Евдокименко

Механизм передвижения крышек современных нагревательных колодцев не обязательно располагается на крышке. Довольно широкое распростра нение получили колодцы, крышки которых перемещаются особым напольным краном. Описание таких колодцев см., например, у А. И. Евдокименко. Сталь. 1947, № 4 н 5. (Ред.) [c.255]

Применение природного газа при вдувании его в фурмы в шахтной плавке цветных металлов или прямая замена части кокса природным газом, по данным А. И. Евдокименко и В. В. Костерина, считаются наиболее эффективными, как и в доменной печи, при нагреве дутья и обогащении его кислородом. Применительно к Чимкентскому свинцовому заводу, в случае увеличения масштабов производства и снижения себестоимости кислорода при этом получается наибольшая экономическая эффективность по сравнению с вариантами, включающими раздельные мероприятия влияния на дутье. С ростом расхода природного газа, вдуваемого в фурмы, с 1 до 4 % (к номинальному расходу дутья) эквивалент замены возрастает с 0,5 до 0,75 кг/м природного газа. При этом удавалось при обогащении дутья кислородом до 30 %, подогреве воздуха до 470 °С, расходе газа до 2,75 % от расхода воздуха снизить расход кокса до 33 % и увеличить удельный проплав до 28,5 %. [c.366]

Отметим, что следующим своеобразным шагом на пути перехода восстановительного агрегата от шахтной печи к жидкому расплаву, и фактически к конвертированию, являются агрегаты огневого рафинирования меди, в которых удаляются растворенные газы и раскисляется медь. В этом процессе использовалась сухая древесина, он проходил медленно, был трудоемок и не поддавался механизации. По данным А. И. Евдокименко и В. В. Костерина, разработанные за рубежом и в нашей стране способы восстановления меди конвертированным природным газом, смесями природного газа и воздуха и чистым природным газом обеспечивали увеличение производительности в 3-4 раза, улучшение условий труда при сравнительно небольшом удельном расходе газа — до 5-7 мVт рафинированной меди и менее. [c.368]

По данным А. И. Евдокименко и В. В. Костерина [11.49], первые печи (Чимкентский свинцовый завод и др.) переводились на природный газ с использованием инжек-ционно-диффузионных горелок (типа ГС-1, ГС-2). Считалось, что подача части газа в поток продуктов сгорания обеспечивает условия самокарбюрации природного газа и увеличение степени черноты факела (рис. 11.43). [c.522]

А. М. ЕВДОКИМЕНКО, начальник В/О "Союзспецавтоматика" Министерства приборостроения [c.8]

Эта глава переведена канд техн наук А И Евдокименко [c.240]

Шахтная плавка является одним из основньгх металлургических процессов в производстве свинца, никеля, кобальта, меди, олова, сурьмы применяется также и при производстве цинка (см. также п. 10.3.1 настоящей главы). Большой вклад в совершенствование шахтной плавки внесен работами Гинцветмета (И. Д. Резник, А. И. Евдокименко и др.), рядом комбинатов и заводов [10.4, 10.5, 10.32-10.34]. [c.364]

Успешный опыт работы отечественньк шахтных печей на подогретом дутье и имеющийся зарубежный опыт позволяет ставить вопрос о проведении мероприятий по дальнейшему увеличению температуры дутья до 800 °С и выше. Недостатком применяемых способов являются сравнительно низкие тепловые КПД применяемых воздухонагревателей (металлических трубчатых рекуператоров) — до значений т < 0,6, отсутствие использования химического и физического тепла колошниковых газов, имеющих температуру 200 °С и выше. Можно ставить вопрос, как это было сделано в работах Гинцветмета (А. Д. Евдокименко), о применении в шахтной плавке компактных регенеративных нагревателей (с шаровой насадкой) с температурой нагрева дутья до 1000 °С и с тепловым КПД около 0,8. [c.366]

Крипякевич П. И., Евдокименко В. И., В сб. Вопросы теории и применения редкоземель- [c.478]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология