Карбид предел прочности при изгибе и растяжении

Ванадий при введении в сталь, является одновременно раскисляющим, легирующим и карбидообразующим элементом. При производстве специальных сортов сталей введение ванадия способствует образованию тонкой и равномерной структуры. Часть введенного в расплавленную сталь ванадия соединяется с азотом и кислородом, находящимися в расплаве, и переводит их в шлак. Другая часть ванадия остается в стали, образуя твердый раствор в феррите и, легируя сталь, делает ее более плотной, повышает вязкость, предел упругости, предел прочности при растяжении и повторном изгибе. Карбиды ванадия повышают твердость стали и увеличивают ее сопротивление истиранию и ударным нагрузкам. [c.619]

Черная металлургия, потребляющая около 90% ванадия, использует его легирующие, раскисляющие и карбидообразующие свойства. В специальных сортах сталей ванадий способствует образованию тонкой и равномерной структуры, делает сталь более плотной, повышает вязкость, предел упругости, предел прочности при растяжении и изгибе, расширяет интервал закалочных температур. Карбиды ванадия повышают твердость стали, увеличивают сопротивление истиранию и ударным нагрузкам. Ванадий является важной добавкой в инструментальной (до 2%) и конструкционной (до 0,2%) сталях. Развитие тяжелого и транспортного машиностроения обязано ванадиево-марганцовой стали, отличающейся большим сопротивлением удару и усталости. Ванадий используется для легирования сталей в комбинации с хромом, никелем, молибденом, вольфрамом. Ванадием легируют также чугун. В машиностроении применяют чугунное литье с присадкой 0,1—0,35% V для изготовления паровых цилиндров, поршневых колец и золотников паровых машин, прокатных валков, матриц для холодной штамповки. Ванадий является компонентом сплавов для постоянных магнитов. Для введения ванадия в сталь используют феррованадий — сплав с железом, содержащий 35—80% V. [c.477]

Опыты показали, что введение в состав шихты плавленого кремнезема, плавленого глинозема, карбида кремния, искусственного муллита значительно повышает механические свойства кислотоупорной керамики. Так, например, предел прочности отдельных образцов при растяжении был повышен до 620 кг см-й при изгибе—до 1260 кг сл . [c.10]

Введение в состав шихты плавленого кремнезема, плавленого глинозема, карбида кремния, искусственного муллита значительно повышает механические свойства кислотоупорной керамики. Так, например, предел прочности отдельных образцов при растяжении был повышен до 620 кг см и при изгибе — до 1260 кг/см . Регулируя режим обжига, степень размола компонентов и их содержание, удалось повысить ударную вязкость некоторых образцов до 3— 4 кг-см/см . [c.375]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология