Шахтная плавка цветных металлов

Шахтная плавка цветных металлов [c.10]

Применение природного газа при вдувании его в фурмы в шахтной плавке цветных металлов или прямая замена части кокса природным газом, по данным А. И. Евдокименко и В. В. Костерина, считаются наиболее эффективными, как и в доменной печи, при нагреве дутья и обогащении его кислородом. Применительно к Чимкентскому свинцовому заводу, в случае увеличения масштабов производства и снижения себестоимости кислорода при этом получается наибольшая экономическая эффективность по сравнению с вариантами, включающими раздельные мероприятия влияния на дутье. С ростом расхода природного газа, вдуваемого в фурмы, с 1 до 4 % (к номинальному расходу дутья) эквивалент замены возрастает с 0,5 до 0,75 кг/м природного газа. При этом удавалось при обогащении дутья кислородом до 30 %, подогреве воздуха до 470 °С, расходе газа до 2,75 % от расхода воздуха снизить расход кокса до 33 % и увеличить удельный проплав до 28,5 %. [c.366]

A. E. Г у p и e B. О формах соединений свинца в шлаках свинцовой шахтной плавки. Цветные металлы, 1934, № 1, стр. 116. [c.93]

Б. . Христофоров. Возможность присутствия ферритов свинца в шлаках свинцовой шахтной плавки. Цветные металлы, 1958, № 8, стр. 24—28. [c.94]

Улучшение параметров дутья. Спецификой шахтной плавки цветных металлов являлось то, что ко времени начала применения природного газа работа этих печей проводилась в отличие от доменных печей на холодном дутье. [c.365]

Тем не менее, необходимо отметить, что применительно к шахтной плавке цветных металлов конечный результат применения природного газа для вдувания в печь существенно зависит от специфики технологии конструкции печи, требований к продуктам плавки. [c.366]

Для шахтной плавки цветных металлов требуется подавать в расплав обогащенный воздух, содержащий 30—50% О2, давлением 104— 170 кн/м (1,04—1,7 ог) для конвертирования с подводом дутья сверху нужен кислород, содержащий 95% О2, давлением 200—600 /см/лг (2— 6 ат). Для обеспечения заводов цветной металлургии кислородом необходимы блоки разделения производительностью от 5 до 15 тыс. м [ч [c.11]

С м и р н о в В. И. Шахтная плавка в металлургии цветных металлов. М. Металлургиздат, 1955. [c.292]

Кокс используется в различных процессах и в зависимости от них кокс может быть разделен на доменный кокс — для выплавки чугуна в доменных печах литейный кокс - для плавки чугуна и других металлов в вагранках кокс для электротермических производств - для получения фосфора, карбида кальция, ферросплавов кокс для шахтных печей — применяется для обжига руд цветных металлов (медь, олово, цинк, никель, кобальт) и для обжига известняка кокс — для подготовки рудного сырья (агломераты и окатыши) кокс для бытовых целей. [c.9]

Большинство металлов в природе встречается в соединениях либо с кислородом, либо с серой. Сернистые руды особенно характерны для цветных металлов. Плавка сернистых руд цветных металлов (медь, никель) в шахтных печах применяется издавна. [c.164]

Решение задач математического моделирования я оптимизации на этой основе процессов облагораживания [4] требует знания кинетических закономерностей процесса реагирования кокса с различными окислителями, установления значений кинетических констант протекающих в нем реакций при различных температурах термообработки коксов. Знание кинетических закономерностей реагирования нефтяных коксов с активными дымовыми газами позволяет, кроме того, наметить квалифицированные пути использования последних в различных областях производства, предъявляющих неодинаковые требования к их химической активности. Так, когда нефтяные коксы используются как химический реагент и интенсивность процесса обусловливается скоростью процесса реагирования углерода с другими компонентами реакции (производство ферросплавов, фосфора, сероуглерода, синтез-газов, карбидов металлов, активированного углерода и др.), они должны обладать высокой реакционной способностью. При шахтной плавке окисленных руд цветных металлов, для производства анодной массы и графитированных изделий, в процессах облагораживания и в [c.4]

В основе окислит, плавки (окислитель-кислород) сульфидных руд, концентратов и пром. продуктов (отражательная, шахтная и электроплавка медных и медно-никелевых концентратов и руд на штейн, конвертирование никелевых и медно-никелевых штейнов и др.) лежит различие в сродстве металлов к кислороду и сере. При недостатке S в штейне концентрируются Си, Ni, Со и др. цветные металлы, а осн. [c.538]

Шихту шахтной плавки составляют загрязненные латуни, агломерат, содержащий цветные металлы в металлической и оксидной формах, биметаллические отходы со значительным содержанием железа, оборотные шлаки с включениями меди и других элементов в различном виде. Флюсами служат известняк и биметалл. Железо последнего восстанавливает силикаты цветных металлов, разрушает ферриты и обеспечивает шлаки с расчетным содержанием закиси железа. [c.127]

Действительно, как следует из этой классификации, принципиальные методы, применяемые, например, при процессах восстановления, могут иметь общий характер как для доменных печей, так и для шахтной плавки окисленных никелевых руд. То же можно сказать, например, о нагревательных печах для нагрева черных и цветных металлов и т.д. [c.22]

В природе кадмий встречается как примесь в рудах других цветных металлов. Основным сырьем для производства кадмия служат побочные продукты, получаемые в металлургии цинка и свинца (медно-кадмиевые кеки, пыль шахтной свинцовой плавки и др.). Извлечение кадмия из этого сырья может производиться либо пирометаллургическим (дробная дистилляция), либо гидро-металлургическим методом, либо комбинацией того и другого. Более распространенным является гидрометаллургический метод, состоящий из следующих операций 1) окисления кадмия, 2) выщелачивания, 3) очистки раствора и осаждения кадмиевой губки, 4) окисления губки, повторного растворения ее и очистки раствора, 5) электроэкстракции, 6) переплавки катодного кадмия. [c.65]

При шахтной плавке расходуется дефицитный и дорогой кокс, его расход составляет от 2 до 50 % от количества шихты. Так, в шахтной плавке окисленных никелевых руд расход кокса составляет около 27 % от шихты (удельный расход более 270 кг/т проплава), стоимость кокса составляет около 60 % от расходов по всему шахтному переделу. При шахтной плавке в цветной металлургии, в отличие от доменной, не требуется сильновосстановительной среды, поэтому в шахтной плавке кокс можно сжигать более полно и иметь меньший удельный расход, чем в доменных печах. Считается возможным в существующих шахтных печах реализовать лишь частичную замену кокса природным газом. Это объясняется тем, что кокс, помимо генерации тепла, создает концентрированный фокус высоких температур, в котором реализуется перефев продуктов плавки, является основным разрыхлителем шихты, обеспечивающим нормальную ее газопроницаемость и аэродинамику процесса, а также необходимую полноту восстановления и извлечения ценных металлов. [c.365]

При шахтной плавке медных и латунных ломов и отходов в газовую фазу отгоняется до 43% цинка и до 21% свинца от содержания этих металлов в шихте. Запыленность отходящих газов достигает 62 г/ж при конвертировании черной меди в газовую фазу отгоняется 56—66% цинка, до 62% олова и 32—45% свинца от содержания их в конвертируемой меди, а запыленность конвертерных газов достигает 40 г/л1 . Допустить потерю такого количества цветных металлов с отходящими газами нельзя, кроме того, очистка отходящих газов обяза тельна в санитарном н гигиеническом отношении, так как отходящие газы даже не слишком крупного завода [c.168]

Не меньшее значение имеет применение кислорода в цветной металлургии. Использование кислорода на комбинатах Усть-Каменогорском, Иртышском и Южуралникель дало весьма ощутимые результаты при конвертировании медных штейнов, шахтной плавке окисленных никелевых руд и свинцового агломерата, переработке свинцово-цинковых шлаков методом возгонки, при-обжиге цинковых концентратов в кипящем слое , в гидрометаллургии тяжелых цветных металлов, при плавке сульфидных медных руд во взвешенном состоянии и в других процессах. Например, применение дутья, обогащенного кислородом до 35%, при плавке агломерата окисленных никелевых руд в шахтных печах повышает их производительность в 1,5—1,7 раза и снижает расход кокса примерно на 20%. Обогащение дутья кислородом до 40% при бессемеровании медных штейнов увеличивает производительность конвертера в 1,5—2 раза и повышает концентрацию сернистого газа в отходящих газах, улучшая тем самым их качество как сырья для химической промышленности. Применение кислорода при плавке некоторых цветных металлов примерно в 2 раза уменьшает запыленность отходящих газов, что значительно улучшает санитарно-гигиенические условия труда на заводах цветной металлургии. [c.7]

При использовании кокса для восстановления руд цветных металлов (свинца, олова, меди) в шахтных печах к его механической прочности и содержанию мелочи предъявляются требования, отличные от требований к доменному коксу. Для этих целей используется кокс крупностью более 25 мм или более 40 мм. Часто в цветной металлургии, например при плавке окисленных никелевых руд, применяется высокосернистый кокс. Это позволяет уменьшить или вовсе исключить серосодержащие добавки, необходимые по условиям технологического процесса. [c.19]

Если в жидкое состояние переходят не все составляющие шихты, то оставшаяся в сыпучем состоянии часть шихты представляет собой опорный столб, передающий вертикальное давление верхних слоев, шихтового столба на лещадь шахты. Жидкие фракции фильтруются через столб (рис. 45) как через пористую насадку с неравномерной структурой. В доменных печах и вагранках эту функцию выполняет кокс, в печах цветной металлургии при пиритной плавке — кварц или кварцит. Именно эти фракции в печах указанного типа обеспечивают наличие реакции Р5 (см. рис. 33), уравновешивающей активное давление слоя Ракт- На условия встречной фильтрации шлака и металла, с одной стороны, и поднимающихся газов — с другой, оказывают влияние свойства и соотношение количества шлака и металла в жидкой фазе и перегрев шлака над температурой плавления, с чем связана его подвижность. Чем больше относительное количество шлака, тем больше вероятность захлебывания слоя, тем ниже производительность шахтной печи. [c.146]

АГЛОМЕРАЦИЯ — обжиг железных, свинцовых, цинковых и других порошкообразных руд с целью получения кускового пористого шихтового материала — агломерата, удобной для плавки в шахтных печах формы. В цветной металлургии А. является необходимым звеном современного технологического процесса выплавки металлов. При А. происходит обогащение руды и скрепление твердых частичек легкоплавкой частью материала. [c.6]

Пряменевяе. К. используют как окислитель в металл)ф-гии-при выплавке чугуна и стали (в доменном, кислород-но-конвертерном и мартеновском произ-вах), в процессах шахтной, взвешенной и конвертерной плавки цветных металлов в прокатном произ-ве при огневой зачистке металлов в литейном произ-ве при термитной сварке и резке металлов в хим. и нефтехим. пром-сти-при произ-ве HNO3, H3SO4, метанола, ацетилена, формальдегида, оксидов, пероксидов и др. в-в. К. используют в лечебных целях в медицине, а также в кислородно-дыхат. аппаратах (в космич. кораблях, на подводных судах, при высотных полетах, подводных и спасательных работах). Жидкий К.-окислитель для ракетных топлив его используют также при взрывных работах, как хладагент в лаб. практике. [c.388]

Наиболее перспективными направлениями признано использование кислорода в процессах шахтной, взвешенной и конвертерной плавки цветных металлов, а также шлаковозгонки, агломерирующего обжига и обжига в кипящем слое. [c.11]

Возрастающее производство сернистого и высокосернистого видов кокса открывает перспективы для использования его в качестве восстановителя и сульфиди-рующей добавки при шахтной плавке окисленных руд некоторых цветных металлов (никель, медь, кобальт и др.), в производстве сероуглерода, сульфида натрия и др. Преимущества сернистого нефтяного кокса по сравнению с каменноугольным - низкая зольность (0,2-0,8%) и меньшая стоимость. [c.14]

Хлоридовозгонка применялась в Финляндии, используется в Японии. Процесс заклйэчается в окатывании увлажненных раствором хлористого кальция огарков, сушке окатышей и последующем их обжиге в шахтной печи при 1250°С. Хлориды цветных металлов возгоняются и улавливаются с целью их комплексной переработки гидрометаллургией, а обожженные окатыши направляются в доменную плавку. [c.232]

Плавка вторичного сырья. Важнейшим металлургическим агрегатом для плавки вторичного сырья (лома, отходов) тяжелых цветных металлов является шахтная плавка, которая является по характеру восстановительной. Часто ее ведут при расходе кокса 10-15 % от массы шихты. Однако при этом использовать такой содержащий серу материал, как кокс, нерационально. Наличие серы в шихте и топливе приводит к образованию штейна, увеличению перехода в газовую фазу легколетучих сернистых соединений металлов (РЬ8, 8п8) и, как следствие, к снижению извлечения цветных металлов [10.39, 10.40]. В этом случае рациональным оказывается всемерное сокращение расхода кокса и, при возможности, даже переход на отопление чистым природным газом. Так, дня переработки классифицированных, незагрязненных, качественных лома и отходов меди и ее сплавов на зарубежных предприятиях используются шахтные печи фирмы АЗАККО . Они работают на природном газе с подогревом дутья. Горелки располагаются в четыре ряда по высоте печи. Печь при относительно небольших размерах (высота 9 м, диаметр верхней части 1,75 м) дает производительность 70-75 т/ч. [c.367]

Наибольший интерес представляет применение кислорода в процессах обжига концентратов во взвешенном состоянии, в шахтной плавке окисленных никелевых руд, бессемеровании медных и никелевых штейнов, флотации руд цветных металлов и обработки золотых руд, обжига сульфидных руд, шахтной плавки свинцовых и оловяных руд, рафинировании веркблея и пр. [375—379]. [c.506]

Крупный кокс в количестве 4—4,5% от общего его потребления используется для выплавки цветных металлов (свинец, олово и медь). Требования к качеству кокса, используемого для этих целей, менее жесткие по сравнению с требованиями к доменному и литейному коксу. Для выплавки цветных металлов в шахтных печах в отличие от доменного и литейного производств содержание серы в коксе не ограничивается, поскольку в этом случае сера полезно используется. Более высокое содержание серы в коксе снижает расход гипса и пирита, необходимых при плавке для сульфидиза-ции извлекаемых металлов. [c.99]

Большинство технологических процессов производства цветных металлов обжиг, агломерация, шахтная плавка, конвертирование, рафинирование и другие процессы — сопровождается образованием значительного количества отходящих газов, содержащих в виде взвеси пыль цветнь , металлов. Очистка отходящих газов заводов цветной металлургии необходима как по экономическим соображениям (извлекаемая из газов пыль цветных металлов, как правило, повторно используется в производстве), так и по санитарно-гигиеническим требованиям к выбрасываемым в атмосферу отходящим газам. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология