, чтобы в любом сечении по длине барабана влажность и время пребывания нитрофоски соответствовали температурному уровню теплоносителя, при котором исключается тепловое разложение продукта, контакпируемого с теплоносителем. [c.60]

Дымовые газы, поступающие в сушильную колонну, образуются в результате сгорания газообразного топлива в специальной топке под давлением. Температуру в колонне поднимают медленно, для ее постепенного разогрева. При достижении температуры низа колонны и транспортной линии 480—500° С начинают сушку. Из сырьевой емкости 6 суспензию через смотровую стеклянную трубку подают на форсуночный распылитель там она похватывается с двух сторон сжатым воздухом и в виде веера распыляется в сушильную колонну 5 навстречу горячим дымовым газам. При плохом распылении суспензии происходит залипание низа колонны, температура резко падает и режим сушки нарушается. [c.76]

Устройства для подготовки топлива предназначены для поддержания постоянства его состава путем усреднения, а также для очистки от загрязнений. Для сжигания топлива предназначены форсунки—для жидкого топлива (мазута, реже соляра и тяжелого газойля) и горелки — для газового топлива (газов нефтепереработки, реже природного газа). В форсунках жидкое топливо распыляется водяным паром, механическим воздействием высокого давления или воздухом, во всех случаях должно быть обеспечено хорошее смешение его с воздухом, что необходимо для 1ЮЛНОГО сгорания топлива, уменьшения коксообразо-вания, перегрева и прогара труб. Распыление паром, который является по существу балластом в процессе горения, снижает температуру факела, усиливает коррозию деталей топки, особенно, если топливо содержит сернистые соединения, дает сильный щум, ухудшающий условия труда персонала. Форсунки механического распыления значительно менее шумны, экономичны, но громоздки, сложны, ненадежны, так как при плохой подготовке топлива быстро засоряются. На нефтеперерабатывающих предприятиях широко применяются разработанные Гипронефтемашем комбинированные форсунки типа ГНФ различных модификаций, в которых жидкое топливо распыляется [c.334]

Диспергирование, т. е. разбрызгивание, распыление жидкости пневматическим или механическим способом в объеме или потоке газа, проходящего через полый аппарат. Величина F равна поверхности всех капель. Соответствующие аппараты называются бапшями или камерами с разбрызгиванием жидкости. Такие башни могут работать интенсивнее насадочных, но они менее устойчивы в работе и применяются реже, чем насадочные, из-за трудности создания постоянного тонкого распыления жидкости. [c.11]

Е. Теплообменники с распылением. Эти теплообменники, пожалуй, встречаются реже, чем пленочные аппараты, в которых жидкость всегда находится в контакте с твердой поверхностью лишь при большой скорости газа неизбеж1ю образуется какое-то число капель. Существуют также тепло- и массообменные устройства, в которых основное взаимодействие происходит через капли, образуемые в специальных распылителях и свободно падающие в газообразной среде. [c.11]

Считают, что для управления и контроля работы всей услаиов-кн достаточно одного человека. Со щита управления оператор может регулировать температуру, давление и поддерживать их на заданном уровне. На выходе готовой продукции (перед фасовочным отделением) специальным устройством контролируются насыпной вес порошка н влажность. Авто штически может изменяться технологический режим приготовления композиции, сушки и распыления, чтобы обеспечить постоянный насыпной вес и влажность в готовом продукте. [c.135]

Методы введения растворов. Распыление растворов — самый удобный и распространенный метод введения вещества в пламя. При работе с электрическими источниками света растворы применяют реже. Обычно к ним прибегают, когда при работе с твердыми пробами слишком низка чувствительность анализа или не удается устранить в нужной степерш влияние состава и структуры образца на результаты. При введении растворов отсутствуют почти все те сложные процессы, которые именэт место при работе с твердыми образцами. Переход к растворам разрушает структуру пробы. Остается только влияние молекулярного состаоа пробы на результаты анализа. Поэтому при переводе пробы в раствор стараются получать для каждого элемента всегда одно и то же молекулярное соединение. [c.254]

В результате эксплуатации месторождений создаются искусств. хим. среды, изучение к-рых позволяет организовать оптим. геохим. режим эксплуатации (в т.ч. подземное выщелачивание) и обеспечить охрану природы и здоровья лю-дей-исключить из водоснабжения воды с повыш. содержанием металлов, не загрязиять атмосферу распылением отвалов разных руд и т.д [c.523]

На рис. 293 представлена схема аппарата, не имеющего решетки для поддержания взвешенного слоя. Его нижняя часть выполнена в виде пневматической форсун1 и, через которую поступает пульпа и горячий воздух. Внизу конусной части аппарата при больших скоростях воздуха происходит частичная сушка распыленной пульпы. По мере увеличения сечения аппарата скорость воздуха уменьшается и находящиеся внутри него гранулы образуют взвешенный слой. Подсушенная распыленная пульпа в виде мелких частиц оседает на гранулах, размеры которых за счет этого увеличиваются. В центральной части аппарата образуется фонтанирующий поток гранул, которые отбрасываются к стенкам и около них движутся книзу. Вследствие отвода части гранул через перелив устанавливается стационарный режим, соответствующий определенной средней величине гранул (с довольно узким диапазоном размеров) и определенной высоте слоя в аппарате. Скорость формирования гранул регулируют изменением скорости подачи пульпы. [c.211]

Учитывая, что плотность полимерного зерна влияет на технолог ческие характеристики высушенного эмульсионного ПВХ (количестве связанного пластификатора, реологические свойства, живучесть паст и др.), для практических целей оказывается удобнее связатг изменения свойств порошка ПВХ и композиций на его основе с факте ром термообработки Ф (3.5), определяемым по температуре стекловд ния (Гкр = Т ). Причем для процесса сушки полимерных латексов распылением можно с достаточной для практики точностью принят время сушки и термообработки т т (где т - время релаксации). Ь этом случае Ф, = ТЦ ,чю позволяет легко рассчитать режим сушки для любого заданного фактора Ф , т.е. степени термообработки. [c.130]

Как уже отмеча тось выше, процесс распыления не останавливается на образовании капель. При превышении силами сопротивления сил инерции наступает режим распада капли (вторичное распыление). Критериальное урав- [c.102]

На рис. 35 приводятся фотографии процесса вторичного распыления — распада отдельной капли [89]. Здесь ясно видна деформация капли до формы, напоминаюшей диск, и преврашение ее в тело с тонкой оболочкой, разрыв которой приводит к образованию спектра микрокапель высокой дисперсности. Как показывает расчет, размер микрокапель пентакарбонила железа составляет 5-10 см. Взвесь таких частиц жидкости по своим свойствам близка к туманам. Максимальный диаметр микрокапель, образующихся в результате вторичного распыливания, подсчитывается по формуле (V-48), если принять К." = = 14 (режим полного распада). [c.103]

Метод непосредственного сжигания металлических проб используют реже, чем метод анализа их растворов. Переведение сплавов в раствор позволяет получить однородные образцы. Для равномерного поступления пробы в зону разряда, исключающего потери при испарении, разработан целый ряд способов. Введение жидкой пробы в источник осуществляется путем использования значительных объемов расгворов (распыление, применение тарелочных электродов), возбуждения сухого остатка после высушивания раствора на электродах или при помощи подачи жидкости в зону разряда в виде тонкой пленки (фульгура-торы, электроды специальной конструкции). Приемы внесения проб растворов бериллия в электродное пространство и чувствительность определения бериллия этими методами обсуждаются во многих работах [444—456]. [c.93]

Таким образом, режим обезмасливания парафина и церезина с использованием распыления, как метода, заменяюш,его охлажде- [c.127]