Выдавливание через головки

Метод экструзии термопластов заключается в расплавлении и сжатии гранул термопластичного материала по мере их перемещения по винтовому каналу, образованному шнеком, вращающимся в цилиндре. Расплавленный материал выдавливается через головку с поперечным сечением такой формы, какую должно принять изделие. Например, при выдавливании через круглое отверстие получают пруток, через кольцевое — трубу, через узкую щель — плоскую ленту или лист. [c.9]

В настоящее время для транспортирования гранул маточных смесей широкое распространение в производстве получили пневмотранспортные системы вакуумного типа. Внедрение в производство процесса гранулирования каучуков и других эластомеров и использование для этого процесса вакуум-транспортных систем сдерживается рядом обстоятельств. Одним из основных ограничивающих факторов является то, что эластомеры с относительно высокой пластичностью (выше 0,44 по Карреру) при переработке на грануляторах не образуют гранул, растекаются при выдавливании через головку, превращаясь в бесформенную массу. Препятствием для внедрения таких систем для каждого типа эластомера является также и существенная сложность схемных решений грануляции и пневмотранспорта при большом ассортименте применяемых эластомеров, а также высокая стоимость оборудования и относительно большие эксплуатационные расходы. Однако для тех эластомеров и маточных резиновых смесей, из которых можно получать хорошие гранулы и обеспечивать высокое качество изделий, процесс гранулирования с использованием вакуум-транспортных систем в настоящее время является тем процессом, который обеспечивает полную автоматизацию производства. [c.77]

Процесс экструзии заключается в выдавливании через головку расплавленной пластмассы с помощью вращающегося червяка. В зависимости от конфигурации головки получают изделие соответствующего профиля. На рис. П1.69 показана схема одночервячного экструдера. Материал в виде гранул, находящийся в загрузочном бункере, попадает в пространство между червяком и стенками цилиндра, там нагревается и расплавляется, а затем, движимый шнеком, выдавливается через головку, которая придает полимеру соответствующий профиль. [c.126]

ЭКСТРУЗИЯ полимерных материалов, метод изготовления изделий или полуфабрикатов, заключающийся в выдавливании материала через канал профилирующего инструмента (экструзионной головки). Этим методом перерабатывают до 50% всех выпускаемых термопластов, а такгке резиновые смеси (в резиновой пром-сти Э. часто наз. шприцеванием). Наиб, распространена Э. в экструдерах (шприц-машинах), рабочим органом к-рых служит вращающийся червяк (шнек), обычно с постепенно уменьшающейся глубиной винтового канала (см. рис.). Материал, напр, в [c.695]

Лента получается методом выдавливания через головку с прямоугольной щелью и последующей калибровкой. [c.248]

Кроме механических свойств рабочих поверхностей, на экструзию влияет и их температура. В выдавливающей зоне, где разогретый материал находится в вязкотекучем состоянии, он подвергается действию противоположных факторов. Так называемое вынужденное движение (напор) возникает вследствие вращения червяка обратное движение, или противоток, — появляется из-за наличия давления в конце зоны выдавливания (перед головкой). Противоток велик при экструзии нагретых материалов малой вязкости. При шприцевании заготовок из резиновых смесей, вязкость которых примерно на порядок выше вязкости расплавов термопластов (гл. 1), противоток может быть незначительным. К противотоку присоединяется поток утечки через зазор между внутренней поверхностью цилиндра и гребнем червяка б. При переработке-рези-новых смесей этот зазор для новых машин должен находиться в пределах 0,02—0,05 О [4, с. 34 5], а для находящихся в эксплуа- [c.243]

Экструдеры — машины, предназначенные для пластикации и выдавливания полимерного материала через головку с формующим каналом определенного сечения (см. Экструзия). Рабочим органом Э. могут быть вращающийся червяк (шнек) или диск, а также различные их комбинации. Ограниченное применение в промышленности находят поршневые Э. (см. Штранг-прес-сование). Наиболее распространены червячные Э. (рис. 1, а) — универсальные высокопроизводительные машины, в к-рых м. б. осуществлен непрерывный автоматизированный процесс. [c.459]

Электронагреватели 6, установленные на цилиндрах, головке и фильере 7, поддерживают постоянную температуру в рабочих 1 и пластикационных 4 цилиндрах. Верхний предел рабочих температур определяется теплостойкостью уплотнительных колец 8 из политетрафторэтилена. Основным узлом машины является золотниковый дистрибутор. При подаче материала плунжером правого (по чертежу) пластикационного цилиндра золотник 9 под давлением материала передвигается в крайнее левое положение. Вследствие этого канал золотника соединяется с полостью правого вертикального цилиндра 1, в который начинает поступать расплав из пластикационного цилиндра. Одновременно происходит выдавливание материала через головку к фильере 7 из левого ранее заполненного вертикального цилиндра. Каналы в золотнике расположены так, что левый канал, соединяющий вертикальный цилиндр и головку, открывается раньше, чем перекрывается правый. [c.218]

Принято условно отличать пленки (толщиной до 0,5 мм) от листов (толщиной свыше 0,5 л ж). Эти изделия получают методом экструзии в однотипных плоскощелевых экструзионных головках. Однако в настоящее время пленки изготовляют в основном способом выдавливания через кольцевую головку с последующим раздувом образующегося рукава сжатым воздухом . Рукавная пленка в сложенном виде удобна для производства мешков. При срезании боковых кромок получают одновременно два полотнища, а при продольном разрезании по одной линии — одно широкое полотно. [c.273]

Выдавливание через щелевую головку листа с последующей прокаткой его через систему валков и разрезкой (производство листового ударопрочного полистирола и др.) [c.90]

Перспективным методом получения пленочных клеев является экструдирование на обычном экструзионном оборудовании для переработки термопластов. Этим методом можно получать, в частности, эпоксиноволачные модифицированные поливинилбутиралем клеи. Предварительно получают клей в форме таблеток или гранул, из которых затем получают пленки на червячных экструдерах, снабженных прямоточной плоскощелевой головкой, или выдавливанием через кольцевую головку с последующим раздуванием. Температура экструдера по зонам меняется от 90 до 120 °С, головка нагревается до 130—140 °С. При использовании плоскощелевых головок выходящую из машины пленку подают на гладильный каландр. Готовую пленку наматывают на бобины и для предотвращения слипания помешают между ее слоями полиэтилен [29]. [c.145]

При получении изделий методом экструзии полимер вначале плавится или растворяется, а затем выдавливается через головку, где материалу придается требуемая форма. В отдельных случаях плавление или растворение материала происходит отдельно от выдавливания. При этом питание машины производится жидкой массой. В такого рода процессах чаще всего используются винтовые насосы. В большинстве случаев плавление и выдавливание полимера через головку протекают в одной и той же машине — пластицирующем экструдере, который представляет собой модифицированный винтовой насос. [c.245]

Во время работы экструдера изменения температуры окружающей среды, а также колебания, связанные с работой регуляторов нагревателей цилиндра, вызывали и колебания температуры массы (а соответственно и вязкости) при течении расплава полимера через головку. Это, в свою очередь, вызывало колебания давления на выходе из цилиндра. Колебания давления вызывали на другом конце червяка изменения скорости транспортирования твердого полимера. Таким образом, давление, развивающееся в зоне выдавливания, колеблется около некоторого среднего значения и его можно выразить в следующем виде [c.315]

При выпуске протектора из двух резин устанавливают две червячные машины. Протектор, состояш,ий из двух резин, получают методом дублирования или выдавливанием через одну обш,ую головку. [c.254]

Схема экструзионной машины для переработки полимерных материалов показана на рис. 111-21. При гранулировании исходный расплав поступает в приемный бункер 2, а оттуда в рабочий цилиндр 11, снабженный винтовым шнеком 4. При вращении шнека расплав перемещается вдоль цилиндра, где создается давление, необходимое для выдавливания материала через головку 9. В головке машины укреплена перфорированная решетка, из которой материал выходит в виде пучка жгутов. [c.124]

В мировой практике до 40% термопластичных полимеров перерабатывают в изделия методом экструзии с использованием червячных прессов (экструдеров) различных типов. При переработке гранулированных или порошкообразных термопластов экструдеры предназначаются для непрерывной пластикации и гомогенизации полимера, получения однородного расплава, перемешивания его и выдавливания через формующие головки в виде спрофилированного изделия. В случае питания экструдера расплавом полимера, например из трубчатых реакторов или полимеризационных колонн, экструдер используют в простейших схемах как непрерывно действующий нагнетатель расплава. В более сложных схемах в экструдер дополнительно подают красители, стабилизирующие добавки и наполнители, которые смешиваются с расплавом основного полимера и выдавливаются червяком через формующие головки в виде готовой композиции. [c.113]

Пленки изготовляют в основном выдавливанием через кольцевую головку с последующим раздуванием образующегося рукава сжатым воздухом. При этом рукав пленки можно направить вверх, вниз или по горизонтали. Наиболее распространена экструзия рукавной пленки вверх, так ка < в этом случае не требуется установка червячного пресса и приемно-намоточных устройств на разных этажах здания или подъем пресса на специальные площадки кроме того, исключается произвольная вытяжка материала, выдавливаемого из головки. Способ экструзии пленки сверху вниз применяют главным образом при переработке достаточно вязких пластмасс, а в горизонтальном направлении — при экструзии пленок из пенополистирола и жесткого ПВХ. [c.140]

В машинах экструзионного типа формовку проводят выдавливанием влажной катализаторной массы через отверстия формующей головки. По принципу СОЗ [c.267]

Полиэтилен высокого давления производится либо в чистом виде, либо в стабилизированном с добавкой противостарителей — аминов или 2—3% газовой печной или канальной сажи. Полиэтиленовую пленку изготовляют из полиэтилена высокого давления методом непрерывного выдавливания через кольцевую щель круглой головки шнек-машины с последующим раздуванием горячей цилиндрической трубы сжатым воздухом. Пленку выпускают в виде рулонов, намотанных на гетинаксовые втулки. [c.41]

Шприцевание резиновых заготовок. Протекторы автопокрышек изготовляются методом выдавливания (шприцевания) разогретой резиновой массы через головку червячного пресса. Заготовка приобретает необходимую форму благодаря профилировочной планке, установленной у выходного отверстия головки. Планка закрепляется в головке путем прижатия ее клинообразными зубцами под действием воздушного цилиндра. [c.253]

Плавильные устройства и прядильные головки для гранулированных полимеров предназначены для превращения гранулированного полимера в прядильный расплав и равномерного выдавливания через фильеры струек расплава, из которых формуются волокна. [c.156]

Прессы для формовки цилиндрических гранул. В этих машинах формовку проводят путем выдавливания влажной катализаторной массы через отверстия формующей головки с последующим разрезанием жгутов на грануляционных устройствах. По принципу создания давления, необходимого для экструзии, различают шнековые (червячные) и поршневые винтовые или гидравлические машины. Грануляционные устройства, применяемые в катализаторных производствах, и комплектующие экструзионные машины разделяются на ножевые, дисковые, струнные и барабанные. В ножевых устройствах (рис. 4.34, а) резка жгутов осуществляется ножами, установленными на вращающемся роторе в радиальном направлении. Частота вращения ротора 10— 150 об/мин (в некоторых до 1550). Плоскость вращения перпендикулярна направлению движения жгутов. Длина гранул определяется скоростью экструзии, частотой вращения ротора и числом ножей, установленных на роторе. В струнных устройствах (рис. 4.34, б) жгут разрезает струны, натянутые между двумя вращающимися дисками (кольцами). Плоскость вращения колец параллельна направлению движения жгута. В дисковых грануляторах (рис. 4.34, в) функции ножей выполняют вращающиеся с частотой 150—400 об/мин диски. [c.225]

Зона дозирования или выдавливания принимает поступающий из зоны сжатия пластицированный расплавленный материал, гомогенизирует его, равномерно нагревает и при определенном давлении равномерным потоком выдавливает через головку машины. [c.20]

Получение пленки плоскощелевым способом осуществляется путем выдавливания расплава через широкую щель формующей головки с последующим ох- [c.196]

При выпуске профильных изделий трубки, шланги, бруски, прутки, стержни, желоба и пр. нагретый вязкотекучий материал, поступивший из бункера Л формуется выдавливанием (экструзия) винтом шнека Б (рис. 186-е) через узкие отверстия на специальных машинах поршневого или червячного типа. Из оформляющего отверстия В головки машины непрерывно выходит горячее изделие, которое охлаждается воздухом или водой. Для того чтобы изменить форму изделия, заменяют мундштук или головку пресса. Методом экструзии [c.586]

Экструзию (шприцевание, выдавливание) применяют для формования из термо- и реактопластов разл. длинномерных изделий-волокон, пленок, листов, труб, профилей разнообразного поперечного сечения. Переработка термопластов осуществляется на поршневых и винтовых машинах (экструдерах) путем выдавливания материала, переведенного в нагреват. цилиндре экструдера в вязкотекучее состояние, через формообразующую головку проходного типа (рис. 4). Выходящее из головки изделие охлаждается, отводится тянущим устройством и сматывается в бухты или разрезается на отрезки необходимой длины. Скорость отвода изделия м. б. больше скорости выхода из головки, тогда происходит ориентация материала в направлении оси изде- [c.7]

Технологический процесс производства пенополипроиилена химическим методом состоит из трех стадий 1) смешение гранулированного полимера с порообразователем 2) загрузка композиции в экструзионную машину 3) выдавливание через головку определенного профиля при тщательном регулировании режима процесса. [c.275]

Экструзия, так же как и литье иод давлением, наиболее производительный и распространенный способ переработки ТФП. Для экструзии используют червячные экструдеры с отношением длины к диаметру червяка (2025) 1. В длинных цилиндрах создается большая площадь теплопередачи и нагревание полимера происходит равномерно. Отношение длины зоны питания, транспортирования и плавления к длине зоны гомогенизации и сжатия расплава до давления, достаточного для выдавливания его через мундшт к, составляет примерно 3 1. Решетка в головке экструдера способствует переводу вращательного движения расплава в прямолинейное. Необходимо регулирование частоты вращения червяка от 1 до 60 об/мин. Приспособления для приема изделий должны обеспечивать быстрое охлаждение и точную стабилизацию температуры. [c.199]

Винт, получающий вращение от главного привода 5, продви- ет перерабатываемый материал вдоль цилиндра и создает дав-гние, необходимое для его выдавливания через головку. За время-ю его пребывания в цилиндре, материал перемешивается и разо->евается. В большинстве случаев перемешивание и нагревание атериала являются необходимыми и полезными для завершения 1ераций. проводимых в таких машинах. Червячные машины при- няются в промышленности пластмасс, в основном, в качестве 1604ИХ машин, выполняющих некоторые специфические техноло [c.219]

При вращении шнека от (главного) привода осуществляется непрерывная подача материала в цилиндр, продвижение его вдоль цилиндра, перемешивание, нагревание и создание давления, необходимого для выдавливания через головку. Такие машины называют еще шнек-маш.инамн. [c.320]

Клей БЭН-50П (ТУ 6-05-041-625—80). Эластичная пленка из ЭНБС (см. клей ЭН), модифицированная поливинилбутиралем марки ПШ. В качестве пластификатора применяется олигоэфиракрилат ТГМ-3 (или дибутилсебацннат), могут использоваться перечисленные выше наполнители для придания специфических свойств (теплопроводности, негорючести, магнито- или электропроводности и др.). Пленку получают на червячных экструдерах, снабженных прямоточной плоскощелевой головкой, или выдавливанием через кольцевую головку с последующим раздуванием трубы. Готовую клеевую пленку наматывают на бобины, между ее слоями прокладывают полиэтиленовую пленку. Срок хранения пленочного клея при комнатной температуре не менее 1,5 лет. При склеивании из пленки вырезают кусочек требуемых размеров и формы, затем помещают его между холодными или нагретыми соединяемыми поверхностями и под давлением 0,1—0,5 МПа (1—5 кгс/см ) проводят склеивание при 180°С в течение 4—6 ч. [c.16]

Процесс червячной экструзии фторопласта предпочтительнее, но он имеет специфические особенности. При экструзии термопластов в зависимости от вида перерабатываемого материала и формуемого изделия выбирают конструкцию червяка с необходимой степенью сжатия и создают вдоль цилиндра экструдера определенный температурный градиент, который обеспечивает пластикацию и гомогенизацию материала, а также нагрев его до необходимой температуры перед выдавливанием через формующую головку. На экструдере для переработки фторопласта холодный порошкообразный материал подается к нагретому мундштуку, где фторопласт опрессовывается и спекается. Поэтому в данном случае процесс отличается от экструзии термопластов и является по существу непрерывным прессованием. [c.163]

В агрегат для грануляции поливинилхлорида, полиэтилена и полипропилена (рис. 85) входят двухчервячная машина 4 непрерывного выдавливания, оформляющая головка с гранулирующим устройством 5, виброгрохот /, водоциркуляционная установка 2, червячный питатель для подачи стабилизатора и загрузочное устройство 5. Принцип грануляции на данной установке заключается в том, что горячие нити полимера, продавливаемые червяками через калиброванные отверстия решетки (фильеры), срезаются быстро вращающимися ножами. Ввиду большой окружной скорости ножа (достигающей 20 м/с), гранулы не успевают слипаться и центробежной силой отбрасываются к стенкам кожуха, смываемого охлаждающей водой. В полости кожуха создается водяная пыль, поэтому гранулы покрываются водяной пленкой. Вместе с водой гранулы падают в поддон вибрационного сита и задерживаются решеткой, а вода сливается в приемный бак насосной установки. Вследствие колебательного движения сита гранулы постепенно перемещаются по его днищу вверх (как бы со ступеньки на ступеньку). Влага с поверхности гранул испаряется за счет их внутренней теплоты и под действием продуваемого через лоток сита воздуха. [c.125]

Вращаемый электродвигателем 2 через два клиновых шкива и зубчатый редуктор 4 червяк 10 захватывает из загрузочной воронки 8 материал, перемешивает его, пластицирует, сжимает и перемещает по своему винтовому каналу вдоль цилиндра 11. С помощью червяка обеспечивается однородность (гомогенность) расплава и выдавливание через фильтруюнще решетки (сетки) и экструзионную головку, устанавливаемые за фланцем 14 (слева). [c.212]

Такое проявление высокоэластичности обычно называют эффектом Вайссенберга. Наиболее простое объяснение эффекта Вайссенберга заключается в том, что слои полимерной жидкости расплава или раствора как бы наматываются на враща-юп ийся вал, испытывая при этом сжатие. Стремясь перейти в ненапряженное состояние, жидкость поднимается вверх по валу. Эластические свойства проявляются при экструзии высокомолекулярных полимеров. Например, при выдавливании расплава через головку с круглым сечением наблюдается увеличение диаметра экструдата по сравнению с диаметром формующего канала. Такое разбухание экструдата тем значительнее, чем больше молекулярная масса поли.мера. При конструировании головок это свойство расплавов принимается во внимание. [c.56]

Джонсон У. С., Д о б Г. X., в сб. Органические реакции, пер. с англ., сб. 6, М., 1953, с. 7 — 97. ШТРАНГ-ПРЕССОВАНИЕ пластмасс (плунжерная экструзия), непрерывный метод формования профилыю-ного-нажных изделий путем выдавливания материала через формующий инструмент (головку, прессформу) с открытыми входным и выходным отверстиями (см. рис.). Осуществ- [c.690]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология