Глубокое охлаждение с циркуляцией газа под давление

Схема работы нри винилировании представлена на рис. 154. Спирт и 1% щелочи насосом подают в нагретый до 150—180° реактор нод давлением, равным давлению в реакторе. Одновременно в реактор поступает разбавленный азотом ацетилен. Выходящая из верха реактора газовая смесь захватывает с собой эфир, кипящий при значительно более низкой температуре, чем спирт (этилвиниловый эфир кинит при 35°, метилвиниловый эфир нри 8°). Путем глубокого охлаждения гаа освобождается от эфира и возвращается в реактор. Эфир очищается нерегопкой. Небольшая часть газов циркуляции постоянно отводится из установки и заменяется свежим газом. [c.249]

Термический Р., применявшийся ранее в шпроких масштабах только для получения высокооктановых бензинов, проводился в трубчатых печах при темп-ре ок. 550° и давлении 70— 100 ат. Выходившие из печи пары продукта подвергались быстрому охлаждению (во избежание слишком глубокого распада). Выход риформированного бензина составлял 65— 90% с октановым числом 70— 80 (без ТЭС), против 45—50 у исходного продукта. Разновидностью термич. Р. являлся т. наз. полиформинг, в к-ром риформировапие проводилось под давлением и с циркуляцией газообразных углеводородов, что позволяло полимеризовать часть непредельных газообразных углеводородов и увеличить выход бензина. При термич. Р. получали до 30 вес. % (на сырье) непредельных газообразных углеводородов с высоким содержанием бутиленов, использовавшихся для получения изооктана. Недостаток термич. Р. — большие потери риформируемого сырья в виде газа и кокса и высокое содержание непредельных углеводородов в бензине, что снижает его стабильность и приемистость к тетраэтилсвинцу. Поэтому, несмотря на простоту аппаратурного оформления, этот процесс вытеснен каталитич. Р. [c.340]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология