Питтинг моделирование

В этой работе описаны опыты с моделированием питтинга с постоянной поверхностью. Одно из основных требований подобного моделирования состоит в том, чтобы создать условия, при которых вся поверхность электрода (а не только отдельные участки) одновременно переходила бы из пассивного состояния в активное. Предварительные опыты показали, что при уменьшении поверхности образца и возрастании отношения его периметра к площади время до полной активации всей поверхности образца при его анодной поляризации в растворах, содержащих хлор-ионы, уменьшается вследствие того, что возникновение зародышей питтингов [c.5]

Необходимость борьбы с питтингом послужила причиной более детального его изучения. Большое внимание питтингу было уделено в работах Б. И. Костецкого, М. Д. Безбородько, Вея, Скотта, Барвелла и других исследователей. До настоящего времени питтинг относится к наименее изученным видам износа, что объясняется сложностью самого явления и серьезными трудностями при его моделировании. [c.251]

Последний метод приемлем для моделирования равномерно распределенных коррозионно-электрохимических процессов при теплопередаче. Однако для исследования питтинговой коррозии метод вращающегося диска хотя и дает полезные результаты, но обладает определенными недостатками, связанными с принудительным удалением продуктов коррозии из питтингов под действием центробежных сил, возникающих при вращении электрода. Из-за центробежного удаления от зарождающихся питтингов микрообъемов жидкости, насыщенных продуктами коррозии и имеющих вследствие этого большую плотность, поверхность диска становится неравновероятной в отношении возникновения питтингов. [c.170]

Исследования раствора внутри язвы весьма затруднены из-за малых ее размеров. Поэтому были сделаны попытки моделирования ЯЗВ [65]. Модель представляла собой пластинку из стали марки Х18Н9 или ее разновидностей. В пластинке было высверлено маленькое отверстие в него вставлялась проволочка из той же стали, торец которой совпадал с плоскостью пластинки. Проволочка изолировалась от пластинки тонким слоем пластмассы. Токонодводы, приключенные к проволочке и пластинке, позволяли измерять силу тока, текущего между торцом проволочки и пластинкой, а также делать другие измерения. Диаметр проволочки, конец которой моделировал место, где должен развиться питтинг, варьировался от 0,12 до 0,79 мм. Испытания производились в различных агрессивных растворах, но главным образом в 0,1М растворе РеСЬ, который особенно легко вызывает питтинг. Чтобы активировать торец проволочки и сохранить пассивное состояние пластинки, применялись различные приемы анодная поляризация током 10 -н60-10 а в течение 5 мин, нанесение на торец проволочки капли концентрированной соляной кислоты, когда вся модель уже погружена в раствор РеС1з. Возможность сохранения торца проволочки в активном, а пластинки в пассивном состоянии объясняется тем, что у проволочки отношение периметра, по которому она соприкасается с изолирующей пластмассой, к поверхности торца велико по сравнению с таким же отношением для пластинки, имеющей значительно большие размеры. [c.246]

В частности, весьма примечательно, что скорость глубинного проникновения трещин при коррозионном растрескивании аустенитных нержавеющих сталей находится в удовлетворительном соответствии о высокой начальной плотностью тока в реальном и моделированном пит тинге, составляющем в момент его заровдения 1,5-2 а/см [4]. В со ответствии с этим развитие трещины можно представить как процесс непрерывного питтингообразования (процесс непрерывного инициирования питтингов) вдоль остро локализованных и направленных дефектных анодно-активных мест, постоянно возникающих в результате пе-рераопределения компонентов стали движущимися дислокациями. При этом понятие питтингообразования характеризует лишь природу процесса с точки зрения его электрохимических особенностей, но не определяет геометрическую форму коррозионного очага. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология