Трубки толстостенные для работы под давлением

При рабочем давлении ниже 10 ат обычно употребляют не слишком тонкостенные трубки диаметром до 10 мм. При работе под более высоким давлением используют специальные толстостенные трубки из прочного тугоплавкого и термостойкого стекла, выдерживающего давление в несколько десятков атмосфер. [c.107]

Для проведения синтеза пригоден стальной автоклав, обычно применяемый для каталитического гидрирования при высоком давлении. Возникающее давление не превышает 14 ат. При работе с меньшими количествами можно пользоваться толстостенной стеклянной трубкой, принимая соответствующие меры предосторожности. [c.557]

Толстостенные трубки для работы под давлением [c.29]

Для синтеза применяется модифицированный аппарат Парра для гидрирования при низком давлении Реакционный сосуд закрывают резиновой пробкой с двумя отверстиями, через которые пропускают карман для термопары, изготовленный из стеклянной трубки диаметром 5 мм, и изогнутую толстостенную стеклянную трубку диаметром 8 мм. Карман термопары должен отстоять не более чем на 2 см от дна сосуда. Изогнутая трубка входит в сосуд на глубину 1 слг, другой ее конец соединяют непосредственно с питающей системой из толстостенных трубок, предназначенных для работы под давлением трубки могут быть перекрыты винтовыми зажимами. Питающая система присоединена также через игольчатые вентили к вакуум-линии, к баллону с хлортрифторэтиленом, к манометру, к отводу для выпуска газа, [c.179]

Перед надеванием на стеклянную трубку конец шланга из полиэтилена или полихлорвинила (см. разд. 1.3) погружают в горячую воду, при этом он становится более эластичным и легко надевается на стеклянную трубку. При работе с вакуумом или под давлением стеклянные тр ки следует присоединять друг к другу по возможности встык. Толстостенный вакуумный шланг должен по размеру строго подходить к стеклянной трубке, снабженной на конце рядом сужений и расширений ( оливой , см. рис. 52, г). Вакуумный шланг нужно натягивать на трубку не менее чем на 2-3 см, предварительно смазав конец трубки тонким слоем силиконового масла или безводным глицерином, к которому добавляют до 30% талька. Тем самым предотвращается прилипание шланга к трубке. [c.41]

Подвижный резервуар на штативе соединяется толстостенным ва-куум ым шлангом с нижней частью одного из двух стеклянных резервуаров (рис. 3.16.) Верхние части этих резервуаров соединены стеклянной трубкой, а левый из них припаян к оканчивающейся капилляром вертикальной трубке. Наполняющая левый резервуар 3 и капилляр чистая ртуть непосредственно не соприкасается во избежание загрязнений с неочищенной ртутью в правом резервуаре За. Передача давления при перемещении металлического резервуара осуществляется через слой воздуха между поверхностями ртути в двух стеклянных резервуарах. Соединяющая их стеклянная трубка снабжена краном, который позволяет в случае необходимости сбрасывать давление в системе. Этот кран должен быть очень хорошо притерт и смазан по краям вакуумной смазкой. Если эти требования не выполнены, через него может происходить утечка воздуха, что, в свою очередь, влечет за собой падение давления в системе, опускание уровня ртути в широкой трубке и соответственно перемещение мениска в более широкую часть капилляра. В связи с этим перед началом работы необходимо убедиться в том, что давление в системе сохраняется постоянным при данной высоте подвижного резервуара. С этой целью следят за уровнем ртути в широкой трубке и за положением мениска в капилляре в течение 10— 15 мин. [c.157]

После наполнения трубки запаивают (стр. 15). Для работы под давлением удобно проводить запаивание таким образом, чтобы трубка заканчивалась толстостенным капилляром длиной несколько сантиметров, как это показано на рис. 97, б. [c.108]

Особого упоминания заслуживают так называемые трубки Ульмана, которые позволяют работать со стеклянными трубками при давлении до 100 ат. Трубка Ульмана представляет собой стальной цилиндр, снабженный нарезкой и навинчивающейся крышкой с оловянным или медным уплотнением. В стальной цилиндр помещают запаянную толстостенную стеклянную трубку и наливают в него жидкость, которая при температуре нагревания имеет упругость паров того же порядка, что и ожидаемое давление внутри стеклянной трубки. Как правило, для заполнения трубок Ульмана употребляют петролейный эфир. Давление, возникающее при нагревании жидкости в стальном цилиндре, противодействует давлению в стеклянной трубке (рис. 99), вследствие чего стекло фактически испытывает лишь незначительную разность давлений. [c.110]

Для работы с небольшими количествами веществ обычно пригодны простые толстостенные сосуды, изготовленные из стали или нержавеющей стали и снабженные завинчивающейся гайкой с уплотнением (рис. ИЗ). Для этих целей применима и так называемая трубка Ульмана (рис. 99). В тех случаях, когда необходимо измерять давление и либо выпускать, либо подавать газ, используют сосуды с толстыми стенками, снабженные арматурой с манометром и вентилем. Для работы при низких давлениях (приблизительно до 15 ат) такую аппаратуру можно составить из отрезков обычных водопроводных труб, снабженных резьбой, и Т-образных стандартных узлов. Нарезанные части труб имеют коническую форму, благодаря чему при ввинчивании их в снабженные внутренней резьбой соединяющие звенья достигается хорошее уплотнение. Как правило, перед завинчиванием на резьбу наносят замазку, которая затвердевает в витках нарезки и устраняет негерметичность. В качестве сосуда для работы под давлением может также служить бесшовная трубка с достаточно толстыми стенками, снабженная наваренным дном и крышкой. Пример такой простой аппаратуры изображен на рис. 114. [c.120]

Довольно простой прибор для работы под небольшим давлением, использующ,ий для сжатия газа давление воды в водопроводной сети, изображен на рис. 154. Измерительным сосудом служит толстостенная делительная воронка 1 со шкалой 2, закрытая пробкой с трехходовым краном 3. Пробка должна быть прочно привязана проволокой к горлу делительной воронки. Регулятором давления является высокая с боковым отводом пробирка 7, содержащая такое количество ртути, которое необходимо для создания желаемого давления. При закрытом кране 6 наполняют водой измерительный сосуд 1 и вытесняют водородом воздух из реакционного сосуда (не показанного на рисунке), емкость которого не должна быть велика сравнительно с емкостью делительной воронки. Затем, приоткрывая кран 6 и спуская постепенно воду, воронку заполняют газом из газометра, после чего соединяют ее при помощи трехходового крана 3 с реакционным сосудом. При осторожном открывании водопроводного крана вода, поступающая в делительную воронку снизу, сжимает газ до давления, соответствующего высоте столба ртути в регуляторе давления 7. Избыток воды проходит через ртуть и стекает по отводной трубке регулятора в канализацию. [c.251]

Для проведения некоторых работ под давлением порядка 10— 20 ат в химических лабораториях часто пользуются толстостенными запаянными трубками из молибденового стекла. Если при реакции образуются-газообразные продукты, то для работы следует брать небольшое количество вещества (порядка 50—200 мг). Трубку запаивают на паяльной горелке таким образом, чтобы на ее конце образовался ровный толстостенный капилляр длиной около 1 см. Для нагрева до, 100° используют водяную баню, а для температур выше 100° — специальные экранированные электропечи. Методика запаивания и вскрытия таких ампул нами описана в гл. 10. [c.269]

Одной из важнейших задач стеклодува является изготовление изделий с максимально равномерной толщиной сте-н о к для этого стеклодув пользуется различной скоростью охлаждения тонко- и толстостенных мест и выдувает изделие медленно при постоянно возрастающем давлении (не из легких ). При этом тонкостенные места охлаждаются быстро и становятся твердыми толстостенные места сохраняют пластичность значительно дольше и под конец их можно вновь раздуть при сильном давлении. Повторное нагревание приводит к еще более равномерной толщине стенок. Работая на паяльном столе, нужно непрерывно вращать прибор при работах с ручной паяльной горелкой приходится отказаться от нагревания больших площадей и довольствоваться одно- или двукратным раздуванием. При всех работах с ручной паяльной горелкой к наиболее прочно закрепленной части прибора подсоединяют тонкий длинный шланг, на конце которого имеется маленькая трубочка с активированным углем (Hg ) и мундштук. Надетую трубку закрывают маленькой пробкой. [c.604]

Для проведения реакций под давлением в распоряжении лабораторий имеются металлические автоклавы. Однако часто при работе с небольшими объемами (не больше 50 мл) более удобно применять толстостенные стеклянные трубки Кариуса. При этом реакционная смесь не будет находиться в контакте с металлом конечно, можно применять эмалированные автоклавы, но они дороги и легко повреждаются. [c.117]

С целью проверки установки были проведены опыты по пиролизу метана при атмосферном давлении. Реакция проходила в толстостенной кварцевой трубке с внутренним диаметром 3,6 мм и длиной обогреваемого участка 210 мм. Температура внешнего обогрева реакционной трубки поддерживалась около 1300 С. Содержание ацетилена в газах пиролиза составляло примерно 8% при низкой остаточной концентрация метана. При непрерывной работе установки в течение [c.42]

ММ можно изготовить, пользуясь трубкой из легкоплавкого или боросиликатного стекла внутренним диаметром 8 мм при толщине стенки 1 мм. Запаивание и вскрытие стеклянных трубок показано на рис. 5.18. Следует отметить, что дно и оттянутый кончик должны иметь ту же толщину стенки, что и в исходной трубке. Поэтому надо избегать утолщения на дне и утончения у кончика при запаивании. При определении функциональных групп нет необходимости пользоваться толстостенными пробирками для микроанализа по Кариусу, поскольку реакционную смесь не нагревают до очень высоких температур и рост давления внутри запаянной трубки невелик. После завершения реакции трубку охлаждают до комнатной температуры и подносят острое пламя к кончику запаянной трубки, чтобы, вскрыв ее, уравнять давление с атмосферным. Подробное описание и руководство для работы с запаянными трубками даны в гл. 12 (примеры 5, 12 и 13). [c.98]

Для работы под избыточным давлением до 1 атм можно пользоваться обыкновенной, достаточно толстостенной стеклянной химической посудой, которая свободно выдерживает такое давление. Однако поскольку возможно наличие дефектов стекла, не обнаруженных при осмотре, проверку собранного прибора следует производить с соблюдением необходимых мер предосторожности, например обернув полотенцем или тонкой медной сеткой части прибора, находящиеся под давлением. Резиновые трубки должны быть толстостенными или же их следует обернуть слоем изоляционной ленты. [c.314]

При проведении первого опыта промывают предиаритсльно водородом все-соедипительные трубопроводы, а затем, закрыв вентиль , через вентили 1 п 2 откачивают масляным насосом воздух из сосуда и впускают водород, доводя избыточное давление до 3 am. Герметичность сосуда проверяют по манометру, после чего открывают вентиль 3 п соединяют сосуд 4 с реакционным аппаратом. В качестве реакторов применяют проверенные под давлением толстостенные сосуды, которые закрыты специально закрепляемыми резиновыми пробками, чтобы их не выбивало при повышенном давлении. Для присоединения реактора пользуются толстостенной иысококачествснноц резиновой трубкой для работ при повышенных давлениях. [c.42]

Широкое применение находят фторопласты разных типов как в ненаполненном, так и в наполненном виде. Из них изготавливают капилляры и трубки, уплотнения разного типа. Их химическая инертность совершенно уникальна, механиче-кая прочность высокая, некоторые виды обладают достаточной прозрачностью, термостойкость фторопластов высокая (они не разлагаются в заметной степени до температур около 250—300 °С). Капилляры из толстостенного тефлона выдерживают давления до 10—15 МПа и более. Для соединения таких капилляров друг с другом на их концах обычно с помощью специального приспособления термомеханически или механически формуют фланцы, сдавливанием которых вместе специальными фитингами получают герметичное и полностью инертное соединение. Как конструкционный материал фторопласт имеет один серьезный недостаток он обладает в ненаполненном виде хладотекучестью, что приводит к необходимости либо вводить препятствующие этому наполнители (например, графитовые волокна), либо заключать фторопластовые уплотнения в камеры, исключающие свободные объемы и предотвращающие его вытекание в нагруженном состоянии. В наполненном виде фторопласт является наилучшим материалом для уплотнений поршней (обычно наполнитель также высокоинертный химически, например графитовые волокна), хорошо он работает и в уплотнениях инжекторов, если температура их работы невысока. [c.167]

Агатовая подставка, на которую опирается коромысло, должна быть совершенно горизонтальна, что достигается подвинчиванием уравнительных винтов и проверяется постукиванием пальцем по весал если при этом коромысло сдвигается в одну какую-либо сторону, это означает, что агатовая подставка имеет в эту сторону уклон. Весы перед работой проверяют на плотность всех соединений для этой цели откачивают из весов воздух, а затем, закрыв вентиль, через который производилась откачка, наблюдают за линометром. Если в течение 5 мин. не будет никакого понижения уровня ртути в манометре, то можно считать плотность всех соединений удовлетворительной. После этой проверки наполняют весы сухим воздухом, впуская его через трубку с хлористым кальцием или фосфорным ангидридом. В конце осушительной трубки имеется вата, чтобы воспрепятствовать попаданию пыли в камеру весов. Воздух откачивают через вентили 3 и 4 при помощи хорошего масляного или ртутного насоса. Если в весах находился газ от предыдущего определения, то его удаляют путем нескольких повторных откачек и наполнений прибора воздухом. Впускать воздух через вентиль следует очень осторожно и закрывать его нужно в тот момент, когда черта на коромысле совпадет с чертой на стекле. Рекомендуется сначала набрать в весы воздуха больше, чем следует, а затем, закрыв вентиль 3 выпустить излишек воздуха через вентиль 4, который допускает более тонкую регулировку и позволяет изменять давление очень медленно и постепенно. Когда будет достигнуто равновесие, отсчитывают давление манометра. Также отсчитывают и атмосферное давление по барометру. После этого весы наполняют газом, удельный вес которого требуется определить. Для наполнения весов газом поступают следующим образом. Вентиль 3 при помощи толстостенного каучука соединяют с трехходовым краном ртутной бюретки или насоса. Затем, оставляя вентиль 3 открытым, откачивают воздух из весов и из каучука. Свободную трубку трехходового крана присоединяют к источнику газа и из нее также откачивают воздух. После откачки опусканием уравнительного сосуда газ набирают в бюретку или насос. [c.304]

Простейшим лабораторным реактором периодического действия может служить обычная термостатированная четы-рехгорлая колба, через центральное отверстие которой вставляется мешалка с ртутным затвором для перемешивания раствора и амальгамы, а остальные отверстия используются для присоединения к колбе бюретки с восстанавливаемым веществом, отводной трубки с обратным холодильником для отбора выделяющихся газов и термометра. Еще более простым реактором может быть обычный толстостенный термостатированный химический стакан, в котором амальгама и раствор перемешиваются либо магнитной или обычной механической мешалкой, либо барботирующим через раствор и амальгаму газом. Этот тип реактора может быть, в частности, использован для проведения реакций амальгамного восстановления газообразных веществ под давлением [46]. В этом случае стакан помещается в термостатированную калориметрическую бомбу, головка которой для удобства работы переоборудуется. В ней вместо постоянного затвора монтируется самозапирающийся клапан, позволяющий быстро и легко отбирать пробы в нужном количестве из реакционного пространства. В процессе опыта газ, подвергающийся восстановлению, барботирует под давлением в растворе над амальгамой через стальную трубку, ввинченную в головку бомбы. Контроль за давлением газа в разлагателе осуществляется двумя манометрами, установленными на входе и выходе из бомбы. [c.49]

Hjalmar Ljunghi описывает целесообразное видоизменение аппарата Rei h a, которое позволяет очень просто вносить поправки на давление в тех случаях, когда приходится работать с печными газами, находящимися под давлением. Спускная трубка Ь (рис. 7) перерезана, и концы ее изогнуты так, чтобы их можно было потом соединить при помощи толстостенной резиновой трубки. [c.76]

Для хорошей работы дозирующих устройств, не показанных на рисунке, почти всегда бывает необходим некоторый избыток газа. Это обеспечивается регулятором давления 4 (мано-статом), показанным в правой части рисунка. Если опыт не требует больших давлений газа (1000—1500 мм вод. ст.), то регулятор выполняется в виде колонки, в горлышко которой на резиновой манжете проходит свободно (но без зазоров) передвигающаяся вверх и вниз трубка для отвода избыточного количества газа. В колонку наливают концентрированную серную кислоту. Про-булькивающий через нее газ отводится через боковой отросток в тягу. Проводка хлора в системе, показанной на рисунке, может быть выполнена из толстостенного шланга с прокладкой. Для лучшей герметичности шланг следует покрыть олифой. Нужно учесть, [c.159]

Электропроводность порошкообразных образцов измеряли в маленькой толстостенной стеклянной трубке (внутренний диаметр 4 мм). Образцы сжимали в трубке между двумя латунными поршнями. Измерения электропроводности образца в зависимости от силы сжатия показали, что в области давлений 300—400 атм происходит резкое падение удельного сопротивления. При дальнейшем увеличении давления удельное сопротивление изменяется значительно меньше. Приводимые в данной работе результаты получены при давлениях 640 атм. Сопротивления измеряли с помощью кондуктиметра Филлипса на переменном токе (50 гц). [c.229]

Трубку Кариуса держат в левой руке и, вращая, обогревают ее верхний коиец на большом, о не горячем пламени (газ — сжатый воздух), до лоявления желтой натриевой окраски пламени. Затем включают подачу кислорода и нагревают до тех пор, пока верхний конец трубки не размягчится. Тем временем, держа в правой руке кусочек палочки из стекла пирекс, размягчают его в пламени и прижимают к размягченному концу трубки Кариуса. Продолжая вращение, центрируют спай, вынимают трубку из пламени и продолжают вращать, пока стекло не затвердеет. Отключают подачу кислорода и нагревают трубку на расстоянии 7,5 см от открытого конца в газо-воздушном пламени. Затем вновь подают в дутье кислород. Держа трубку Кариуса в левой руке, а припаянную палочку в правой, равномерно вращают изделие (не вытягивая), пока трубка не размякнет и стенки не сольются тогда вытягивают конец трубки, одновременно удаляя ее из пламени. При таком способе работы получается толстостенный спай (рис. 51). Закрывают вентиль кислородного баллона, прекращают подачу воздуха и уменьшают подачу газа. Отжигают свежезапаянный конец трубки Кариуса, нагревая его при вращении на маленьком коптящем пламени, пока он не покроется сажей. Дают трубкс-остыть, заворачивают ее в асбестовую бумагу, помещают в стальной кожух (эта предосторожность излишняя, если в кожухе имеется асбестовая прокладка) и навинчивают на кожух колпачок. Трубку помещают в печь и выдерживают 4 часа при 100°. (Нельзя вынимать трубку из кожуха, пока она находится под давлением ). Дают трубке остыть до комнатной температуры, отворачивают колпачок и выдвигают трубку только на 5.0— [c.520]

Для измерения расхода при высоких давлениях существуют двухтрубные дифманометры тина ДТ, заполняемые ртутью. Их применяют для измерения расхода воды, пара, воздуха или газов. Конструкция и схема двухтрубного днфманометра типа ДТ показана на рис. 26. Он работает по принципу и-образного. манометра. Толстостенные стеклянные трубки I вставлены при помощи сальников между двумя стальными колодками 4 м 6. [c.52]

Фарадей после проведения серии работ по ожижению газов, о которой говорилось выше, занялся другими не менее интересными делами. Однако, после их завершения, в 1845 г. он опять вернулся к этой теме, опираясь уже на новые возмож. ности, связанные с одновременным, совместным действием повышенного давления и охлаждения. К этому времени на основе сухого льда были разработаны две новые охлаждающие смеси - так называемая смесь Тилорье СОд + С Нд - О - С2Н5 (этиловый эфир) и СО2 - СН3С1 (хлорметил). Для большего понижения температуры Фарадей применил и вакуумирование охлаждающей смеси, что позволило ему уверенно перейти рубеж -100°С. Второй прибор Фарадея показан на рис. 2.4. Он представлял собой и-образную стеклянную толстостенную трубку, одно колено которой с помещенным в нем манометром было запаяно, а другое через трубку А сообщалось с газовым компрессором, который мог накачивать в нее исследуемый газ под давлением до 4 МПа. Трубка и-образной формы нижней частью была погружена в охлаждающую смесь Тилорье. Если нужно было вакуумировать смесь, установку помещали под колпак, из-под которого выкачивали воздух через трубку, проходившую в центре подставки. В последнем случае температуру охлаждающей смеси сразу после опыта измеряли спиртовым термометром, снимая стеклянный колпак. [c.40]

Изучая влияние шероховатости как на коэффициент сопротивления, так и на коэффициент теплоотдачи, Бруилет [18] нарезал клиновидные канавки на толстостенной медной трубке и измерял факторы, определяюш,ие как теплопередачу, так и перепад давлений при движении воды. Он установил, что относительная шероховатость 0,05 (отношение высоты выступа к диаметру трубы) вызывает увеличение коэффициента теплоотдачи вдвое однако это сопровождается четырехкратным увеличением коэффициента сопротивления. Внутренняя теплообменная поверхность была увеличена наличием канавок, но даже суммарное действие увеличенных а я А яе было обычно достаточным, чтобы дать такое высокое отношение теплового потока к работе перекачивания, какое было получено для гладких труб. [c.363]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология