Сушка печей и труб пара

Продукты горения и пары воды удаляются, минуя котел, через временную вытяжную трубу, смонтированную на люке газохода от печи к котлу. Во время сушки через охлаждающие элементы должна циркулировать вода. Одновременно с сушкой печи ведут сушку и подготовку к пуску котла-утилизатор а. [c.386]

После сушки печи приступают к опрессовке ее труб. Предварительно опрессовывают змеевик водяным паром при рабочем давлении. При опрессовке водяным паром выявляются пропуски в вальцовке, в пробках двойников, дефекты труб. После устранения обнаруженных дефектов приступают к опрессовке водой. [c.118]

Подготовка печи к ремонту включает остановку печи продувку трубчатого змеевика водяным паром сушку кокса, отложившегося на внутренних поверхностях труб охлаждение печи до необходимой температуры. V [c.357]

Особенно тщательно следует это выполнять во фреоновых установках. Прежде всего необходимо принимать меры для удаления влаги из системы перед ее первоначальным заполнением. Заводы-изготовители мелких агрегатов имеют возможность высушивать изделия в сушильных шкафах в течение 8—10 час при температуре 60—80° С, сопровождая сушку удалением воздуха и водяного пара из системы при помощи вакуум-насосов до абсолютного давления 0,05—0,20 лш рт. ст. (этому давлению соответствует точка росы от —50 до —35° С). Более просто и более быстро можно осушить аппараты, если их поместить в печь с температурой около 140 С и пропускать через них сухой воздух, нагретый примерно до 100° С и сжатый до давления 4 кГ/см . Сжатый воздух проходит осушку до точки росы около —50° С пропусканием через осушитель с активированным алюмогелем. После высушивания отдельных аппаратов и труб, как это выполняется в более крупных установках, все имеющиеся отверстия закрываются заглушками и в таком виде изделия транспортируются до места монтажа. Заглушки открываются только перед монтажом соединений. [c.357]

Общими при подготовке печи к ремонту являются следующие мероприятия продувка трубчатого змеевика водяным паром для удаления из него продукта сушка кокса, отложившегося на внутренних поверхностях печных труб охлаждение печи до температуры, при которой возможна работа внутри нее. Согласно технологической карте печь готовит к ремонту персонал, обслуживающий установку. [c.198]

Общими при подготовке печи к ремонту являются следующие мероприятия продувка трубчатого змеевика водяным паром для удаления из него продукта сушка кокса, отложившегося на внутренних поверхностях печных труб охлаждение печи до температу- [c.186]

До пуска в эксплуатацию печь должна быть тщательно просушена во избежание растрескивания и разрушения футеровки. Сушку ведут сжиганием сухих колотых дров на подине печи, дутьевые сопла которой закрыты листами железа, или газом. Во время сушки бункер питателя должен быть частично заполнен огарком или песком для того, чтобы предотвратить прохождение через него горячих дымовых газов. Дымовые газы и выделяющиеся из футеровки пары воды удаляются, минуя котел, через временную вытяжную трубу, смонтированную на люке газохода печь — котел. Сушку ведут в течение 10—12 дней согласно графику, представленному на рис. У-27. [c.137]

Циркуляция теплоносителя в зонах сушки и полукоксования производится при помощи газодувок, причем каждая рабочая вагонетка зоны имеет индивидуальную циркуляционную газо-дувку. В зоне сушки теплоноситель (см. фиг. 21, разрез по зоне сушки) по трубопроводу 8 подается в верхнюю часть тоннеля печи, проходит сквозь слой топлива, выходит через патрубок вагонетки и нижний штуцер тоннеля в трубу 5 и циркуляционным вентилятором 7 просасывается через калорифер 6, обтекаемый горячими продуктами горения отопительного газа, сжигаемого в топке 20. В ходе подсушки из топлива выделяются водяные пары и некоторое количество газов. Для того чтобы количество циркуляционного газа оставалось постоянным, избыток его выводится из системы. [c.69]

Исходное сырье, сырой природный каолин, подвозят со склада сырья к цеху и загружают (для сушки) в печь 1. Высушенный каолин перед загрузкой отвешивают на весах и подают ковшевым элеватором 2 в варочный котел 3, куда из кислотного мерника 4 заливают отмеренное количество кислоты, а из мерника 5, снабженного паровым змеевиком,—подогретую примерно до 80° воду. Варочный котел обогревают острым насыщенным паром, который подают через барботеры у днища котла. Пары и газы отводят в атмосферу через вытяжную трубу. Готовую массу для дозревания спускают из варочного котла в зрельник 6 периодического действия. Дозревшую массу в жидком виде спускают на кристаллизатор 7 для охлаждения и кристаллизации. Затвердевший глинозем БМ выбивают ломами вручную и отвозят на склад. [c.32]

Угол наклона рамы и скорость вращения труб регулируются автоматически по заданной программе в процессе заливки. После окончания заливки рама возвращается в горизонтальное положение и трубы транспортером передаются в печь для сушки. Сушка покрытия осуществляется вращением труб при 160—200° С с непрерывной подачей холодного воздуха внутрь трубы для удаления образующихся паров. [c.181]

Печь снабжена двумя топками — одной, обслуживающей камеру переугливания, другой — камеру сушки. Камера переугливания имеет калориферную систему нагревания, в камере сушки топочные газы непосредственно соприкасаются с дровами. Топочные газы из топки камеры переугливания поступают в калориферы, из них в камеру сушки. Топочные газы из обеих топок и пары воды поступают из камеры сушки в камеру охлаждения и из нее в дымовую трубу. [c.162]

Сушку футеровки трубчатой печи совмещают с пусковыми операциями. Для этого включают дымосос и создают в трубчатой печи необходимое разрежение (5—10 мм вод. ст.), затем подают небольшое количество водяного пара в змеевики пароперегревателя и подогревателя природного газа до сероочистки. Далее включают часть горелок при минимальной производительности и большом избытке воздуха и доводят температуру дымовых газов на выходе из печи до 150° С. При этом режиме сушка футеровки длится 3—5 суток. Затем в реакционные трубы подают сжатый до рабочего давления (—35 ат) воздух, подогретый в подогревателе паро-газовой смеси. Одновременно параллельным потоком направляют сжатый воздух через нагреватель технологического воздуха в шахтный реактор второй ступени, откуда он, пройдя котел-утилизатор, сбрасывается в атмосферу. [c.178]

Во время сушки в трубы печи необходимо вводить водяной пар. Водяной пар из печи выводится в канализацию, в атмосферу или в колонну для ее разогрева. При сушке постепенно зашуровываются все форсунки, чем достигается равномерный обогрев кладки печи. [c.118]

Чтобы обеспечить наиболее долгий срок эксплуатации футеровки, печь перед началом ее эксплуатации должна быть очень хорошо просушена. При сушке печп отопление регулируется так, чтобы температура газов на выходе из радиационной секции сначала не превышала 150° С. В течение первого дня эта температура повышается до 250° С, в течение второго дня — до 400° С, а на третий день поддерживается до 550° С. В трубы пропускается пар или другое вещество в такол количестве, чтобы не происходило перегревания труб. Обычно в результате такой просушки футеровки можно приступать к нормальной эксплуатации. Наилучшим показателем хода просушки является температура кожуха печи. Сначала в результате конденсации испарившейся из футеровки воды температура высоко поднимается, и только-падение этой температуры примерно до 60° С указывает на то, что влага из футеровки удалена, и печь может быть введена в нормальную эксплуатацию. [c.114]

Рис. 3.2. Трехзонная печь фирмы Лурги. Зоны А — сушки, Б — полукоксования, В — охлаждения 1 — распределительное устройство, 2 — колосники для отбора отработашюго теплоносителя и паров воды, 3 — дымосос (вентилятор), 4 — колосники для отсоса циркулирующего теплоносителя, 5 — колосники для подачи газа-теплоносителя, 6— топки, 7 — камера смешения топочных газов с циркулирующим теплоносителем, 8 — переточные рукава для высушенного топлива, 9 — газосборный канал, 10 — колосники для подачи газа-теплоносителя, 11— колосники для отбора охлаждающего газа, 12 — инжектор, 13 — дымовая труба I — уголь, П — обратный полукоксовый газ, III — воздух, IV — рециркулирующий газ, V — газообразный теплоноситель, VI — парогазовые продукты полукоксования, VII — нагретый обратный полукоксовый газ, VIII — полукокс, IX — отработанный теплоноситель

Количество рециркуляционного газа регулируется дроссельными заслонками, которые установлены после вентиляторов. На одну печь устанавливают два вентилятора (по одному на камеру сушки) производительностью около 30 ООО м /час. Другая часть дымовых газов по слою топлива поднимается кверху, на-сыш ается парами воды, выделяюш,имися из топлива при сушке, и с температурой 80° через верхний ряд каналов выбрасываются в дымовую трубу. Для отделения угольной пыли из рециркуляционного газа и выбросных газов в печи предусмотрены специальные камеры. В связи с подсушкой топлива уменьшается расход тепла в камере полукоксовапия и увеличивается производительность установки. Уменьшение количества теплоносителя в камере полукоксования приводит к увеличению теплоты сгорания газа пол коксования. [c.41]

Тот факт, что в печах с циклонными теплообменниками основная масса щелочных соединений конденсируется и осаждается на материале, т. е. возвращается в печь, участвует во внутреннем кругообороте и входит в состав клинкера, приводит к необходимости изыскания эффективных технических решений вывода МагО и КаО из технологического цикла перед циклонными теплообменниками. Наиболее распространенным способом является отвод части газов, выходящих из вращающейся печи, по второму газовому каналу минуя теплообменники (так называемая система байпаса). Таким способом можно на 15—30% уменьшить содержание. щелочей, участвующих в кругообороте. Вместо выведенного газа с температурой около. 1273 К в систему попадает горячий (--773 К) воздух из холодильника, что в тепловом отношении неравноценно. Эффективность способа повышается, если отводимый из печи газ использовать для сушки сырьевых материалов. Интересно предложение, закл очающееся во введении в поток дымовых газов после вращающейся печи водоохлаждаемой системы металлических труб, на холодной поверхности которых конденсируются пары щелочных соединений. Наросты щелочных соединений и мелких частиц пыли на трубах периодически снимаются специальными скребками. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология