Днища аппаратов толстостенных сосудов

Толстостенные стальные аппараты. Толстостенные сосуды, предназначаемые, главным образом, для работы под высоким давлением, имеют цилиндрическую обичайку и сферические днища и крышки. [c.112]

Материал частей химических аппаратов нагружен неравномерно. Примерами частей, в которых напряжения распределены неравномерно по сечению, являются фланцы, стенки толстостенных сосудов, крышки, а также места соединения частей разной жесткости, например, обечаек и днищ. Если в основу расчета на прочность по предельным напряжениям взять максимальное напряжение, возникающее в наиболее нагруженном месте конструкции и охватывающее весьма незначительный объем материала, то это неминуемо приведет к перерасходу конструкционного материала. Поэтому, рассчитывая конструкции по предельным напряжениям, берут за основу средние напряжения, например, мембранные напряжения в тонкостенных конструкциях, не обращая внимания на существование местных напряжений значительной интенсивности. Существенный недостаток такого подхода к оценке прочности заключается в том, что истинный запас прочности в разных частях конструкции остается не выясненным. [c.152]

При изготовлении теплообменных аппаратов применяют штампованные крышки и днища, а также поковки для деталей сложной формы тройников, фланцев, толстостенных корпусов сосудов и т. п. Крупные поковки изготовляют из сталей марок 15, 20, 25 и 22К по ГОСТ 8479-57 и применяют при рабочих температурах от —40 до +450° С. [c.29]

Отверстия с торцов толстостенных сосудов закрываются массивными коваными крышками. У аппаратов диаметром до — 1000 мм днище иногда образуется обсадкой. Операция обсадки заключается в обжиме нижиего края стенки сосуда в специальной разъемной матрице. [c.332]

Одним из многих решений является, например, монтаж стальных трубок в стенках сосуда (конструкция Фредер-кинг ) (фиг. 81). В стенки чугунного котла вмонтирована стальная бесшовная толстостенная трубка, свернутая в спираль по диаметру цилиндрической части котла и днища. Теплоноситель, в качестве которого обычно применяются пар или горячая вода под высоким давлением, подается в аппарат и выводится из него через соответствующие патрубки. [c.189]

На гильзу последовательно накладывают и приваривают полуобечайки, причем швы не только соединяют полуобечайки между собой, но и соединяют их с нижележащими листами. Как видно на фиг. 317, длины дуг обеих полуобечаек не равны и составляют 190 и 170° соответственно. Толщина полуобечаек 5—6 мм. Число слоев берется таким, чтобы в сумме оно равнялось расчетной толщине стенки. Перед приваркой каждого нового слоя внешние полуобечайки прижимаются к сосуду. Прижим осуществляется с по.мощью стальных тросов, охватывающих сосуд. Количество тросов берется таким, чтобы расстояние между ними было порядка 300—400 мм. Тросы натягиваются с помощью гидравлических домкратов с силой 3000 кг каждый. Сила натяжения тросов измеряется посредство.м пружинного динамометра. Сечение сосуда, расположение швов полуобечаек и тросов показаны на фиг. 317. Длина многослойных обечаек получается 4—5 м. После приварки последнего слоя торцы толстостенных обечаек обрабатываются и к ним привариваются кованые фланцы и, если необходимо, днища. Длинные аппараты свариваются из нескольких обечаек. Если существует опасность водородной коррозии, то листы полуобечаек снабжают небольшими отверстиями диаметром 3—4 мм для отвода продпффупдировавшего через внутрен- [c.334]

Аппараты этого типа устанавливаются в системах, работающих под дзвлением 700—800 атм. Сепаратор состоит из толстостенного цилиндрического корпуса 1, массивной крышки 2, днища 3 и внутренней арматуры. Цилиндр имеет высоту 3500 мм и диаметр 496/320 мм. В нижней части цилиндра имеется сегментовая нарезка для ввинчивания днища 3. Днище соединяется с кожухом сосуда при помощи муфты 4 и четырех стопорных болтов, ввинчивающихся в головку через отверстия в стенках муфты. В верхней части на внутренней стороне цилиндр имеет резьбу для ввинчивания головки 2 с четырьмя вертикальными каналами два из них соединяются с горизонтальными каналами для ввода и вывода газа, а два других служат для вывода жидкого аммиака из сборника. [c.348]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология