Агрессивные среды материалов в различных средах

Агрессивные среды оказывают различное влияние на тот или иной материал. Ярким примером является действие кислорода или влажного воздуха. Последний высоко агрессивен по отношению к стали, но может увеличивать прочность бетона. [c.12]

Агрессивность среды в зависимости от ее концентрации может быть больше или меньше. При выборе материала для аппаратуры с точки зрения их стойкости в среде следует руководствоваться шкалой коррозионной стойкости, которая в различных химических средах оценивается по 10-балльной шкале в соответствии с ГОСТ 5272—50 (табл. 2.2). [c.38]

Полиэтилен - один из широко используемых полимеров, применяется в качестве тепло- и электроизоляционного материала, пленок различного назначения, защитных покрытий от агрессивных сред, материала дпя изготовления труб, различной посуды и т.д. [c.69]

Гребковые сушилки изготовляют различной вместимости — от 0,5 до 10 м . По сравнению с более современными типами. сушилок производительность их невысока, однако их применяют в малотоннажных производствах благодаря простоте конструкции и возмол<-иости работать при глубоком вакууме. Их рабочие поверхности защищают в случае необходимости защитными покрытиями. Например, в настоящее время осваиваются эмалированные гребковые сушилки, которые могут работать в весьма агрессивных-средах. Имеются гребковые сушилки и непрерывного действия, в которых материал перемещается от загрузочного отверстия к разгрузочному, расположенному на противоположном конце. Длина непрерывной гребковой сушилки равна 6—8 диаметрам. [c.182]

В химической промышленности сополимер ТФЭ — ГФП применяют как стойкий к агрессивным средам материал для изготовления различных аппаратов, теплообменников, ректификационных колонн, вентилей, клапанов, прозрачной лабораторной посуды, шлангов, труб, облицовочного материала и других деталей, получаемых экструзией из расплава и литьем под давлением, а также всевозможных покрытий, которые можно наносить на различные субстраты в виде пленок, водных суспензий или порошков. Особенно удобны прозрачные емкости из сополимера, например делительные воронки, расходомеры для агрессивных жидкостей и шламов, коррозионностойкие футеровки для промышленных установок, стойкие к сорбции хлорированных органических растворителей, шаровые клапаны и краны с облицовкой или покрытием из сополимера. [c.114]

Агрессивные среды на различных участках производства мочевины приведены в табл. 10.7, материал полов основных производственных участков —в табл. 10.8, а характеристика защитных лакокрасочных покрытий стен, колонн, потолков и стальных конструкций — в табл. 10.9. [c.299]

Материал аппаратуры синтезов высокого давления находится под действием давления, высоких температур и различных агрессивных сред. Если не удается подобрать материал, стойкий ко всем этим видам разрушающих воздействий, применяют защитные покрытия стенок сосуда, а также локализуют зону высоких температур в теплоизолированных внутренних насадках аппарата, сделанных из более стойкого материала (см. главы 5 и 8). [c.238]

Такие условия эксплуатации, как высокая или низкая температура и агрессивность среды в различной степени влияют на структуру металлов и их сплавов. Например, агрессивные среды разрушают поверхностный слой металлов, а высокая или низкая температуры изменяют их структуру, в результате чего некоторые металлы теряют свои первоначальные свойства. Поэтому для правильного выбора материала необходимо принимать во внимание изменения механических свойств и структуры металлов и сплавов в зависимости от перечисленных, выше условий. [c.16]

Под влиянием химического воздействия агрессивной среды происходит бо.лее или менее быстрое разрушение материала аппаратуры. Скорость разрушения зависит от природы химического вещества, т. е. 07 агрессивности его при различных концентрации и температуре, а также от условий перемешивания среды, наличия воздуха и других факторов, способствующих коррозии. [c.9]

При коррозионном растрескивании такой расчет неприменим из-за резкого ускорения разрушения резины при наличии концентраторов напряжения, что в расчете не учитывается. Более общим, применимым как в отсутствие, так и при наличии коррозионного растрескивания, является использование для прогнозирования долговечности резин ее связи с ползучестью при различных концентрациях агрессивной среды. Так как разрушение растянутых резин в агрессивной среде является проявлением статической усталости материала под действием напряжения, ускоренной влиянием среды, то существует непрерывный переход между процессами в отсутствие и в присутствии агрессивной среды. Связь между долговечностью Тр и скоростью ползучести е в широком интервале концентраций (начиная с 0) [c.141]

Испытания пластмасс в агрессивных средах в ненапряженном состоянии не дают полного представления об изменении свойств материала при использовании в рабочих узлах, деталях и аппаратах, несущих нагрузку. Поэтому, чтобы приблизить условия испытаний к эксплуатационным, их проводят при комплексном воздействии агрессивных сред, нагрузок и температур, а также при действии этих факторов в различных сочетаниях, например [c.236]

Кривая зависимости электрического сопротивления от продолжительности воздействия агрессишюй среды имеет три участка, соответствующих различным стадиям процесса разрушения покрытия (рис. 9.6). Вид кривой не зависит от механизма разрушения. На первой стадии наблюдается сравнительно быстрое уменьшение сопротивления вследствие диффузии агрессивных агентов, прежде всего воды с растворенным кислородом, и увеличения их содержания в пленке. На второй стадии величина электрического сопротивления стабилизируется или очень медленно снижается. На этой стадии может происходить химическое взаимодействие агрессивной среды с материалом пленки или подпленочная коррозия при этом сплошность пленки не нарушена. На третьей стадии сопротивление снова резко снижается, что указывает на нарушение целостности покрытия. Сопротивление при этом снижается до определенной (для данного материала и выбранной агрессивной среды) минимальной величины, при которой происходит разрушение покрытия. [c.127]

Фильтрующая перегородка выбирается в зависимости от характера и размеров частиц, химической агрессивности среды, ее вязкости, температуры и т. д. В качестве фильтрующих перегородок используют слой зернистого материала —кварцевый песок, дробленый известняк, керамические кольца, уголь шлак и т. д. различные ткани из волокнистых материалов — шерстяные, хлопчатобумажные, асбестовые, ткани из синтетических матерпалов, стеклоткань, металлические сетки жесткие пористые перегородки нз различных керамических материалов. [c.215]

Формулировка назначения изделия включает описание процесса, для осуществления которого создается изделие, и условия, в которых оно будет работать. Например, при формулировке назначения станка следует указать описание процесса обработки (метод обработки, режущий инструмент, обрабатываемый материал, режим резания, требуемое качество поверхности, производительность обработки и другие), а также условия, в которых будет работать станок. Так, необходимо различное исполнение станков, работающих в условиях Крайнего Севера и тропиках, а также в обычной и агрессивной среде. Описание назначения изделия должно содержать качественные и количественные характеристики процесса и условий его протекания. Кроме того, следует приводить перечень ограничений и дополнительных требований, предъявляемых к будущему изделию. Это могут быть требования к габаритам, цвету, массе и т. д. [c.12]

Полиизобутилен представляет собой эластичный каучукоподобный материал, обладающий хорошей стойкостью к агрессивным средам и, что очень важно, водостойкостью. Это качество заслуживает особого внимания при производстве различных строительных работ, где полиизобутилен применяется в виде гидроизоляционных пленок, прокладочных материалов при сооружении фундаментов и [c.415]

Полимеры, состоящие из атомов углерода, с различной гибридизацией электронных орбиталей ( р, л-р и зр ) образуют аморфные формы углерода. Одна из таких аморфных форм — стеклоуглерод — новый конструкционный материал с рядом ценных свойств, которыми не обладают ни алмаз, ни графит, ни карбин. Температура плавления стеклоуглерода 3700 С, он обладает высокой механической прочностью и устойчивостью по отношению к агрессивным средам. При этом стеклоуглерод имеет малую плотность (до 1,5 г/см ). [c.272]

Химическая стойкость стекла определяется различными методами (весовой, колориметрический, фотометрический и др.) ГОСТ 10132—62 предусматривает метод, основанный на нагревании до 100° навески превращенного в зерна испытуемого материала в агрессивной среде в течение 3—5 ч и определении потери, происшедшей в весе зерен испытуемого материала. [c.374]

Фторопласт-4 — легко комкующийся порошок, из которого формованием и термической обработкой получают различные изделия, работающие в наиболее агрессивных средах при температуре до 250 °С. Обладает высокими механическими свойствами, однако сварке не поддается и плохо склеивается. Благодаря низкому коэффициенту трения успешно применяется в качестве наби-вочп(зго материала для сальниковых уплотнений. Применяется также для изготовления втулок подшипников скольжения. [c.39]

При выборе материала при конструировании и изготовлении деталей машин и анпаратов стали и сплавы подвергаются целому ряду испытаний. Они включают в себя стандартные методики, объединяющие оценку физических (теплопроводность, электропроводимость, плотность и т. и.), механических (прочностные свойства, пластичность, вязкость, трещиностойкость и т. п.), технологических (свариваемость, литейные свойства и способность к формоизменению) и химических свойств. К числу испытаний химических свойств материалов относятся испытания на коррозионную стойкость материала в тех или иных агрессивных средах при различных условиях нагружения при воздействии высоких температур (оценка окалиностойкости материала), при совместном воздействии растягивающих напряжений и агрессивных коррозионных сред (стресс-коррозия или коррозия под напряжением) и т. п. Способы испытаний на коррозионную стойкость разнообразны, а их методики зависят от условий эксплуатации того или иного изделия. [c.114]

Особенно широко фторопласт применяется в качестве антифрикционного материала при работе в агрессивной среде, содержащей различные химически действующие вещества. Например, НИИХИМмаш проверил работу подшипника из фторопласта в агрессивной жидкой среде, содержащей едкш натр, соду и фосфорнокислый натрий. Исследование производилось прп температуре 80° на цапфе из стали марки Ст. 45. Окружная скорость составляла 15 м/мин. В этих условиях значение коэффициента трения [c.430]

При действии агрессивных сред на связующее — полимерную основу композиционных материалов — протекают реакции окисления, гидролиза, дегидратации и др., которые, однако, характеризуются своими особенностями, обусловленными гетерогенностью системы. Разруще-ние начинается с поверхности раздела полимер — наполнитель вследствие ухудшения их адгезионных свойств, ослабления и нарушения связи между ними. Агрессивная среда может способствовать также вымыванию полимерного связующего. Оба процесса приводят к нарушению структуры композиционного материала. Кроме того, наполнитель (например, стеклянное волокно) и связующее имеют различные термические коэффициенты расширения, поэтому при нагревании изменяются внутренние напряжения, образуются пустоты, поры, трещины и другие дефекты и облегчается диффузия среды в композиционный материал, ускоряется его разрушение. [c.16]

В антикоррозионной технике лексан может применяться [19] как для получения защитных покрытий, наносимых па металлические детали из растворов или флюидизаций, так и в качестве кострук-ционного материала для изготовления различных емкостей, труб, насосов, деталей воздуходувок, вентиляторов и другого оборудования, соприкасающегося с агрессивными средами. Известен опыт эксплуатации, изготовленных из лексана, отстойников для 6%-кой плавиковой кислоты, работающих при 60° сборников для щелоков с pH 11—12 при 43° деталей кранов, работающих под давлением 42 Kzj M при 93° в среде 20%-ной соляной кислоты и для испарителей 8—15%-ной плавиковой кислоты при 81 —121°. Исключительно ценный комплекс свойств поликарбонатов обусловливает весьма широкие перспективы их применения в самых различных областях техники машиностроении, электротехнике, радиоэлектронике, оптике, приборостроении и других отраслях промышленности. [c.225]

Для исключения влияния этих факторов при определении весовых и особенно механических показателей были проведены испытания материалов на одних и тех же образцах с определением изменения твердости после воздействия агрессивных сред в различные периоды времени через 10, 20, 30, 40 суток после начала испытаний. Испытания показали, что на АГ-4в даже при 20° С сильно влияют кислоты увеличение его твердости за 40 суток испытаний в 60%-ной H2SO4 достигает 32,2%, а в 15 и 30%-ной НС1 соответственно 49 и 62%. Аналогичное явление характерно для волокнита в 60%-ной серной кислоте увеличение твердости составляет 19,8%, а в 15 и 30%-ной НС1 соответственно 20,4 и 35,2%- Аналогичные результаты по изменению твердости получены при испытании декоррозита при 20° С и повышенной температуре. С повышением температуры и концентрации кислот твердость материала увеличивается, что, по-видимому, можно объяснить [c.234]

Применение теплообменны.ч аппаратов блочного тина из импрегнированиого графита показало их высокую эффективность р различных агрессивных средах, если для герметизации соединения блоков удачно подобран прокладочный материал. Прокладочный материал должен обладать упругостью — не изменять свойства под действием деформации при сжатии. Материал прокладок не должен ])азрушаться при одновременном воздействии агрессивной среды, температуры и давления. [c.431]

В настоящее время всеобщее распространение в промышленности различных стран получил способ производства ди( нилолпропана путем конденсации фенола с ацетоном в присутствии кислотных катализаторов (хлористый водород, соляная и серная кислоты). Однако большим недостатком этих способов является высокая агрессивность сред, что особенно относится к использованию хлористого водорода отсюда проистекает трудность подбора соответствующего коррозионностойкого материала для изготовления аппаратуры и трубопроводов. Поэтому в течение ряда лет привлекают внимание бескислотные способы получения продукта. Так, в СССР разработан способ получения дифенилолпропана конденсацией фенола с ацетоном в присутствии ионообменной смолы как катализатора. [c.6]

В связи с наметившейся за последнее время тенденцией вести обессоливание нефти в электродегидраторах при температурах выше 100° С продолжаются поиски теплостойкого материала для изоляторов, способного обеспечить их надежную работу при повышенной температуре. Таким материалом оказался полимер тетрафтор-этплена (фторопласт-4). Как известно, максимальная температура эксплуатации фторопласта-4 250° С. Полимер нерастворим и не набухает ни в одном из известных в настоящее время растворителей (за исключением фторированного керосина при 300° С). Ценным свойством фторопласта-4 является его исключительная стойкость к действию различных агрессивных сред (даже при высоких температурах). Перечисленные свойства вполне позволяют использовать фторопласт-4 в качестве прочного, упругого, химически стойкого морозо- и теплостойкого материала для изоляторов, обладающего при этом наилучшими диэлектрическими свойствами, мало изменяющимися в широком диапазоне температур и частоты тока. [c.56]

В связи с изучением зависимости энергии поверхности разрушения от скорости нагружения следует напомнить о первых широких применениях испытания на раздир (метод III) (например, [5, 23—28]). При таком виде разрушения материал в области вершины трещины испытывает сложное в значительной степени пластическое деформирование. Не вдаваясь в подробности, МОЖНО отметить, что скорость влияет на степень пластического деформирования (а следовательно, и на поверхность разрушения или энергию раздира) [23—29]. Это влияние связано с максимумами р- и v-релаксацни [5, 23—26]. Как правило, энергии раздира термопластов и каучуков довольно велики, например, для ПС энергия раздира 1 кДж/м , для ПЭ 20—200 кДж/м2, а для различных сополимеров бутадиена 0,1—500 кДж/м [24—26]. Относительно эластомеров Томас [27], а также Ахагон и Джент [28] сообщают, что после введения поправки, учитывающей изменение эффективной площади разрушения, для различных условий эксперимента можно получить общее пороговое значение энергии разрушения То, равное 40—80 Дж/м . Показано, что данная энергия не зависит от температуры и степени набухания в различных жидкостях. Пороговая энергия незначительно убывала с увеличением степени сшивки (образцов полибутадиена). В агрессивной среде (кислород, озон) То существенно уменьшается. [c.357]

Материалы на основе углерода занимают особое место в различных отраслях народного хозяйства благодаря сочетанию жаропрочности, механической прочности при высоких температурах, химической стойкости в агрессивных средах, фрикционным, антифрикционным, электрическим свойствам. Это единственные в природе вещества, способные увеличивать свою гфочность с возрастанием темнера туры. Сочетание прочности стали с легкостью пластмасс, непревзойденная жаростойкость, биологическая совместимость с живой материей (искусственный клапан сердца, протезы суставов и костей) все это позволяет создавать на основе углеродных материалов уникальные детали сложнейшей конфигурации, область применения которых простирается от медицины до космоса. [c.5]

Некоторые полиэфирные полимеры склеивают стеклопластики с асбестоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотоплас-тами, а также друг с другом. Они используются при изготовлении некоторых шпаклевочных масс, применяемых для гидро- и пароизо-ляции бетона и наливных полов, приобретающих после отверждения высокую ударную прочность и стойкость к истиранию, действию воды и агрессивных сред. При добавлении паст некоторых органических красителей в диоктилфталате можно получать окрашенные монолитные полы. Иногда при изготовлении наливных полов используют полиэфирно-кумароновые мастичные составы с минеральными наполнителями. Сочетание полиэфирных эластичных полимеров с хрупкими кумароновыми полимерами позволяет создавать покрытие полов с высокими эксплутационными свойствами. Стеклоткань или стеклянное волокно, пропитанное растворами полиэфиров в стироле, превращается в стеклопласты, не уступающие по прочности стали, но со значительно меньшей плотностью. Из такого материала можно получать различные санитарно-технические изделия повышенной прочности (ванны, трубы и т. д.). [c.422]

Сочетание атомов углерода разных гибридных состояний в единой полимерной структуре порождает множество аморфных форм углерода. Типичным примером аморфного углерода является так называемый стеклоуглерод. В нем беспорядочно связаны между собой структурные фрагменты алмаза, графита и карбина. Его получают термическим разложением некоторых углеродистых веществ. Стеклоуглерод — новый конструкционный материал с уникальными свойствами, не присущими обычным модификациям углерода. Стеклоуглерод тугоплавок (остается в твердом состоянии вплоть до 3700°С), по сравнению с большинством других тугоплавких материалов имеет небольшую плотность (до 1,5 г см ), обладает высокой механической прочностью, электропроводен. Стеклоуглерод весьма устойчив во многих агрессивных средах (расплавленных щелочах и солях, кислотах, окислителях и др.). Изделия из стеклоуглерода самой различной формы (трубки, цилиндры, стаканы и пр.) получают при непосредственном термическом разложении исходных углеродистых веществ, в соответствующих формах или прессованием стеклоуглерода. Уникальные свойства стеклоуглерода позволяют использовать его в атомной энергетике, электрохимических производствах, для изготовления аппаратуры для особо агрессивных сред. Стекловидное углеродистое волокно, обладая низким удельным весом, высокой прочностью на разрыв и повышенной термостойкостью, может найти применение в космонавтике, авиации и других областях. [c.450]

Химическая стойкость АТМ-1 к различным агрессивным средам, как и пропитанного графита, рассмотрена в работе [147]. Материалы АТМ-10, ТАТЭМ, АТМ-1 Г не содержат синтетических смол, так как после обжига и графитации связующее образует углеродную связку и, следовательно, их химическая стойкость такая же, как и у углеродных материалов. АТМ-1 неустойчив по отношению к сильным окислителям, щелочам, азотной кислоте и галогенам он склонен набухать в сильных органических растворителях. Окислители, щелочи и галогены разрушают этот материал с поверхности, а часть материала, не затронутая разрушением, сохраняет свои прочностные свойства. Такой вид разрушения обычно может быть замечен визуально и сопровождается уменьшением массы образца. При набухании имеет место увеличение массы, внешний вид образца может не изменяться, но при этом происходит резкое уменьшение прочности. [c.262]