Этилен химическое использование

Сырьевая база промышленности органического синтеза тесно связана со структурой топливно-энергетического баланса отдельных регионов и стран. Преобладание угля в этом балансе создало в свое время сырьевую основу для производства химической продукции на коксохимических заводах и на базе ацетилена. С переходом энергетики и транспорта на преимуш,е-ственное использование нефти и газа ацетилен в большинстве промышленных процессов был вытеснен нефтехимическим этиленом, а источником получения ароматических углеводородов, помимо коксохимического производства, стала нефтепереработка. Современный этап развития промышленности органического синтеза определяется обычно как нефтехимический однако его можно называть и олефиновым . При мировом объеме производства продуктов в процессах тяжелого органического синтеза, равном 100 млн. т в год, мош ности по этилену достигают 50 млн. т в год [2]. [c.6]

Производства винилацетата окислением этилена в присутствии уксусной кислоты как для парофазного, так и для жидкофазного процессов имеют некоторые общие черты с точки зрения реализации в них принципов создания безотходных (малоотходных) технологий. Эти технологии характеризуются одностадийностью по химической составляющей и непрерывностью. Невысокие конверсии исходных реагентов за один проход приводят к необходимости использования рециркуляции для полного превращения сырья. Например, для жидкофазной технологии рециклы по этилену охватывают аппараты 1-3-4-1 1-3-4-6-7-1 1-3(4)-5-9-10-12-13-1 а по уксусной кислоте 1-3(4)-5-9-10 (рис. 14.5). Исходное сырье цля получения винилацетата доступно, поскольку этилен, технический кислород и уксусная кислота являются относительно де-щевыми многотоннажными продуктами. Обе технологии позволяют получать высокие (до 95 %) выходы винилацетата и, следовательно, могут быть отнесены к высокоэффективным процессам, хотя конверсии реагентов за один проход нельзя считать достаточными. В полной мере в рассмотренных технологических реще- [c.496]

Целесообразность выбора рабочего вещества определяется его термодинамическими свойствами, а также экономическими и эксплуатационными показателями установки в целом. При выборе учитывают возможность использования технологических продуктов в качестве хладагентов. Наиболее распространены такие рабочие вещества, как аммиак, R12, R22, пропан, пропилен, этан, этилен и др. В качестве промежуточных хладоносителей используют воду, водные растворы хлористого натрия, хлористого кальция, кальциевой селитры, этиленгликоль, R30, R11. Около 20% искусственного холода в химической промышленности затрачивается на охлаждение воды. [c.259]

При этом выделяют целевые фракции этилен и пропилен, которые направляют в цехи химического синтеза. Водород и метан выделяют в виде сухого газа, который может быть использован в качестве энергетического и технологического топлива. Непрореагировавший пропан присоединяют к новым порциям сырья и направляют па повторный пиролиз. Этап также может быть выделен и направлен на установку пиролиза этана. [c.42]

Сроки и темпы перехода промышленного органического синтеза с угольного сырья на нефтегазовое и с ацетилена на низшие олефины в разных странах были не одинаковы. В странах Западной Европы, Японии и СССР преобладание низших олефинов в сырьевой базе отрасли стало заметным с 60-х гг. В США этилен и пропилен, полученные из газов крекинга при переработке нефти, применяли наряду с ацетиленом в химической промышленности уже в 20—30-е гг. [3], а современный процесс производства низших олефинов — термический пиролиз углеводородов с водяным паром — выделился из процессов нефтепереработки и превратился в основной промышленный метод получения этилена и пропилена в период 1920—1940 гг. Работы в области производства и химического использования нефтяного и газового сырья проводились в эти же годы и в СССР. Вскоре после окончания войны вступили в строй нефтехимические заводы в гг. Сумгаите, Грозном, Куйбышеве, Уфе, Саратове, Орске и других городах. На этих предприятиях синтетический этанол, изопропанол и ацетон вырабатывались на основе этилена и пропилена, полученных в процессе пиролиза углеводородного сырья [4]. [c.6]

Весьма обширны области промышленного нефтехимического синтеза, где в качестве исходного сырья применяется этилен. На рис. 22 приведена схема основных направлений химического использования этилена. [c.100]

Несконденсировавшийся газ из цеха конденсации сначала поступает на скрубберы, где спиртом абсорбируется (поглощается) дивинил с некоторыми примесями (псевдобутилен, этиловый эфир и др.). Неабсорбированные газы, содержащие преимущественно водород и этилен, по выходе из скрубберов направляются на сжигание для производственных нужд. В дальнейшем предполагается их химическое использование. [c.90]

Учитывая значительные мощности установок пиролиза, до 300— 700 т в год по этилену, а также наблюдающуюся тенденцию к утяжелению сырья пиролиза, при сооружении многотоннажных установок предусматривается комплексное использование смолы. На ряде заводов легкую часть смолы применяют в качестве высокооктанового компонента бензина. Однако чрезвычайно низкая химическая стабильность, вызванная наличием непредельных углеводородов, в первую очередь диеновых, легко переходящих в полимеры, не позволяет применять этот компонент без предварительной гидроочистки. [c.87]

Перспективы развития таких важных продуктов нефтехимического производства, как этилен, пропилен, бензол и его гомологи, стали в последние годы одной из актуальнейших проблем, широко обсуждаемых в научных журналах по химии и химической технологии. Наряду с нефтью и природным газом обсуждается также и возможность использования бурых углей как исходного материала для производства этих важнейших источников углеводородного химического сырья [7—9]. [c.11]

Экономика производства этилена, особенно при пиролизе жидкого углеводородного сырья, во многом зависит от утилизации побочных продуктов. Существуют два основных варианта использования жидких продуктов пиролиза топливный и химический. По первому предусматривается неглубокая гидроочистка бензинов пиролиза и использование их как компонентов карбюраторных топлив. По второму — содержащиеся в жидких продуктах пиролиза ценные углеводороды (главным образом, ароматические и непредельные) извлекаются в чистом виде и используются как химическое сырье. Второй вариант несравненно более экономичен. Даже на небольшой установке мощностью 45 тыс. т/год за счет реализации жидких продуктов пиролиза в химической промышленности может быть получен такой же дешевый этилен, как на крупной установке мощностью 450 тыс. т/год, если в последнем случае побочные продукты пиролиза используются как топливо [120]. [c.184]

Промышленность химической переработки нефти зародилась в США в 1919—1920 гг. своим возникновением она обязана исследовательским работам, проведенным во время первой мировой войны. В двадцатых-тридцатых годах в этой промышленности развивались главным образом методы производства и использования простейших олефинов — этилена, пропилена и бутиленов. Этилен получали прямым крекингом жидких нефтяных фракций или пропана. Пропилен и бутилены получали либо одновременно с этиленом при этих прямых крекинг-процессах, либо выделяли как побочные продукты из газов при переработке нефти, в особенности после того, как внедрение термического риформинга, а позднее каталитического крекинга и каталитического риформинга приблизило химические процессы нефтепереработки к их промышленному осуществлению. [c.19]

Разработан подход к описанию макрокинетики процесса полимеризации в промышленном реакторе с учетом совместного влияния химической кинетики и кинетики переноса. Обоснована его целесообразность в связи с необходимостью и потенциальной возможностью налаживания выпуска широкого ассортимента синтетических каучуков с использованием имеющейся сырьевой базы и простаивающего оборудования предприятий нефтехимического комплекса. Приведен обзор работ в области моделирования процесса полимеризации при производстве этилен-пропиленового [c.78]

Эффективное влияние фитогормонов на рост и развитие растений явилось предпосылкой для интенсивного их использования в растениеводстве и сельском хозяйстве. Наиболее активно используются синтетические ауксины, гиббереллины и этилен. Ауксины способны стимулировать образование корневой системы у черенков. Это их свойство широко используется в практических целях. Обычно применяют не ИУК, а ее производные, например нафтилуксусную кислоту (ИУК). Это вещество используют при пересадках плодовых деревьев, для восстановления поврежденной корневой системы. НУК находит применение также для удаления избыточных завязей у яблонь и других плодовых деревьев. Химически модифицированные ауксины широко используются для уничтожения сорняков, сопутствующих росту зерновых культур. [c.142]

Разделение смесей. Для современной химической промышленности характерно использование в качестве сырья различных смесей (пригодных газов, газов крекинга и т. д.). Возникают задачи выделения отдельных компонентов, анализа сырья и продуктов. Так, в частности, исходным сырьем для большого числа химических производств является этилен, который должен быть выделен из газов, возникающих при обработке нефти. [c.294]

Использование этана позволяет существенно уменьшить капитальные вложения в производство этилена и сократить сроки строительства химических и нефтехимических производств с законченным технологическим циклом (этилен — полиэтилен, этилен — этиловый спирт и т. д.), так как при пиролизе этана обеспечивается минимальный выход побочных продуктов, для утилизации которых требуются большие капитальные вложения (выход этилена из этана 70%, из бензина 27%, из вакуумного газойля 15%). [c.9]

К новым маркам резиновых смесей относятся мягкая резина 2-607 и полуэбонит 2-608, разработанные взамен нетехнологичных марок ИРП-1390 и ИРП-1391. Новые марки имеют повышенные теплостойкость и химическую стойкость. К антифрикционным материалам относится эбонит ГХ-1574, в состав которого введен графитовый наполнитель. Эбониты ГХ-1626, ГХ-1627, ГХ-1213 обладают высокой теплостойкостью (90—100 °С). Эбонит ГХ-1627, содержащий в качестве наполнителя каолин, имеет светлый цвет и может применяться для защиты оборудования, предназначенного для получения высокочистых продуктов. Резиновые смеси марок ИРП-1390, ИРП-1391, 60-340, 60-341, 60-343 и 60-344 сняты с производства. На основе этилен-пропилен-диенового каучука разработана мягкая резина марки 51- 632, обладающая высокими износостойкостью и химической стойкостью к кремнефтористоводородной, плавиковой и фосфорной кислотам при температуре до 100 °С. Она предназначена для защиты крупногабаритных аппаратов с использованием термостойкого клея 51-К-13. [c.203]

При использовании катализаторов Циглера, конечно, должна возникать очень сложная ситуация, так как на величину констант скорости реакции роста для этилена и пропилена, безусловно, оказывает влияние способ приготовления катализатора, от которого зависят размеры частиц, кристаллическая структура, распределение частиц по размерам и химический характер инициирующих комплексов. Доказано, что очень тонкая суспензия, образующаяся при взаимодействии четыреххлористого титана и алкилов алюминия, полимеризует этилен с весьма высокими скоростями. Однако а-олефины на таком катализаторе полимеризуются медленно с образованием только атактических полимеров. Вместе с тем грубодисперсный катализатор того же состава проявляет большую активность при полимеризации а-олефинов. При этом в результате полимеризации получаются в основном изотактические полимеры. Но поскольку известно, что по мере протекания реакции суспендированные частицы катализатора измельчаются, константы сополимеризации rj и г , очевидно, будут различными для различных фракций катализатора, что не способствует получению надежных результатов. [c.225]

В промышленности в настоящее время широко осуществляется алкилирование бензола этиленом и пропиленом в присутствии катализаторов хлористого алюминия, серной и ортофосфорной кислот [28, 29]. Эти катализаторы обладают недостаточной эффективностью и вызывают отмеченные выше нежелательные побочные реакции, поэтому в данное время в связи с широким и разнообразным использованием алкилбензолов как сырья для химической промышленности внедрение в реакцию алкилирования новых катализаторов, имеющих преимущества перед указанными выше, является весьма актуальным вопросом. С этой точки зрения очень интересным и многообещающим катализатором алкилирования бензола и его гомологов олефинами является фтористый бор и его молекулярные соединения с различными неорганическими и органическими соединениями. [c.356]

Фракция 350—500° С (табл. 101) характеризуется низкими коксовыми числами порядка 0,13—0,22 вес. % и может быть использована в качестве сырья для установок каталитического крекинга. В табл. 96 дан также состав газов (на сырье) термоконтактного разложения мазута бузовнинской нефти. Здесь значительное место занимают ценные газовые компоненты (этилен и пропилен), что весьма важно с точки зрения использования их в качестве дополнительных источников дешевого сырья для химической промышленности. [c.251]

Газообразные непредельные углеводороды (этилен, пропилен и др.) являются сырьем для получения из них ряда ценных химических продуктов и поэтому использование их для получения водорода обычно не практикуется. [c.216]

Процессы каталитического крекинга и риформинга сыграли решающую роль в снабжении химической промышленности углеводородным сырьем. При этих процессах образуются водород, этан, этилен, пропан и другие газы, представляющие собой ценное химическое сырье. Выход их составляет 4—6% от веса сырой нефти. Эти газы с успехом могли бы использоваться в самой нефтеперерабатывающей промышленности в качестве топлива, однако она предъявляет на них сравнительно малый спрос. Необходимость найти рынок сбыта для этих газов дала толчок к использованию их в качестве сырья в промышленности органического синтеза. [c.306]

Сырьевая база производства синтетического этилового спирта. Этилен является наиболее массовым нефтехимическим продуктом. Это обусловливается большим количеством направлений использования его в химической промышленности. Производство этилена в США в 1961 г. превысило 2600 тыс. т, причем по оценке американских специалистов эта цифра должна увеличиться к 1965 г. до 4000 тыс. т [21, 221 [c.35]

Индивидуальные газообразные углеводороды, которые получаются либо непосредственно из сырой нефти или природного газа, либо путем крекинга более тяжелых нефтепродуктов, используются для производства химических продуктов, пластмасс и синтетического каучука (см. гл. XIII) или как сырье процессов каталитического превращения — полимеризации и алкилирования, ведущих к получению жидких углеводородов (см. гл. II). Большинство процессов каталитического превращения базируется на использовании реакционной способности олефинов и диолефинов, которые содержатся в газе. Часто ненасыщенные соединения получают дегидрированием пли деметанизацией насыщенных углеводородов приблизительно такого же молекулярного веса. Так, этан моншо дегидрировать в этилен, а пропан либо дегидрировать в пропилен, либо разложить па этилен и метан. Эти и подобные реакции [1 —10]1 имеют место в термических процессах, протекающих при 550—750° С. Термическое разложение Taiioro типа легко объясняется радикальным механизмом. По существу аналогичный характер имеют реакции разложения жидких углеводородов. Тел не менее дегидрирование H-oj xana и к-бутиленов, которое [c.296]

За крупнотоннажным производством продуктов химической переработки этилена вскоре последовало промышленное использование в качестве химического сырья пропилена и бутиленов. Эти олефинь[ подвергали гидратации по тому же методу, что и этилен, а полученные спирты переводили в кетоны, которые вместе с их производными также нашли себе применение в автомобильной и лакокрасочной отраслях промышленности. [c.20]

В странах, в которых положение с природным газом менее благоприятно, этилен приходится производить крекингом жидких нефтяных фракций. Это влечет за собой образование пропилена и бутиленов в количестве, почти равном количеству этилена. Одновременно в качестве побочных продуктов получаются бензин и тяжелый мазут. Вследствие этого необходимо найти потребителей пропилена и бутилена как химического сырья, так как отнесение всех расходов по осуществлению пиролиза на себестоимость этнлена сделает его слишком дорогим." Таким образом, темпы роста производства химических продуктов на основе этилена лимитируются необходимостью найти выгодные, пути использования Сз—С4-олефинов. Высокоразвитые в промышленном отношении страны имеют в настоящее время нефтеперерабатывающие заводы с такой общей мощностью, что количества пропилена и бутиленов в газах нефтепеработки обычно более чем достаточно для потребностей химической промышленности, которые только можно себе представить. Поэтому Са—С4-олефины, являющиеся побочными продуктами установок получения этилена пиролизом, стоят не дороже, чем Сд—С4-олефины, содержащиеся в газах нефтепереработки [1]. [c.402]

В настоящее время целевым продуктом пиролиза является газ богатый непредельными, из которых основная роль/принадлежит этилецу. О масштабах потребности химической промышленности в "этилене и о росте спроса на него можно судить по следующим цифрам в 1976 г. мировое производство этилена составляло 35 млн. т и предполагается, что в 1980 г. оно достигнет 52 млн.т. Области использования этилена весьма разнообразны. Более 40% этилена расходуется на производство полиэтилена значительную долю занимают производства этилового спирта и стирола (сырье для производства синтетического каучука). [c.106]

Эйбелес н сотрудники показали, что при катализе диолдегидратазой (табл. 8-6) превращения 1,2-[1- Н]-пропандиола в пропиональдегид тритий появляется и в коферменте, и в конечном продукте. Если Н-со-держащий кофермент инкубируют с немеченым пропандиолом, то продукт также содержит Н. Химическая деградация меченого кофермента показала, что вся радиоактивность локализована при атоме С-5. Кроме того, если получить синтетически 5 -дезоксиаденозилкофермент, содержащий Ш в 5 -положении, то он также передает Н продукту. Особенно важно то, что при использовании смеси пропандиола и этилен-гликоля внутримолекулярный перенос был ничтожным, т. е. Н переносится на ацетальдегид, продукт дегидратации этиленгликоля. [c.292]

В отдельных случаях с помощью обычных методов сополимеризации можно получить удовлетворительные стандарты, но окончательный состав таких композиций зачастую неизвестен с точностью, достаточной для их использования в качестве стандартов. Для того чтобы охарактеризовать полимерную композицию, полезны методы химического анализа, если они доступны. Третий метод стандартизации основан на т уименении меченых атомов. В одном из примеров этилен, меченный С, использовали для приготовления этиленпропи-леновых сополимеров и их составы определяли из удельных активностей [34]. В другом случае стандарты для ИК-анализа тройного сополимера метилизопропенилкетона, бутадиена и акрилонитрила были приготовлены с использованием метилизопропенилкетона, меченного " С. Содержание акрилонитрила определяли по содержанию азота методом Дюма [105]. Для определения состава стандартов применяют и метод ЯМР. Методы стандартизации этиленпропиленовых сополимеров были рассмотрены в обзоре Тоси и Чиампелли [109], а Хэмптон [47] дал таблицу из 39 литературных ссылок, относящихся к методам количественного анализа полимеров. [c.267]

Использование равновесных плазмохимнческих процессов позволяет в промышленных масштабах получать ацетилен, этилен и технический водород пиролизом углеводородов, пигментный оксид титана (IV)—переработкой тетрахлорида титана в струе диссоциированного кислорода при высокой концентрации в ней атомного кислорода, а также металлы и металлиды (т. е. химические соединения двух или нескольких металлов)—восстановлением оксидов и хлоридов в водородной плазме. [c.97]

Несмотря на то, что описанные опыты, относящиеся к концу XVIII в., наметили пути ожижения газов, следующий важный шаг в этом направлении был сделан Фарадеем только в 1823 г., когда, исследуя поведение хлоргидрата при нагревании, он обнаружил на холодном конце запаянной трубки капли желтоватой жидкости, оказавшейся жидким хлором. Из этого факта Фарадей сделал совершенно правильный вывод о том, что в замкнутом сосуде за счет химической реакции можно достигать желаемых давлений и производить ожижение получаемого газа, конденсируя его в охлаждаемой части сосуда. Этим доступным методом были ожижены сернистый водород, оксид азота(1), циан и углекислота (последняя под давлением 3,6 МПа). В 1840 г. Фарадею с использованием охлаждающей смеси, составленной из твердой углекислоты, спирта или эфира, удалось ожижить многие газы этилен, фосфористый водород, иодистый водород и др. [c.46]

Интересный процесс, который был недавно использован в промышленности, включает реакцию гидроксильных групп молекулы целлюлозы с алюминийалкилами с целью получения модифицированной целлюлозы, содержащей алкоксиалкилалюминиевые группы Целл—ОАШг- При добавлении соединения переходного металла этилен, пропилен и стирол полимеризуются на целлюлозных волокнах [191]. Полученные после такой обработки волокна капсулированы виниловым полимером и поэтому химические связи между целлюлозой и виниловым полимером не могут образоваться. [c.301]

Одним из важнейших направлений химической переработки ухлево-дородов является использование этилена крекипг-1 азов для получения синтетического этилового спирта. В этом синтезе, наряду с эти.леном, используются также этан и пропан, подвергаемые пиролизу на этилен. Получение этилового спирта способами гидратации этилена нефтяных газов характеризуется весьма высокой экономичностью, вследствие значительно более низкой себестоимости синтетического спирта по сравнению с себестоимостью спирта, получаемого другими способами (брожением, гидролизом древесины и др.). Ресурсы этилена, могуш,его быть использованным для синтеза этилового спирта, практически не 01 раничены. [c.648]

Пиролиз пластмассовых отходов экономически целесообразен ири их достаточно большом количестве (1000— 2000 т в сутки). Образующиеся, в результате пиролиза газообразные продукты (хлористый водород, этилен, углекислый газ, водород, двуокись углерода и другие) могут использоваться как топливо и химическое сырье жидкие продукты в виде смолы, легкого масла, пека и другие — в качестве топлива и для технических целей, а сухие зольные остатки — в качестве фильтрующих сред и наполнителей. Так, при пиролизе ПЭ и ПП 10—35% составляют газообразные продукты, 60—80% — олефины при пиролизе ПС с использованием в качестве растворителя остатков масел можно получить 50—70% исходного мономера — стирола разложение пластмассовых отходов с высоким содержанием ПВХ и ПС позволяет получать соляную кислоту, смазки, пастообразные воски, битумообразные продукты, топливные масла. [c.208]

Избирательная (селективная) адсорбция. Известно, что некоторые адсорбенты преимуществеппо поглощают из сложных смесей один из компонентов, мало адсорбируя другие. Так, все металлы интенсивнее всего адсорбируют Ол, хуже Из и N0. Лучше всего избирательно адсорбируются те вещества, котор1>1е химически реагируют с адсорбентом. В частности, это имеет место при образовании оксидных пленок. Далее найдено, что алюминий избирательно адсорбирует этилен С2Н4. При этом резко повышаются антифрикционные свойства поверхности алюминиевых деталей. В этом отношении чистая поверхность алюминия отличается невысокими качествами (в смысле трения), что затрудняло использование его для изготовления деталей. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология