Чимкентский свинцовый завод

Применение природного газа при вдувании его в фурмы в шахтной плавке цветных металлов или прямая замена части кокса природным газом, по данным А. И. Евдокименко и В. В. Костерина, считаются наиболее эффективными, как и в доменной печи, при нагреве дутья и обогащении его кислородом. Применительно к Чимкентскому свинцовому заводу, в случае увеличения масштабов производства и снижения себестоимости кислорода при этом получается наибольшая экономическая эффективность по сравнению с вариантами, включающими раздельные мероприятия влияния на дутье. С ростом расхода природного газа, вдуваемого в фурмы, с 1 до 4 % (к номинальному расходу дутья) эквивалент замены возрастает с 0,5 до 0,75 кг/м природного газа. При этом удавалось при обогащении дутья кислородом до 30 %, подогреве воздуха до 470 °С, расходе газа до 2,75 % от расхода воздуха снизить расход кокса до 33 % и увеличить удельный проплав до 28,5 %. [c.366]

На территории бывшего СССР основным производителем висмута являлся Чимкентский свинцовый завод (Казахстан), где выпускалось до 80 % его общесоюзного [c.17]

Чимкентский свинцовый завод им. М. И. Калинина) [c.284]

По данным А. И. Евдокименко и В. В. Костерина [11.49], первые печи (Чимкентский свинцовый завод и др.) переводились на природный газ с использованием инжек-ционно-диффузионных горелок (типа ГС-1, ГС-2). Считалось, что подача части газа в поток продуктов сгорания обеспечивает условия самокарбюрации природного газа и увеличение степени черноты факела (рис. 11.43). [c.522]

Примечание. Среднестатистические данные получены на основании химических анализов 29 партий металла, выпущенного Чимкентским свинцовым заводом, и 14 партий металла, выпущенного Усть-Каменогорским свинцово-цинковым комбинатом. [c.187]

Чимкентский свинцовый завод им. И. Калинина котел РК-70-40, за печью свинцовой плавки [c.151]

Чимкентский свинцовый завод...............95,0 [c.7]

Чимкентский свинцовый завод. Сернокислотный цех не обеспечен в достаточном количестве серосодержащими отходящими газами металлургического производства. Вследствие длительной эксплуатации в неблагоприятных условиях (резкие колебания концентрации газа, частые вынужденные остановки из-за ее снижения) состояние внутреннего теплообменника аппарата КЦТ № 1 (контактный аппарат с центральным теплообменником) неудовлетворительно. (ухудшился теплообмен,, повысилось гидравлическое сопротивление теплообменников и контактной массы). [c.10]

Сернокислотный цех Чимкентского свинцового завода не выполнил план и в I и во II кварталах. Основные причины невыполнения плана— низкая концентрация исходного газа металлургического передела, частые внеплановы остановки, высокое гидравлическое сопротивление контактного аппарата № 2 ( >-2000 мм вод. ст. против нормального 1000 мм вод. ст.) и низкая степень конверсии в нем, недостаточное охлаждение циркулирующих промывных кислот. [c.8]

В СССР богатый опыт использования агломерационных газов для производства серной кислоты имеется на Чимкентском свинцовом заводе. Здесь в процессе агломерации применяется дутье, обогащенное в некоторой степени кислородом. Агломерация свинцовой шихты производится на агломерационных машинах с площадью спекания до 75 м . Извлечение серы достигает 70% [25]. [c.37]

Установка для сушки свинцовой пульпы в кипящем слое. Чимкентский свинцовый завод Казахстанского СНХ, ВДНХ, 1963. [c.199]

Экономическая эффективность от внедрения сушки свинцовых пульп в кипящем слое на Чимкентском свинцовом заводе по сравнению с сушкой в барабанных сушилках выражается следующими показателями (в тыс. руб.) [29] [c.243]

Чимкентский свинцовый завод [c.87]

На Чимкентском свинцовом заводе была построена и прошла полупромышленные испытания установка ИУ-100 производительностью 100 м /ч по умягчению воды с использованием ферромагнитных сорбентов, эксплуатация которой подтвердила целесообразность использования ферромагнитных смол. [c.591]

Отечественные фильтры этого типа (РФСП) внедрены в сернокислотных производствах Чимкентского свинцового завода. [c.200]

Ядерно-физические методы нашли применение на горно-обогатительных и других предприятиях. Среди них рентгенорадиометрический, гамма-гамма-методы. Так, на Чимкентском свинцовом заводе свинец в промежуточных продуктах определяют реитгено-радиометрическим методом. Без специальной подготовки образца результаты анализа можно получить за 2—3 мин это позволяет оперативно вмешиваться в ход плавки, проводить анализ непосредственно у печи. [c.149]

Позднее Гинцветмет совместно с МИХМ разработал и внедрил по этому способу установку для обезвоживания пульп свинцовых нылей на Чимкентском свинцовом заводе [101]. Здесь, как и в установке ЛТИ на Дербеневском химическом заводе, выбрана осесимметричная схема с це нтральными подачей раствора и выгрузкой инертного материала на регенерацию (рис. 61), Вопросы эксплуатации этой установки подробно рассмотрены в гл. 5. [c.143]

В результате исследований Московского института химического машиностроения и Гинцветмета [101, 105] была создана лабораторная установка но сушке в кипящем слое пульп свинцовых пылей Чимкентского свинцового завода, получаемых после мокрого пылеулавливания. Сушильная камера установки (рис.. 65) имела диаметр 106 мм и высоту 1600 мм. В качестве инертного [c.153]

На основании данных, полученных на укрупненно-лабораторной модели, была сооружена опытно-промыш-ленная установка на Чимкентском свинцовом заводе [33, с. 431—445 106]. Установка кипящего слоя (рис. 66) представляет собой цилиндр высотой 2460 мм и площадью решетки 1,8 м . Решетка изготовлена из жаростойкой стали и покрыта сверху жароупорным бетоном толщиной 200 мм. Основное назначение бетона — уплотнение отверстий для установки колпачков, через которые в слой попадает воздух. Количество колпачков 96, число отверстий в колпачке 12, живое сечение подины 3,35%, сопротивление подины 507 мм вод. ст. Форсунка для пульпы расположена на высоте 1,2—1,1 м над уровнем пода. Выносная топка предназначена для сжигания природного газа. [c.154]

Чимкентский свинцовый завод Простои оборудования в 5—10 раз превышают плановые. Цех испытывает значительные трудности в связи с пониженной (против плана) концентргцией исходного газа, а также неудовлетворительным состоянием оборудования (высокое гидравлическое сопротивление контактного узла, необходимость ремонта оросительных холодильников). [c.14]

Б014977. Разработка газовых фильтров для кабин крановщиков металлургических цехов на Чимкентском свинцовом заводе. - Гинцветмет. 1969 г., 29 стр. [c.159]

Б123503. Определение показателей работы пылеулавливающих установок Чимкентского свинцового завода. Испытание эффективности р аботы сухих электр -фильтров 2-й очереди аглоцеха. - Гинцветмет. 1971 г., 37 стр. [c.220]

Б014979. Исследование в производственных условиях опытно-промышленного рукавного фильтра со струйной продувкой конструкции Гипроцветмета на вентиляционных газах Чимкентского свинцового завода. -Гинцветмет. 1969 г., 52 стр. [c.225]

Б065323. Обследование пылеулавливающих установок Чимкентского свинцового завода, - Гинцветмет. [c.228]

Б168403. Исследования при внедрении 2-й очереди рукавных фильтров со струйной продувкой для очистки вентиляционных газов Чимкентского свинцового завода. - Гинцветмет. 1972 г., 55 стр. [c.235]

Для очистки отходящих газов котлов рафинирования олова был испытан 4-рукавный фильтр конструкции Гинцветме-та —ЧСЗ (Чимкентского свинцового завода им. Калинина) [105]. Вследствие разнообразия технологических операций при рафинировании олова дисперсность и химический соаав аэрозолей не постоянны. Средний условный диаметр улавливаемой пыли 3 мкм. [c.186]

Сушку свинцовых пульп в кипящем слое на Чимкентском свинцовом заводе с 1962 г. проводят по схеме, разработанной Кавказгипроцветметом (на основании исследований Масловского и Шаховой [261). В качестве инертного слоя использовался кварцевый песок с размерами зерен 1,4—1,9 мм. Сушильная камера объемом 10,6 м выполнена из листовой 8-миллиметровой стали. Суспензия под давлением, создаваемым насосом, распыливается форсунками, установленными выше уровня кипящего слоя на 150—200 л и [29]. [c.240]

Большинство стоков упомянутых предприятий содержат в растворенном виде тяжелые цветные металлы (цинк, свинец, медь) сточные воды обогатительных фабрик, кроме того, содержат в различных количествах флотореагенты (фенолы, цианиды, ксантогенаты и др.), а стоки гидрометаллургических цехов и отдельных шахт —серную кислоту. Во многих сточных водах в значительных количествах содержатся отходы и ценные продукты производства, например в стоках ряда обогатительных фабрик — золото, серебро, свинец, медь в стоках цехов цинкового производства — цинк, кадмий, серная кислота, редкие металлы и т.д. Количество сточных вод, в которых концентрируется большая часть теряемых ценных отходов и продуктов производства, невелико и, как правило, не превышает 5 —10% от общего расхода воды. Например, на Чимкентском свинцовом заводе количество сбросных вод цех пылеулавливания составляет лишь 7% общего расхода, а теряется с ними цинка около 90% общих потерь по заводу. [c.160]

На рис. 131 показан рукавный фильтр со струйной продувкой РФСП-П, разработанный сотрудниками Гинцветмета и Чимкентского свинцового завода. В аппарате четыре секции запыленные газы поступают сверху внутрь рукавов 9, изготовленных из двух- 225 слойной фильтровальной ткани (лавсана). [c.233]

В настоящее время в цветной металлургии СССР, помимо описанного фильтра РФСП-П, внедренного впервые на Чимкентском свинцовом заводе в 1972 г., внедрены также рукавные фильтры со струйной продувкой РФСП-1580. В аппарате 20 секций, расположенных в два ряда в каждой секции 24 рукава диаметром 220 мм и длиной 5,0 м. Общая поверхность фильтрации аппарата составляет 1580 м давление продувочного воздуха 60 кН/м (6000 мм вод. ст.). Воздух подводится к продувочным кольцам резиновыми шлангами. Секции регенерируются последовательно по одной в каждом ряду одновременно. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология