Печи с применением природного газа

Применение природного газа в литейном производстве позволяет частично уменьшить или полностью заменить кокс, повысить производительность афегатов и снизить себестоимость продукции. Накоплен некоторый опыт использования газа в вагранках. В коксогазовых вагранках сжигание природного газа осуществляется в специальных форкамерах-туннелях, установленных над воздушными фурмами. Продукты полного горения природного газа подаются в шахту печи над коксовой постелью, чтобы свести до минимума возможность их восстановления в печи. В результате рационального размещения форкамер по высоте над фурмами удается сблизить зоны высо- [c.389]

Технология доменного процесса в последнее время значительно изменилась, что определило несколько иные требования к доменному топливу — коксу В настоящее время доменные печи работают с применением природного газа и кислорода, повышенного давления газа под колошником, высоких температур дутья и других эффективных новых технологических факторов, которые приводят к значительному снижению расхода кокса на 1 т получаемого чугуна, но при этом повышаются требования к его прочности, и равномерности по размеру кусков [c.174]

Применение природного газа при вдувании его в фурмы в шахтной плавке цветных металлов или прямая замена части кокса природным газом, по данным А. И. Евдокименко и В. В. Костерина, считаются наиболее эффективными, как и в доменной печи, при нагреве дутья и обогащении его кислородом. Применительно к Чимкентскому свинцовому заводу, в случае увеличения масштабов производства и снижения себестоимости кислорода при этом получается наибольшая экономическая эффективность по сравнению с вариантами, включающими раздельные мероприятия влияния на дутье. С ростом расхода природного газа, вдуваемого в фурмы, с 1 до 4 % (к номинальному расходу дутья) эквивалент замены возрастает с 0,5 до 0,75 кг/м природного газа. При этом удавалось при обогащении дутья кислородом до 30 %, подогреве воздуха до 470 °С, расходе газа до 2,75 % от расхода воздуха снизить расход кокса до 33 % и увеличить удельный проплав до 28,5 %. [c.366]

Печи с применением природного газа [c.13]

Аналогичны экономические последствия применения природного газа в промышленности строительных материалов. Так, при внедрении природного газа в цементную промышленность увеличивается производительность вращающихся печей на 10%, улучшается качество продукции, сокращается расход огнеупоров и топлива на 4,5—6% и др. [c.91]

Не задаваясь целью описать все случаи применения природного газа на металлургических и машиностроительных заводах и дать исчерпывающие рекомендации относительно организации наиболее эффективного использования газового топлива в различных печах и установках, рассмотрим примеры работы на газе наиболее распространенных печей и сушил. [c.284]

В то же время требования к качеству металлургического кокса возрастают в связи с интенсификацией доменного производства за счет повышения температуры дутья, применения природного газа, повышения степени металлизации рудного сырья и увеличении объема доменной печи. Кокс должен характеризоваться высокой механической прочностью > 90%, <60) и иметь среднюю крупность кусков 30—60 мм. [c.201]

Крупнейшим потребителем газа в промышленности является черная металлургия. В доменных печах частичное применение природного газа дает экономию дефицитного кокса до 15% (1 м природного газа заменяет 0,9—1,3 кг кокса), повышает производительность печи, улучшает качество чугуна, снижает его стоимость. Например, в 1972 г. использование газа в 103 домнах дало экономию кокса в количестве 5,8 млн. т. В вагранках применение газа снижает расход кокса вдвое. [c.131]

Теоретические расчеты и практика свидетельствуют, что применение природного газа особенно эффективно в сочетании с кислородом. Вдувание природного газа через фурмы обеспечивает экономию кокса, а обогащение дутья кислородом позволяет повысить производительность доменной печи (примерно на 2 % на каждый процент содержания кислорода в дутье). [c.357]

Улучшение параметров дутья. Спецификой шахтной плавки цветных металлов являлось то, что ко времени начала применения природного газа работа этих печей проводилась в отличие от доменных печей на холодном дутье. [c.365]

Тем не менее, необходимо отметить, что применительно к шахтной плавке цветных металлов конечный результат применения природного газа для вдувания в печь существенно зависит от специфики технологии конструкции печи, требований к продуктам плавки. [c.366]

МАГНЕТИЗИРУЮЩИЙ ОБЖИГ КРИВОРОЖСКИХ ОКИСЛЕННЫХ КВАРЦИТОВ В МНОГОЗОННОЙ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ с ПРИМЕНЕНИЕМ ПРИРОДНОГО ГАЗА [c.329]

Характерной особенностью магнетизирующего обжига высоковлажной табачной руды с применением природного газа является повышенный удельный расход топлива и, как следствие, относительно небольшая потребность в восстановительных газах. Это ведет к необходимости сжигать топливо с высоким коэффициентом расхода воздуха (а = 0,75—0,80). Высокая теоретическая температура сгорания природного газа при таком значении а, составляющая — 1800° С, не позволяет подавать высокотемпературные продукты сгорания непосредственно под решетку печи кипящего слоя, так как это приводит к спеканию частиц руды, лежащих между отверстиями решетки (температура слипания частиц табачной руды составляет 1000—1050° С), и прогрессивному росту спека на весь объем кипящего слоя. [c.384]

Недостаток коксующихся углей заставил во многих странах искать пути замены их топливом других видов, изменением технологии переработки руд (внедоменное получение железа, применение природного газа и мазута в доменных печах и т. п.), позволяющих экономить кокс. [c.466]

Развитие газовой промышленности привело к широкому применению природного газа в цементном производстве. В настоящее время цементная промышленность располагает рядом совершенных конструкций газовых горелок, устанавливаемых во вращающихся печах и топках сушильных барабанов. Опубликовано немало работ, посвященных вопросам использования природного газа в цементной промышленности. Однако задачи наиболее эффективного и рационального использования газа по-прежнему актуальны. [c.5]

В практике применения природного газа во всех вращающихся печах используется единый диффузионный принцип сжигания газа при турбулентном течении газа и воздуха, но смешение газа с воздухом осуществляется в двух вариантах [c.49]

Каждый рабочий, связанный с эксплуатацией, ремонтами и обслуживанием газового и печного хозяйства цементного завода, газового оборудования и приборов (ГРП, газопроводы, печи, сушильные барабаны, котлы и т. д., работающие на природном газе), должен пройти техминимум, получить инструктаж и сдать экзамены по правилам технической эксплуатации оборудования и правилам техники безопасности при применении природного газа. Только при удовлетворительной сдаче экзамена квалификационной комиссии, назначенной дирекцией завода, рабочие могут быть допущены к обслуживанию и ремонту печных установок и оборудования и к газоопасным работам. Допуск к работе с природным газом оформляется выдачей специального удостоверения. [c.151]

Экономическое показатели эффективности применения природного газа в печах [c.6]

При проектировании новых печей с применением природного газа, резервируемого твердым топливом, следует разрабатывать, специальные конструкции передвижных угольных топок с таким, расчетом, чтобы в случае прекращения подачи газа печь могла работать с передвижной каменноугольной топкой. [c.115]

Другим важным показателем работы доменных печей служит удельный расход наиболее дорогого сырья — кокса на 1 т выплавляемого чугуна. Если до последнего времени он составлял 0,8— 0,9 т, то с применением природного газа снизился до 0,6 т. Современная домна с полезным объемом 2700 потребляет громадные количества сырья и вырабатывает столь же большие количества продуктов. Суточное ее потребление составляет до 8000 т агломерата (64% Ре), 2700 т кокса, 2200 т флюсов, 0,6 млн. природного газа, 0,5 млн. кислорода и 8 млн. воздуха, тогда как производит она до 4500 ш чугуна (1,6 млн. т в год), 3500 т шлака и до 12 млн. доменного газа. [c.183]

Применение природного газа (метана) и кислорода в доменных печах позволяет получать отходящие доменные газы, пригодные по своему составу для использования в качестве сырья при синтезе аммиака. Благодаря этому открываются новые возможности для комбинирования металлургических и химических производств, что снижает себестоимость чугуна и химических продуктов, а также капитальные затраты на строительство металлургических и химических предприятий. [c.7]

Использование углеводородного нефтехимического сырья позволило высвободить значительные количества пищевых продуктов — зерна, картофеля, сахарной свеклы, растительных масел и животных жиров, которые расходовались ранее для химической переработки. В металлургической промышленности применение природного газа привело к повышению производительности доменных и мартеновских печей и позволило сэкономить более 30% дорогостоящего кокса. [c.14]

Г и н 3 б у р г Д. Б. и С л и в и н с к и й И. Г. Применение природного газа на стекольных заводах. Сб. Использование газа в промышленных печах и котельных установках г. Москвы и Московской области . Гостоптех-нздат, 1959. [c.353]

В сталеплавильных печах применение природного газа лимитируется малой степенью черноты факела. Обычный факел природного газа — несветящийся, степень черноты пламени в основном обеспечивается продуктами сгорания СО и Нр, имеющими полосы излучения в инфракрасной области спектра. При высоких температурах максимум излучения на кривой Планка смещается в сторону более коротких волн и проходит мимо большинства этих полос излучения, что приводит к уменьшению ин-тефальной степени черноты несветящегося факела с ростом температуры. Кроме того, по данным МИСиС, шлаки сами имеют максимум спекфальной поглощательной способности в области видимого излучения. Однако при отсутствии сажистых частиц в факеле природный газ не в состоянии обеспечить излучение в видимой области спек-фа и использовать эту особенность мартеновских шлаков. Отсутствие светимости факела в условиях мартеновских печей не просто приводит к увеличению удельного расхода топлива. Вследствие нахождения ситуации по теплообменному КПД на фани теплотехнического кризиса (см. кн. 1, гл. 4) снижение излучательной способности факела приводит к таким необратимым последствиям, как вспенивание шлака, перефев и оплавление верха насадок регенераторов, что приводит печь в аварийное состояние и делает невозможным проведение плавки. [c.493]

Дальнейшее улучшение доменного произ-ва предусматривает следующие осповные мероприятия. Применение обогащенных агломерированных или окомко-панных концентратов с наиболее низким содержанием вредных и балластных примесей — серы, кремнезема и т. и. (см. Агломерационная фабрика). Применение окускованного офлюсованного железорудного мате-f)iuuia, исключающего из доменной шихты сырой известняк иснользование более прочного кокса с меньшим количеством золы и серы улучшение технологич, режима доменной плавки путем увеличения давления газов в печи, применения природного газа, повышения [c.446]

Природный газ в доменной плавке применяется, как правило, для подачи в фурмы (инжекция), при этом восстановительные газы образуются в фурме или околофурмен-ном очаге. Проходят стадию исследования и способы применения горячих восстановительных газов, получаемых вне пределов рабочего пространства доменной печи. В СССР в 1978 г. применение углеводородов позволило заменить 12,4 % кокса, в том числе за счет природного газа — 11,4 %, при этом с вдуванием углеводородов выплавлено 96,4 % чугуна, в том числе более 84,4 %— с вдуванием природного газа. С применением природного газа работает большинство печей, однако общий расход природного газа составляет лишь около 3 % всего добываемого газа в стране и около 27,5 % применяемого в черной металлургии. [c.354]

Практика показала, что эффективность переработки оловосодержащего сырья и материалов возросла при усовершенстювании процесса фьюмингования. Были разработаны режимы совмещенного плавления и возгонки, создан и внедрен процесс с использованием природного газа в качестве топлива и восстановителя. Применение природного газа повысило температуру расплава, удельную производительность фьюминг-печи и степень отгонки летучих материалов и их соединений. При этом на печах завода Рязцветмет при работе на природном газе достигались наилучшие показатели по удельному расходу топлива для фьюминг-печей, перерабатывающих оловосодержащие материалы — до 120 кг у.т./т шлака. [c.368]

Процесс Уральского института металлов - ВНИИМТ. Применение природного газа позволяет существенно упростить процесс легирования стали ванадием, обеспечивает снижение капитальных затрат, экономию и кокса, и ванадия. Отработка процесса металлизации качканарских ваиадийсодержащих окатышей проводилась на шахтной печи Белорецкого металлургического комбината. На этой печи конверсия природного газа осуществляется на установке ВНИИМТ, реализуется паровая конверсия в трех регенераторах периодического действия с никелевым катализатором. [c.385]

В нагревательных и термических печах предъявляются достаточно высокие требования по обеспечению равномерности нафева по сечению заготовок, уменьшению перегревов и окалинообразования, предотвращению термических напряжений, обезуглероживанию и т.д. Поэтому используемые в плавильных агрегатах жесткие методы интенсификации теплообмена, нагрев и расплавление резко сфокусированными концентрированными факелами, как уже отмечалось, являются недопустимыми чаще всего в нафевательных устройствах применяются различные виды мягкой интенсификации, обеспечивающиеся подофевом воздуха для горения, применением торцевых и сводовых горелок с организацией стержневых и сводовых факелов, радиационных труб, отработкой оптимальных тепловых режимов и т.д. Применение природного газа позволяет достаточно успешно реализовать на печах все эти методы. Тем не менее, в последнее время требования интенсификации теплообмена и экономии природного газа привели к разработке методов нафева, находящихся на фани жесткой интенсификации, или, если можно так выразиться, на уровне дозированной жесткой интенсификации. Это относится к таким методам, как повышение светимости факела, применение высокоскоростного струйного нафева, наконец, даже использование обогащенного кислородом воздуха. [c.615]

Магнетизирующий обжиг криворожских окисленных кварцитов в многозонной печи кипящего слоя с применением природного газа. Кучер А, М., Лемберский В. А. В сб. Высокотемпературные эндотермические процессы в кипящем слое (ДОННИИЧЕРМЕТ), вып, 7. Изд-во Металлургия , 1968, с. 329—340, [c.481]

В настоящее время в металлургической промышленности СССР проводятся крупные мероприятия по применению природного газа в качестве энергетического топлива. В частности, осуществляется перевод на природный газ мартеновских печей заводов черной металлургии Донбасса и Приднепровья. Это позволит высвободить значительные количества коксового газа, которые могут быть направлены на производство синтетического аммиака. Заводы че рной металлургии потребляют в настоящее время около 12 млрд. коксового газа в год половина этого количества идет в мартеновские печи. Перевод мартеновских печей на природный газ т9лько в УССР высвобождает ресурсы водорода коксового газа в количестве около 150 тыс. т в год [72], которые могут быть использованы для синтеза. [c.79]

Применение природного газа с добавлением мазута позволяет упр Остить конструкции мартеновских печей и тем снизить капиталовложения на их сооружение, а также уменьшить эксплуатационные затраты на производство стали главным образом за счет затрат на топливо и на текущий ремонт. [c.130]

Следует указать, что горелки из обычной стали служили обычно не более двух месяцев, так как устья их обгорали, несмотря а то, что на поверхность наконечника воздушной трубы был нанесен слой защитной обмазки, состоящей из смеси шамотного порошка, песка и цемента, затворенных на жидком стекле. Как указывалось выше, это, по-видимому, объясняется тем, что в условиях применения двухпроводных горелок с низкими скоростями истечения газа при подаче даже небольшого количества первичного воздуха факел слишком приближается к устью горелки. При изготовлении же наконечников горелок длиной 1000—1200 мм из жароупорной стали Х23Н13 и Х23Н18 горелки на заводе Пролетарий служили 7— 8 месяцев. Стойкость футеровки с переводом печей на природный газ повысилась в два-три раза. [c.112]

По подсчетам И. Я. Фурмана [55], для типового завода производительностью 1350 тыс. г цемента в год снижение численности рабочих за счет применения природного газа составляет 45 человек, или 4—5%. По данным института Гипроцемент, для типового цементного завода с двумя печами 4,5X170 производительностью 900 тыс. т цемента в год выработка на одного рабочего при работе завода на газообразном топливе выше на 100 г цемента в год, или на 6,7%. [c.162]

Ши.р(окое ишользование природного газа вызывается тем, ЧТО применение природного газа для ото(плен ия печей, особенно промышленных, более эффективно, чем других видов топлива. Это объясняется тем, что себестоимость природного газа ниже, чем други(х видов топлива. Кроме того, при переводе печей на природный газ повышается к. п. д. печей, ликвидируются расходы по складскому хозяйству, сокращаются штаты топливо-тран-спортных цехов, повышается производитель(нос(ть печей и др. [19]. [c.5]

Экономическую эффективность применения природного газа в печах для нагрева кузнечных заготовок иллюстрируют данные научно-исследовательской лаборатории Московского инженер-но-эконамическо1го ияститута по себестоимости нагрева 1 т кузнечных заготовок различными способами (табл. 1). [c.5]

С применением природного газа в печах машиностроительной промышленности открываются широкие воз1можности внедрения скоростного и безо кислительного нагрева. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология