Кокса график часть

Период коксования устанавливается ежемесячно для каждой батареи в соответствии с плановыми показателями. Период коксования не должен быть меньше минимально допустимого, утвержденного для каждой батареи. Время выдачи кокса из каждой печи определяется графиком выдачи. Коксохимическое производство работает по так называемому цикличному графику выдачи. Основными положениями составления этого графика является то, что оборот печи разбивается на рабочую и ремонтную части. Выдача после остановки должна всегда начинаться с одной и той же печи и за рабочую часть цикла должны быть выданы все печи батареи независимо от серийности. [c.177]

Другим способом графического выражения данных по давлениям насыщенных паров является диаграмма Кокса [44 —46]. Она также дает прямые линии, и часто кривая давления пара целиком может быть получена по одной экспериментальной величине. Для построения диаграммы Кокса требуется одно эталонное вещество, например вода или ртуть. Зависимость давления пара от температуры для эталонного вещества строят в виде прямой с наклоном около 45°. Этого можно достичь, применив логарифмическую шкалу давлений для ординаты и нанося затем на абсциссу точки соответствующих температур. Зависимости давления пара от температуры для других веществ выразятся почти прямыми линиями, если их построить на этом же графике. Группы близких между собой по строению органических соединений дают линии, которые пересекаются в определенной точке. Таким образом, обычные точки кипения углеводородов, спиртов и т. п. очень часто служат для нахождения всей кривой зависимости давления пара от температуры. Отмер [47] опубликовал данные о зависимости между давлением пара, скрытой теплотой испарения и некоторыми другими величинами. [c.20]

Рассматривая график, помещенный в верхней части фиг. 69, легко убедиться в том, что корневая часть слоя, где только начинают развиваться тепловые процессы, равно как и хвостовая его часть, в которой постепенно заканчивается процесс выжига шлаков, выдает в камеру ничтожное количество углекислоты, свидетельствующее о ничтожном развитии процесса горения в этих начальной и конечной зонах решетки. Наибольшее количество газифицированного углерода в виде окиси углерода и углекислоты выходит из самой горячей центральной зоны раскаленного кокса, в которой химический процесс газификации углерода идет настолько быстро, что даже при сильном дутье зона успевает поглотить на свои реакции весь воздушный кислород, и ее [c.179]

Далее прибавляют 2 мл 8 н раствора серной кислоты, затем по каплям 10 мл свежеприготовленного раствора молибденовокислого аммония и тш,ательно перемешивают. Через 10 мин небольшими порциями приливают 25 мл 8 н раствора серной кислоты и 25 мл раствора соли Мора, доводят дистиллированной водой до метки, еще раз тщательно перемешивают и спустя 10 мин измеряют оптическую плотность на фотоэлектроколориметре с красным светофильтром в кювете толщиной проходящего слоя света 50 мм по отношению к контрольному раствору. Контрольный раствор готовят так же, как и исследуемый, с той же аликвотной частью, но без золы анализируемого кокса. Концентрацию исследуемого раствора определяют по калибровочному графику. [c.267]

При исследовании 18 углей различной степени обуглероживания пз различных мест США оказалось, что спекающая способность их согласовалась с данными промышленного коксования. Была замечена вполне определенная зависимость между индексом спекания и прочностью кокса для 5 углей из числа исследованных (прочность кокса определялась методом сбрасывания по двухдюймовому индексу). Между величиной спекаемости и содержанием определенных составных частей угля наблюдалась общая закономерная зависимость. Спекающая способность уменьшалась с увеличением содержания в угле кислорода и с увеличением содержания в газах дестилляции окиси и двуокиси углерода, но она увеличивалась с повышением отношения в углях углерода к кислороду и водорода к кислороду. На графиках, изображающих эти зависимости, наблюдается некоторый разброс точек это связано, очевидно, с тем, что те или иные факторы, влияющие на индекс спекающей способности, не затрагивают в такой же степени другие отмеченные выше свойства. [c.134]

С 1945 г. на многих заводах внедрен цик личный график выдачи. Время оборота печей, называемое циклом, разделяется на две части — рабочую и ремонтную. Во время рабочей части цикла производится выдача кокса и загрузка всех печей батареи или блока из двух батарей, во время ремонтной части цикла проводятся ремонтные и другие работы, перечисленные выше. [c.205]

Цикличный график эксплуатации коксовых гречей позволяет один раз на протяжении оборота печей ремонтировать машины и оборудование, убирать территорию И проводить другие работы, для которых необходимо прекращать выдачу кокса из печей. Продолжительность периода ремонта определяется по максимальному числу выдач кокса в час без ухудшения условий эксплуатации. Если требуются менее продолжительные, но более частые ремонт , то применяют [c.173]

Очевидно, цри этом все тепло расходуется на расщепление связей С-С в длинных алифатических цепочках и разрыв связей 7-5 требующий больших затрат тепла, идет медленно. Это видно из графика (рис.5), где приведены интегральные кривые выделения сернистых соединений. При одинаковой глубине разложения сырья минимальная доля серы (в процентах от серы сырья) выделяется при коксовании гудрона мангышлакской нефти. Следовательно, большая часть серы сырья остается в коксующейся массе и переходит в кокс. Аналогичные данные были получены Е.В.Смядович при коксовании вторичных продуктов Г 8 J. [c.11]

Так, в ароцессах внсокотешературного превращения нефтяных остатков, например, при их карбонизации за счет реакций уплотнения, происходит постепенное утяжеление коксующейся массы и увеличение ее вязкости, которая складавается из вязкости изотропной среды и жидкокристаллической анизотропной фазы. Изучение изменения реологических свойств коксующейся массы позволяет разобраться в про-пессах, происходящих при образовании кокса из жидкой фазы, а гак -же найти способы регулирования фазовых переходов с целью повышения выхода и улучшения качества нефтяного кокса. В работах [74,75] приводятся результаты изучения реологических характеристик коксуемой массы, которые получены на ротационном пластовискозииетре типа конус-конус, являющемся упрощенной модификацией прибора [76], Прибор работает по принципу постоянной скорости сдвига. Верхняя часть внутреннего конуса изготовлена в виде полусферы, что позволяет вспученной массе стекать обратно в реакционное пространство. Потенциометр фиксирует температуру в измерительной ячейке и усилие на валу конуса, которое зависит от вязкости коксуемой массы. На основании данных потенциометра строится график изменения напряжения сдвига во времени. Напряжение сдвига вычисляют по формуле [c.25]

При Значительных отложениях графита, а также низких температурах в головочной части печи целесообразно работать периодически с одной пустой камерой Этот период заключается в том, что после выдачи кокса камеру закрывают и Загружают ее только после выдачи кокса из следующей При работе с одной пустой камерой разрыв между временем оборота печей и периодом коксования составляет 12—15 мин Работать более чем с одной пустой камерой запрещается, так как это может привести к значительному разграфичиванию кладки и нарушению гидравлического режима При непрерывной выдаче кокса в графике не предусматривается время на ремонт, требующий остановки выдачи кокса и загрузки шихты Простой при таком режиме (аварийный или планово-предупреди-тельный) вызывает задержку готового кокса в камерах, так называемый перестой кокса После ремонта обычно необходимо уменьшать норму выдачи При этом период коксования в различных камерах будет неодинаковым и, следовательно, качество кокса не будет постоянным [c.138]

На рис. 5 приведены данные по обследовашю работы регенератора установки крекинга, которые хорошо согласуются с данными [19]. На графике представлена зависимость между относительными скоростями окисле -ния водорода и углерода в коксе на катализаторе, из которой следует, что преимущественно выгорает наиболее богатая водородом часть кокса, и, следовательно, должно наблюдаться постоянное изменение химического состава кокса в процессе горения. Путем расчетов можно получить зависимость между текущим содержанием водорода в сгорающей и еще не сгоревшей частях кокса Г203 [c.15]

Этот процесс протекает также и в неграфитирующемся углероде с той разницей, что полимерный каркас образован связующими цепочками полиинового или кумуленового типа. Деструкция части боковых связующих радикалов сопровождается возникновением закрытой микропористости, что отражается на ходе изменений пикнометрической плотности угЛерода. В целом образец углерода, подвергнутый термической обработке в указанной области температур, претерпевает структурно химические качественные и количественные преобразования межатомных связей. Такого рода преобразования естественно вызывают изменения энтальпии, теплоты сублимации и, следовательно, теплоты сгорания углерода. Как следует предполагать, процесс деструкции связей в жестком углеродном материале повышает энтальпийный уровень углерода с соответствующим увеличением теплоты сго рания по отношению к графиту (ДЯграф = 0). На рис. 4 приводится график зависимости от температуры обработки энтальпии для графитирующегося и неграфитирующегося кокса из смол пиролиза углеводородных газов, а также отдельные значения энтальпии других изученных образцов углерода. Наблюдаемое повышение энтальпий изученных образцов углерода в области температур обработки 1500—1900° С (рис. 4), таким образом, находит достаточное объяснение с точки зрения указанных структурнохимических преобразований переходных форм углерода. [c.32]

НИИ производства. Цикличная организация работ обеспечивает проведение на данном участке законченного круга работ по графику. Так, например, оргаяизуется в настоящее время работа по выгрузке готового кокса из каждой пары батарей коксохимического завода. Цикл состоит из двух основных частей — технологической, в течение которой производится кокс, и ремонтной. [c.267]

Изучению температурного распифения кокса посвящено незначительное количество работ [14, 17, 26, 28]. Установлено, что коэффициенты линейного температурного расширения а кокса зависят от свойств исходного угля [26]. По графикам, приведенным в работе 114], можно вычислить примернуто величину а для промышлен ного кокса Нижнетагильского металлургического комбината. которая для интервала температур 273—1273 К в приосевой части куска будет равна в среднем 7,0 х X 10 м/(м К), а для интервала температур 923— 1273 К — [c.68]

Графики показывают, что во всем диапазоне испытания для всех проб и размеров крупности результаты экспериментов усредняются примой линией. Частые отклонения для 10 и 2000 оборотов барабана объясняются в первом случае легкой разрушеемостыо кокса и возможными изменениями характеристик его в процессе самого рассева, а во втором — накоплением большого количества мелочи, играющей роль подушки и изменяющей режим разрушения. [c.69]

Длительность рабочего цикла катализатора МоОз + А Оз в процессе гидроароматизации при работе по сменно-циклическому графику, коксо-образование на нем и общая длительность его жизни являются важнейшими факторами для оценки возможности практической реализации разрабатываемой технологической схемы. Для освещения этих вопросов было изучено поведение катализатора в течение длительных (около 1000 час.) опытов гидроароматизации рафината жидкофазного гидрогенизата смолы (графа 4, табл. 1) при 75 ат и 510—530". Несмотря на неблагоприятные условия опыта, из-за вынужденных частых перерыво з в работе и сбросов давления, образец катализатора показал хорошую стабильность в течение 920 час. Выход бензиновой фракции держался устойчиво на среднем уровне 37 —40% (за один пропуск), содержание ароматических углеводородов в бензине — на среднем уровне 53—55%, поднимаясь до 56—60% при работе на сырье, содержащем возвратное масло (фракция 200—300° гидроароматизата) и при повышении темпе ратуры. Содержание фенолов в гидроароматизате не превышало 1%, непредельных в бензине — 2—5%. Работа катализатора МоОз + А Оз на протяжении 920 час. характеризовалась кривыми фиг. 1 и 2. [c.8]