Фильтр с центробежным удалением осадка

Центробежное фильтрование. Фильтрование под действием центробежной силы проводят на фильтрующих центрифугах. Барабаны центрифуг с перфорированной стенкой выкладываются изнутри мягким пористым материалом, выполняющим роль фильтрующей перегородки. Под действием центробежной силы в массе фильтруемой суспензии развивается давление, обеспечивающее центробежное фильтрование суспензии. В результате происходит отложение осадка на внутренней (боковой) поверхности барабана и удаление осветленной жидкости через фильтрующую перегородку и отверстия в барабане. [c.63]

Рис. ХП-19. Схема фильтра с центробежным удалением осадка

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газов от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы. Обслуживание аппаратов различной конструкции (отстойные камеры, отстойные газоходы, пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры, скрубберы и др.) для очистки газа или улавливания готового продукта. Непрерывная подача газов в аппараты, осаждение взвешенных частиц, обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданной степени очистки газа, давления, температурного режима и других показателей ведения процесса. Продувка и механическое встряхивание аппаратов. Улавливание пыли. Выгрузка осадка. Удаление газа. Обслуживание оборудования производственного участка. Устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб, вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.72]

Рассол под давлением подается центробежным насосом в аппарат, проходит через фильтровальную ткань на рамах, по канавкам досок собирается в желобки рам, откуда выходит в сборный коллектор. По мере фильтрования рассола и накопления осадка на наружной поверхности ткани, обтягивающей рамы, процесс фильтрации замедляется и давление рассола на линии его подачи увеличивается. Когда давление достигает 3 ат, фильтр останавливают для промывки и удаления осадка. [c.62]

Фильтр с центробежным удалением осадка [c.352]

Процесс разделения суспензий в фильтрующих центрифугах называют центробежным фильтрованием. При этом могут последовательно выполняться операции фильтрования с образованием осадка, промывки и отжима его с целью уменьшения влажности и удаления осадка. В аппарате под действием центробежных сил частицы более тяжелой фазы стремятся к периферии барабана ротора. Интенсивность процесса центробежного осаждения по сравнению с гравитационным осаждением оценивают фактором разделения Кц, представляющим собой отношение действующих на осаждающуюся частицу центробежной силы и силы тяжести или соответствующих ускорений = oV/g = гл /900, где со — угловая скорость, рад/с г — радиус враще- [c.202]

Все большее распространение получают фильтры с намывным слоем [78, 79]. Принципиальная схема фильтра с центробежным удалением осадка представлена на рис. 6.32. Вискоза с замешанным в ней намывным фильтрующим материалом подается в бак I через штуцер 5 и намывает фильтрующий слой на поверхности горизонтальных дисков 2, обтянутых металлической опорной сеткой. Во время намыва фильтрат выходит через штуцер 6 и снова поступает в фильтр. После окончания намыва, когда достигается необходимая степень чистоты фильтрата, фильтр включается в активный режим, при котором отфильтрованная вискоза идет на [c.157]

Экспериментальная работа по определению технологических характеристик работы фильтра и выбору оптимального режима должна вестись на лабораторном фильтре, позволяюще осуществлять центробежное удаление осадка. [c.136]

По мере фильтрования рассола и накопления осадка на наружной поверхности ткани, обтягивающей рамы, фильтрация рассола замедляется и давление рассола на линии подачи увеличивается. Когда давление достигает 3 ати, фильтр останавливают для промывки и удаления осадка. Отключают центробежный насос, сливают содержимое фильтра в бак загрязненного рассола и, поворачивая ручку затвора, вскрывают и поднимают при помощи противовеса И крышку 10. Струей воды из водопроводной сети с поверхности рам смывают осадок и направляют шлам через конусное днище 3 в канализацию. [c.104]

В зависимости от конструкции дискового фильтра удаление осадка осуществляют ножевым устройством или центробежным способом. Обзор конструкций дисковых фильтров ириведен в литературе [241]. [c.66]

Рис, 64. Схематическое устройство дискового фильтра с центробежным удаление.м осадка . [c.135]

Область применения фильтра Фунда аналогична листовым или патронным фильтрам. Цикл работы аналогичен циклу на этих типах фильтров (заполнение корпуса и фильтрование, слив избытка суспензии, заполнение корпуса промывной жидкостью при необходимости промывки осадка, слив избытка промывной жидкости, отжим осадка), кроме сброса осадка, который осуществляется за счет центробежной силы. Полнота удаления осадка зависит от соотношения между силами адгезии осадка к ткани и силами когезии между частицами осадка. В связи с этим главным определяющим фактором нормальной работы фильтра и высокой его производительности является правильный выбор ткани с минимальной адгезией к осадку. [c.136]

Суспензия из 2-го репульпатора непрерывно вытекает по переливной трубе и поступает в центробежный насос, который подает ее в корыто 3-го барабанного вакуум-фильтра для удаления из осадка промывной воды в канализацию. Промытый и отжатый осадок в виде пасты срезается ножом с полотна вращающегося вакуум-фильтра и поступает на сушку. [c.387]

Загрязненный воздух (рис. 17) через тангенциальный патрубок и межцилиндровое пространство, где происходит закручивание воздушного потока, поступает во внутренний цилиндр, в котором образуется пена и происходит очистка воздуха от пыли. Уловленный осадок опускается на дно бака. Очищенный воздух с каплями жидкости проходит через центробежный каплеуловитель, откуда влага по патрубку сливается в бак. Перед удалением осадка из бака жидкость сливается через фильтрующее устройство в емкость для приготовления рабочего раствора и после очистки системы используется вновь. [c.175]

В ФРГ освоено производство центрифуг типа HF [149]. Эти машины не относятся к маятниковым центрифугам, но их принцип разделения ближе к этому типу машин, чем к центрифугам других типов, и поэтому их описание мы приведем в этом разделе. Центрифуга HF представляет собой автоматическую фильтрующую центрифугу периодического действия с выгрузкой осадка выворачивающимся наизнанку тканевым рукавом (рис. П-5, а и б). Тканевый рукав одним концом закреплен на внешнем фланце ротора, а другим — на диске, расположенном на небольшом расстоянии от днища ротора. Этот диск насажен на приводной вал и с помощью двух или более стержней жестко соединен с крышкой ротора. Вал, диск и крышка вращаются синхронно с ротором. При выгрузке осадка ротор перемещается в осевом направлении внутрь (вал, диск и крышка в осевом направлении неподвижны). При этом рукав выворачивается наизнанку и находящийся в нем осадок сбрасывается центробежной силой. Ткань хорошо очищается от осадка, особенно, если ее промывают. Центрифуги HF выпускают четырех типоразмеров (0300, 600, 800, 1300 мм). К преимуществам центрифуги HF можно отнести полное удаление осадка, отсутствие его уплотнения на стенках и высокую степень очистки ткани, в результате чего машина длительное время сохраняет начальную производительность. Эти центрифуги можно применять для обезвоживания тонких шламов и суспензий с невысокой концентрацией твердой фазы. Так как структура осадка при таком способе выгрузки не нарушается, эти центрифуги более успешно применяются для обработки тиксотропных продуктов, чем центрифуги с ножевым съемом осадка. [c.209]

Фильтры периодического действия работают преимущественно при повышенном давлении. К ним относятся рамные и камерные фильтр-прессы, емкостные, листовые, мешочные, патронные, а также фильтры с зернистым фильтрующим материалом (песчаные, гравийные). Осадок из этих фильтров обычно выгружают вручную, что является их существенным недостатком. Устройствами для механического съема осадка снабжены следующие фильтры периодического действия, работающие также при повышенном давлении дисковые фильтр-прессы с центробежным сбросом и удалением осадка (шлама) автоматизированные камерные фильтр-прессы. [c.314]

Фирма разработала также автоматическую фильтрующую центрифугу периодического действия типа БХЭ с выгрузкой осадка выворачивающимся наизнанку тканевым рукавом. Структура осадка при таком способе выгрузки не нарушается. Тканевый рукав одним концом закреплен на внешнем фланце ротора, а другим - на диске, расположенном на небольшом расстоянии от днища ротора. Этот диск насажен на приводной вал и с помощью стержней жестко соединен с крышкой ротора. Вал, диск и крышка вращаются синхронно с ротором. При выгрузке осадка ротор перемещается в осевом направлении внутрь машины (вал, диск и крышка в осевом направлении неподвижны). При этом рукав выворачивается наизнанку и находящийся в нем осадок сбрасывается центробежной силой. Особенностью центрифуги является полное удаление осадка без его уплотнения и высокая степень очистки ткани. Центрифугу применяют для обезвоживания тонких шламов и суспензий с невысокой концентрацией твердой фазы. [c.7]

Выражение (И.6) относ1[тся только к первой стадии центробежного фильтрования. Последующие стадии (удаление из осадка избыточной влаги и частичное удаление жидкости, удерживаемой молекулярными силами) в значительной мере зависят от фпзико-мехапических свойств влажного осадка, способа его обработки, а также от типа используемой для этой цели центрифуги. В связи с этим производительность фильтрующих центрифуг, время рабочего цикла в псриодцчески действующих маишнах и длительность пребывания осадка в непрерывно действуюитх центрифугах рассматривают при изучении конкретных конструкций машин. [c.315]

В вибрационных центрифугах используются центробежные силы, как в обычных центрифугах, и силы, вызывающие вибрацию ротора и осадка. Вибрации значительно снижают эффективный коэффициент трения осадка о фильтрующие перегородки, что способствует очистке сит, уменьшению их износа, ускорению перемещения осадка и интенсификации удаления из него жидкости. Существенна возможность регулирования скорости движения в роторе обрабатываемого материала изменением режима вибрации. [c.340]

Производительность фильтрующих центрифуг. Фильтрование в поле центробежных сил происходит по тем же законам, что и в обычных условиях, поэтому при расчетах используют известные закономерности фильтрования для определения его основных параметров (см. гл. 10, 1). Фильтрование включает три самостоятельных процесса собственно фильтрование с образованием на фильтрующей перегородке осадка удаление из осадка избыточной жидкости вытеснение из осадка части жидкости, удерживаемой молекулярными силами. [c.314]

Для выяснения возможности использования фильтрующих центрифуг в качестве оборудования для разделения суспензий служат различные лабораторные центрифуги. Применение более или менее сложного лабораторного оборудования и тех или иных приемов работы зависит от того, какой тип центрифуг нужен для данного производства. В случае использования вертикальных центрифуг с ручной выгрузкой осадка задача экспериментатора сравнительно проста она состоит лишь в выяснении технологических показателей фильтрования данной суспензии в центробежном поле (скорость фильтрования, влагосодержание и качество отмывки осадка). В случае применения центрифуги с механизированной выгрузкой осадка (ножевой съем) главная задача экспериментатора состоит в выяснении возможности удаления данного осадка ножом и повторного фильтрования суспензии через оставшийся слой осадка с присущими ему свойствами. В связи с тем, что при значительном числе оборотов центрифуг развиваются большие центробежные силы и, следовательно, большие перепады давления, на центрифугах обычно осадок можно значительно лучше обезводить, чем на барабанных или ленточных вакуум-фильтрах. У технологов, разрабатывающих регламент, часто возникает желание использовать центрифуги на тех стадиях разделения суспензий, где по требованиям технологии желательно получить отжатый осадок. Однако далеко не всегда в этих [c.235]

Фильтрующие центрифуги имеют барабаны с дырчатой сеткой, покрытой фильтровальной тканью. Центробежная фильтрация в общем случае складывается из последовательно протекающих операций фильтрация с образованием осадка уплотнение осадка удаление жидкости из осадка. С помощью центробежной фильтрации можно достичь высокой степени обезвоживания осадка. [c.55]

Уплотнение слоя сопровождается увеличением давления в скелете. С течением процесса сжатия осадка число точек касания между частицами увеличивается. Через эти точки давление, развиваемое в скелете, передается от частицы к частице. При увеличении числа контактов растут силы взаимодействия в скелете. Но и давление, вызванное действием поля центробежных сил на жидкость, падает, так как по мере отхода жидкой фазы уменьшается гидравлический напор. Давление, обусловливающее отход жидкости, изменяясь во времени по величине, пере.менно и по толщине слоя осадка. Будучи равным нулю или минимальным на внутренней поверхности последнего слоя, оно также близко к нулю ]ли незначительно и у фильтрующей стенки, если считать, что сопротивление ее мало. Вместе с тем давление жидкости больше в слоях, более удаленных от оси ротора, так как внутренние слои давят на внешние. [c.268]

При тонкослойном центробежном фильтровании ротор можно рассматривать состоящим из трех зон, соответствующих трем периодам этого процесса периоду образования осадка, отжиму жидкой фазы из осадка и периоду удаления жидкости, удерживаемой молекулярными силами. Следует отметить, что эти зоны в роторе не имеют четкой границы. При центрифугировании суспензии в роторе фильтрующей центрифуги со шнековой выгрузкой осадка суспензия сначала течет по каналу, который образован витками шнека и фильтрующим ситом, причем основная часть ее движется вдоль свободной от осадка тыльной стороны витка шнека [25]. При этом процесс центробежного фильтрования является наиболее интенсивным. Образовавшийся осадок, потеряв текучесть, настигается рабочей поверхностью шнека и в дальнейшем транспортируется к широкому краю ротора, подвергаясь центробежному отжиму. Деление последнего на второй и третий периоды практически нецелесообразно, что обусловлено малой толщиной слоя и интенсивным процессом разрыхления и перемешивания осадка. Даже в роторе центрифуги со шнековой выгрузкой осадка часть суспензии течет по зазору. между шнеком и ротором. Эта часть может способствовать прорывам суспензии, которые иногда распространяются до края ротора. [c.317]

Так как при фильтровании высокодисперсных трудноразделяемых суспензий основное сопротивление оказывает слой осадка, любые методы непрерывного удаления его с перегородки значительно интенсифицируют процесс. К методам разрушения структуры и удаления осадка относятся непрерывный смыв скоростным напором суспензии, вибрация, пульсация, центробежная сила и др. [89]. В большей части конструкций фильтров, на которых используются эти методы, возможна значительная интенсификация процесса фильтрования, но не обеспечивается выгрузка отжатого осадка и по существу эти фильтры являются фильтрами-сгустителями. Метод разрушения структуры и удаления осадка с перегородки [90], основанный на том, что суспензия непрерывно турбулизируется в узком зазоре между вращающимися и неподвижными элементами, позволяет в ряде случаев выгружать осадок с влагосодержанием не выше, чем у отжатого осадка, выгружаемого из фильтров других конструкций [91]. В этом случае образующийся осадок в результате турбулентности потока находится все время как бы во взвешенном состоянии, и фильтрование происходит через взвешенный слой осадка и перегородку, на которой не образуется плотный слой осадка. Пористость взвешенного (динамического) слоя осадка значительно выше, чем стабильного, отлагающегося на ткани при обычном фильтровании под давлением в связи с этим производительность динамического фильтра с [c.130]

Так как фильтр Фунда чаще всего применяется для фильтрования малоконцентрированных высокодисперсных суспензий с высокой вязкостью фильтрата (лаков и лаковых смол, различных жиров), то целесообразно, чтобы он работал с намывным слоем осадка. Однако этот тип фильтра может быть применен не только для осветлительных фильтрований, но и для фильтрований, где целевым продуктом является твердая фаза. Целесообразной областью его применения, как и всех ранее описанных емкостных фильтров, является фильтрование малоконцентрированных с спензий, так как фильтр имеет очень значительный мертвый объем суспензии, подлежащий сливу перед отжимом осадка. Если фильтр используется для оч[1Стных фильтрований малоконцентрированных суспензий и осадок мол<ет быть удален в виде сгущенной суспензии, то центробежный сброс осадка целесообразно осуществлять последовательно много раз подряд в заполненный суспензией корпус, после чего сливать сгущенную суспензию. [c.136]

Создание фильтрующего аппарата, в котором фильтрование пульпы происходило бы непрерывно и через всю поверхность фильтрующей перегородки при мини--мальной толщине или при полном отсутствии на этой поверхности осадка, — важная задача, над решением которой продолжают работать многие исследователи и конструкторы. Можно отметить следующие типы аппаратов, в которых предусмотрено непрерывное удаление осадка с фильтрующей перегородки центробежные, барабанные и дисковые безосадковые фильтры, вибрационные и ультразвуковые фильтры. В связи с тем что во всех этих фильтрах осадок непрерывно сбрасывается в фильтруемую пульпу, а жидкая фаза непрерывно выводится, такие фильтры работают как сгустители исходной пульпы. [c.402]

Более широко в промышленности распространены фильтры с периодической вибрационной регенерацией. Производительность их меньше по сравнению с производительностью неирерывнодействуюших, однако они надежнее в эксплуатации и находят применение в разнообразных областях производства. Так как суспензия проходит через неподвижный слой осадка, качество ее очистки значительно повышается. Кроме того, появляется возможность разделять мелкозернистые суспензии с применением намывного слоя или без него. Конструктивно такие фильтры могут быть листовыми, патронными, дисковыми и др. Весь комплект фильтрующих элементов подвешивают к штоку вибропривода или закрепляют на пружинах внутри корпуса. При накоплении достаточного количества осадка на поверхности фильтрующих элементов процесс фильтрования прекращают и включают вибропривод. Для более интенсивного удаления осадка и промывки перегородки противотоком подают фильтрат. В дисковых фильтрах горизонтально расположенным на полом валу фильтрующим элементам целесообразно придавать вибратором крутильные колебания [57]. Возникающие при этом центробежные и тангенциальные силы обеспечивают быстрый и эффективный съем осадка. [c.81]

Основными силами, удерживающими осадок на поверхности фильтровальной перегородки, кроме давления, являются силы адгезии между осадком и перегородкой и силы когезии между частицами осадка. Соотношение между ними, а также их абсолютное значение определяют возможность применения того или иного способа удаления осадка с поверхности перегородки. При небольших значениях сил адгезии и когезии, что характерно для осадков, получаемых разделением грубодисперсных систем с кристаллическими твердыми частицами, образуются рассыпчатые осадки с небольшим влагосодержани-ем, которые легко удаляются с поверхности фильтрования под действием сил тялсести или центробежных сил. На барабанных вакуум-фильтрах такие осадки большой толщины снимаются с полотна ножом или под действием разрывных усилий при огибании полотном валика небольшого диаметра. Более тонкие слои осадка (до 4 мм) снимаются шнурами, которые в зоне регенерации сходят с барабана и уносят осадок, сбрасывая его под действием вибрации или при огибании тонкого валика. [c.83]

Выгрузка вьггалкивающим поршнем имеет две разновидности. У фильтрующих подвесных центрифуг с верхним приводом и запорным конусом, закрывающим нижнее отверстие цилиндроконического ротора при загрузке и центрифугировании суспензии, во время выгрузки при пониженной скорости поршень и прикрепленный к нему запорный корпус опускаются, обеспечивая удаление осадка из ротора. У узкоспециализированных центрифуг поршень не удаляет осадок с поверхности фильтрующей перегородки, а периодически выворачивает ее, обеспечивая сброс осадка за счет центробежных сил. [c.235]

Центробежное фильтрование протекает по законам, свойственным обычному фильтрованию с образованием осадка, и обычно состоит из следующих процессов образования на фильтрующей перегородке осадка из твердых частиц, поры между которыми заполнены жидкостью отжима свободной жидкости из осадка частичного удаления из осадка жидкости, удерживаемой молекулярньщи силами. При непрерывном центробежном фильтровании образуются зоны центробежного осаокдения и отжима. [c.310]

Удаление воды центрифугированием основана на действии центробежной силы и завершается в Рис. 4.72. Схема вакуум- течение нескольких минут. Такой способ обезво-фильтра живания осадка получил некоторое распростра- [c.350]

У центрифуг, разгружающихся центробежными силами, выгрузка происходит без непроизводительных затрат энергии на транспортирование осадка. Удаление последнего из этих машин производится на ходу в результате действия того же силового поля, которое обусловливает и процесс фугования. Более распространенными являются фильтрующие центрифуги непрерывного действия с движением осадка в осевом направлении. В основу их конструкции положена идея Г. Пионтковского и И. Щениовского, согласно которой барабан центрифуги выполняется коническим, причем угол наклона его стенок превыщает угол трения осадка о стенки, вследствие чего движение осадка в барабане происходит под действием касательной составляющей центробежной силы. [c.213]