Структура пенопластов равномерная

В результате научно-исследовательских работ были созданы опытные установки для получения эластичного пенопласта марки ПХВ-БЭ беспрессовым методом путем насыщения поливинилхлоридной пасты углекислым газом под давлением с последующей желатинизацией. Этот пенопласт имеет равномерную от-крыто-пористую структуру. [c.95]

Пенополиуретаны могут получаться одностадийными и двухстадийными методами. По одностадийному методу все исходные компоненты смешиваются в реакционном аппарате одновременно. Выделяющаяся двуокись углерода равномерно распределяется в композиции, способствуя образованию однородной структуры пенопласта. [c.86]

В отличие от предыдущего способа, где равномерная структура пенопласта достигается за счет интенсивного механического сме- [c.278]

Высота насыпного слоя выбрана правильно (рис. 4в). В этом случае пена поднимается на полную высоту канала, прочно сцепляется с верхней лентой бумаги и образует полоску из уплотненной массы между формующим бортиком и верхней плитой ФНК- Поверхность полученной пенопластовой плиты гладкая. Пенопласт по толщине имеет одинаковую объемную массу и равномерную структуру по всему объему плиты. [c.33]

В разрезе образцы пенопласта имели исключительно равномерную однородную мелкозернистую структуру, тогда как образцы, полученные из того же полимера СФ-121 и композиции на его основе в том же [c.53]

Пенопласт—пластическая масса в виде твердой пены с равномерно-замкнутой газонаполненной пористой структурой. [c.720]

Пенопласт ПХВ-БЭ имеет равномерную открыто-пористую структуру. [c.79]

В случае термопластичных пенопластов повышение температуры выше температуры стеклования (/ приведет к деформации ячеек вследствие сжатия их оболочек (релаксация). Для эластомеров такая деформация возможна при температурах, соответствующих интервалу высокоэластического состояния, и при недостаточном газовом давлении Рпл. происходит усадка материала, тем менее равномерная, чем больше полидисперсность пенопласта. Для получения пенопластов, не деформирующихся в широком диапазоне температур, следует применять полимеры с достаточно жесткими цепями или обладающие трехмерной структурой, т. е. материалы с более высокой температурой стеклования. Не следует также пластифицировать полимеры, применяемые для изготовления пенопластов, предназначенных для работы при высокой температуре. [c.93]

Органические вещества (гидразиды, соли диазония, нитросоединения), которые в условиях вспенивания могут выделять газообразные продукты разложения, или низкокипящие легко летучие вещества типа легкого бензина применяют в качестве газообразователей в тех случаях, когда необходимо получить пенопласт с мелкоячеистой и равномерной структурой. Пытались проводить вспенивание смолы воздухом перед добавлением в смесь катализатора отверждения, но получался пенопласт с низкой прочностью. [c.236]

Как уже говорилось, поверхностно-активные вещества (ПАВ), вводимые в композицию, должны выполнять две функции. Во-первых, обеспечивать стабильность ячеистой структуры во время реакции вспенивания, что, как известно, достигается снижением сил поверхностного натяжения олигомера и увеличением прочности тяжей ячеек при вспенивании и отверждении. Во-вторых, при добавлении ПАВ к смоле достигается более равномерное распределение газообразователя, а следовательно, и газовых пузырьков по объему композиции, т. е. улучшается макроструктура получаемого пенопласта. [c.149]

Растворимость фенолоспиртов существенным образом влияет и на процесс пенообразования и свойства пенопластов. Так, при вспенивании фенолоспиртов с растворимостью 1 0,1 получаются материалы с кажущейся плотностью 100 кг/м и равномерной мелкоячеистой структурой, в то время как использование фенолоспиртов с растворимостью 1 10 приводит к получению пенопластов с кажущейся плотностью 20—25 кг/м и рыхлой крупноячеистой структурой. [c.161]

Жесткие пенопласты получаются при увеличенной степени сшивания (за счет использования короткоцепных или разветвленных полифункциональных спиртов, таких, как продукты присоединения окиси пропилена к полифункциональным спиртам с п йроксиль-ными числами от 300 до 600). Удобным диизоцианатн м компонентом является смесь 2,4- и 2,6-изомеров толуолдиизоцианата (80 20), которая широко используется в технике. Если пенообра-зование должно происходить при комнатной температуре и особенно если используют соединения со вторичными ОН-группами (полипропиленгликоли), то обычно применяют катализатор. На однородность и размер закрытых и открытых пор пенопластов может влиять введение таких добавок, как эмульгаторы и стабилизаторы. Эмульгаторы (например, натриевые, кальциевые и цинковые соли длинноцепочечных жирных кислот) обеспечивают гомогенное вспенивание за счет равномерного распределения воды внутри реакционной смеси. Стабилизаторы (силиконовые масла) предотвращают разрушение ячеистой структуры на начальной стадии реакции. [c.230]

Для достижения достаточно равномерной пористой структуры оказалось необходимым тщательно смешивать ингредиенты путем многократного вальцевания и каландрования вспениваемой массы (поливинилхлорид [10, 14], полистирол [1, 10], каучук [9] и пенопласты на основе полиэфирных смол [15]). [c.95]

При по.лучении изделий из пенополиэтилена методом прессования необходимо выбирать такие композиции и такие режимы вспенивания, которые обеспечивали бы изготовление изделий с заданными размерами. Поэтому следует иметь в виду, что степень сшивания влияет и на изотропность вспенивания запрессованных заготовок после снятия давления. При небольшом содержании перекиси дикумила (0,2 вес. ч., 40 о сшивки) лист пенопласта после снятия давления увеличивается по высоте, не изменяя размеров по длине, поскольку полимер в этом случае обладает невысокой вязкостью, что позволяет проводить процесс вспенивания в направлении снятия давления. При этом следует иметь в виду, что при низких концентрациях перекиси (менее 0,5 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера) всегда получаются пеноматериалы крупноячеистой структуры с большим содержанием открытых ГСЭ из-за низкой вязкости расплава [19]. При более высокой степени сшивания вязкость композиции настолько увеличивается, что снятие давления приводит не к направленному вспениванию, а к изотропному, т. е. равномерному во все стороны [100]. [c.353]

Сравнительно низкая температура распада ДТА позволяет применять его для получения пенопластов с равномерной ячеистой структурой и избегать при этом деструкции полимера. [c.113]

Следует отметить, что по сравнению с непластифицированными композициями температурный режим прессования композиций на основе ПВХ-пластизолей более прост. Их можно прессовать с укороченной выдержкой (5—10 мин.) при более высоких температурах (180—185° С) с последующим охлаждением пресс-формы водой. Присутствие в системе пластификатора и разлагающегося при высокой температуре органического порофора обеспечивает равномерную и мелкоячеистую структуру эластичных пенопластов. Трещины в заготовке возникают, как правило, при недостаточно высокой температуре прессования [93]. [c.251]

Для обеспечения плавного движения композиции в канале головки необходимо на поверхность экструдата наносить смазку. В качестве таких смазок используют силиконовые жидкости и глицерин [227]. Гораздо эффективнее, однако, оказалось введение смазки непосредственно в саму композицию. В качестве смазки для ПВХ-составов следует брать несовмещающиеся с ПВХ термопластичные полимеры, например низкомолекулярный полиэтилен (мол. масса 1000—3000). Введение полиэтилена (5—7 вес. ч.) не только улучшает условия переработки, но позволяет получать пенопласты с более равномерной и мелкоячеистой структурой. Уменьшение размеров ячеек в этом случае связано, вероятно, с увеличением количества центров зарождения пузырьков. Действительно, согласно современным представлениям, вещества, образующие поверхность раздела фаз во вспениваемой композиции, являются активными инициаторами зарождения пузырьков (см. гл. 1). [c.273]

Для несшитых пенополиолефинов, изготавливаемых методом прямой экструзии путем непосредственного введения газа (например, азота), изменение величины давления во время ввода газа в полость цилиндра экструдера дает возможность контролировать качество поверхности, объемный вес, равномерность распределения ячеек в объеме и размер ячеек пеноматериала (см. гл. 3). Так, если давление в головке пресса в 2—3 раза ниже давления газа (Рр), вводимого в полость цилиндра пресса, то при выходе экструдата из мундштука происходит бурное вспенивание, в результате чего образуется крупноячеистая структура и шероховатая поверхность пенопласта. С увеличением давления вводимого газа Рр от 15 до 30 кгс/слг объемный вес материала уменьшается с 640 до 350 кг м . При дальнейшем увеличении снизить нлотность пенопласта уже не удается, так как значительная доля газа диффундирует в атмосферу. Шляхтер и Салазкиным [138] показано, что при Рг 50 кгс см при выходе экструдата из головки пресса внешняя оболочка изделия разрывается даже при низкой температуре головки. [c.342]

В течение последних 10—15 лет появился ряд принципиально новых газонаполненных пластмасс, которые правомерно отнести уже ко второму поколению пенопластов интегральные и син-тактные, армированные и наполненные, пеноламинаты, пеново-локна, пенопленки и др. Для создания большинства материалов второго поколения потребовались существенно новые технологические подходы и физико-химические принципы. Например, для изготовления интегральных пенопластов технологам пришлось решать задачу обратную той, которая существовала (и существует) в технологии обычных пенопластов в течение уже нескольких десятков лет. В самом деле, для последних понятие качественная структура означает равномерное (изотропное) распределение плотности и свойств по всему объему пеноизделия, и именно для достижения этой равномерности были подобраны составы композиций, режимы вспенивания и работы оборудования. Напротив, качественная структура интегральных пен означает существенно иное физическое строение пеноматериала, а именно неравномерность распределения плотности в объеме изделия, и чем в большей степени эта неравномерность выражена, тем качественнее пенопласт, тем лучше его свойства. [c.6]

Пенополиуретаны могут получаться одностадийным и двухстадийным методами. По одностадийному методу все исходные компоненты смешиваются в реакционном аппарате одновременно. Выделяющийся диоксид углерода равномерно распределяется в композиции, способствуя образованию однородной структуры пенопласта. По двухстадийному методу сначала в отсутствие воды из полиэфира и диизоцианата получается поли-эфиризоцианат, который на второй стадии в присутствии катализаторов реагирует с водой с выделением диоксида углерода, вспенивающего реакционную массу. [c.409]

II покрыть слоем клея вне зависимости от типа связующего , характерного для данного слоистого пластика. При введении внутрь изделия из пенопласта армирующих элементов, выполненных из различных материалов, подготовка их поверхности осуществляется описанными выше приемами. Основное условие для получения изделий сводится к равномерному распределению исходной композиции между элементами внутреннего каркаса, заранее вставленного в ограничительную форму. В процессе вспенивания выделяется значительное количество газообразных продуктов, которые, не найдя выхода, могут образовывать раковины, полости. Поэтому на изделии нужно предусматривать специальные газовыводящие (дренажные) отверстия диаметром 1—2 мм, если это позволит конструкция изделия. Отверстия или щели большего диаметра недопустимы, так как вспенивающаяся композиция будет вытекать через них, что ухудшит структуру пенопласта, приведет к разнопористости по сечению. Если отверстия недопустимы, следует закладывать при загрузке композиции газо выводящие шнуры из волокнистых материалов. Кроме того, наличие дренажных отверстий снижает внутреннее давление, развивающееся при вспенивании. Следует иметь в виду, что плавный и равномерный подвод тепла в интервале температур 80—130° способствует равномерному нарастанию внутреннего давления и получению наиболее качественного пеноматериала. [c.104]

В ряде рецептур пенопластов в исходные компоненты замешивается порошкообразный наполнитель с размерами частиц от 30 до 300 мкм в количестве до 20% от общего веса компонента. Это позволяет получать пенопласты с требуемыми специфическими свойства М И — более равномерной мелкоячеистой структурой, пониженным влагопоглощенйем я т. д. Установлено, что введение на- [c.37]

До последнего времени считалось, что противодавление в аккумуляторе должно быть достаточно высоким 40—100 МПа с тем, чтобы процесс зарождения газовых пузырьков (начало вспенивания) был бы полностью подавлен. Недавно, однако, Срон [211] показал ошибочность подобного утверждения для изготовления качественных интегральных пенопластов плотность материала в аккумуляторе должна быть ниже плотности расплава вне зависимости от того, какой тип газообразователя (ФГО или ХГО) используется. Например, в расплаве ПС, находящемся в аккумуляторе при 260 °С и 20 МПа и содержащем 1 % (масс.) азоди-карбонамида, растворяется только 38% азота остальные 62% газа существуют в виде микропузырьков. И именно в этом случае, когда противодавление мало, достигается наиболее равномерная и мелкоячеистая структура сердцевины интегрального ПС. [c.61]

В 1943—1944 гг. процесс получения пенопластов на основе эфиров целлюлозы (в частности, ацетилцеллюлозы) был значительно усовершенствован. Оказалось, что для создания равномерной микроячеистой структуры вязкий раствор ацетилцеллюлозы в летучем растворителе (хлористый метилен, ацетон) целесообразно смешивать при не с минеральными солями, а с органическими газообразователями, выделяющими при повышенной температуре азот (например, с динитрилом азодиизомасляной кислоты). Согласно описанию , полученную смесь после вальцевания и непродолжительного нагревания можно вспенивать путем продавливания в форму через сопло, нагретое до 160—220°. [c.56]

Механическая прочность пенопласта может быть повышена н 25% путем применения в качестве наполнителя алюминиевой пыли при этом повышается также равномерность микроячеистой структуры. При получении пеноматериала рассмотренного типа необходимо пользоваться кондиционированным воздухом и соблюдать меры предосторожности, предусмотренные для работы с толуилендиизоцианатами, так как эти продукты относятся к категории промышленных ядов. [c.100]

Вспенивание газонаполненных заготовок производят при температуре, несколько превышающей температуру стеклования полимера, входящего в состав данного пенопласта (обычно Гвспеи = = Тс -1-ЗОХ). Продолжительность вспенивания зависит от заданной кажущейся плотности (р ) пенонзделий с равномерной ячеистой структурой. [c.109]

Оптимальное содержание катализатора может быть определено из приведенных на рисунке кривых и соответствует содержанию катализатора, выше которого i/r/ut = onst. В рассмотренном случае ато соответствует для ДМБА — 0,06 моль/л, а для карбамида — 0,20—0,26 моль/л. Экспериментально установлено, что при таком содержании катализаторов действительно достигаются наиболее равномерная структура и наилучшие свойства пенопласта. [c.66]

Эластичные эпоксидные пенопласты заливочного типа с равномерной открытоячеистой структурой, хорошими тепло- и звукоизолирующими свойствами и повышенной стойкостью к старению получают на основе жидких олигомеров, представляющих собой продукты реакции взаимодействия бисфенола с эпигалогенгидридами. В качестве отвердителей используются многоатомные спирты, например продукты конденсации окиси пропилена с глицерином (мол. масса 2 000—5 000) или же смеси полиалкиленгликоля с низкомолекулярными спиртами. Катализаторами отверждения служат катализаторы Фриделя — Крафтса, которые вводят в количестве 1—5% от массы олигомера вспенивающими агентами являются хлор- и фторалканы в количестве 10—30%. Реакцию обычно ведут в две стадии, через образование преполимера, причем ПАВ (0,1—5%) добавляют на второй стадии [102]. [c.223]

Пенопласты ПЭН — это материалы белого или слегка желтоватого цвета с равномерной мелкопористой, преимущественно закрытоячеистой структурой (содержание закрытых пор не менее 85%). Кажущаяся плотность пенопласта зависит от содержания в композиции газообразователя (рис. 5.16). [c.246]

Создание материалов второго поколения требует не только изменения состава композиций, технологических режимов и оборудования, но и в неменьшей степени совершенно новых технологических подходов, идей и физико-химических принципов. В частности, для изготовления интегральных пенопластов технологам надо решать задачу, обратную той, которая существовала и существует в технологии пенополимеров в течение нескольких десятков лет. Действительно, ранее под понятием качественная макроструктура понималась равномерность распределения плотности по всему объему изделия, и именно для достижения этой равномерности были подобраны режимы вспенивания и работы оборудования, соотношение компонентов и т. д. Напротив, качественная структура интегрального пенопласта означает существенно иную физическую картину — неравномерность газонаполнения и распределения плотности пенополимера в объеме изделия (плотность возрастает от центра к краям пеноблока), и чем в большей степени эта неравномерность выражена, тем качественнее пенопласт, тем выше его свойства. [c.8]

Происхождение горячих точек может иметь физическую или химическую причину. Физические горячие точки могут быть образованы за счет, например, локального внешнего нагрева расплава. Так, при вспенивании композиции из полиэтилена высокого давления и наполнителя (0.5%. ламповой сажи с диаметром частиц 400 мкм) с помощью азота, подававлмого под давлением в экструдер, полученный пенопласт содержал большие и неравномерные ячейки и по структуре ничем не отличался от материала, полученного без этого наполнителя. Однако когда та же композиция после выхода из экструдера была облучена потоком света, то полученный пенопласт имел равномерную мелкоячеистую структуру и содержал в 10 раз больше ячеек. Очевидно, в этом случае горячими точками являлись частицы темного наполнителя, которые, обладая более высоким коэффициентом поглощения света, чем полимер, имели и более высокую температуру [12]. [c.75]

Метод основан на так называемом эффекте Баруса и состоит в следующем [64, 65]. Если расплав полимера, содержащий газ и сжатый в экструдере, выходя из головки, расширяется, то, поскольку этот процесс требует затраты энергии, температура расплава снижается, происходит выделение пузырьков газа, и образуется крупноячеистая структура. Если в ту же композицию ввести тонкодисперсные металлические частицы, они не претерпевают тех физических изменений, которые происходят с расплавом — сжатия, расширения и охлаждения. Кроме того, частицы металла обладают гораздо более высокой теплоемкостью и теплопроводностью, чем полимер. В результате те участки полимера, которые находятся в непосредственном контакте с частицами металла, имеют более высокую температуру и являются, таким образом, горячими точками , т. е. зародышеобразователями. При использовании такого метода можно получить пенопласты с равномерной мелкоячеистой структурой. [c.76]

Учитывая сказанное в г.я. 1 об условиях, определяющих агрегативную устойчивость пенопластов, можно утверждать, что чрезмерно быстрый рост газового давления препятствует формированию равномерной микроячеистой структуры из-за создающихся при этом благоприятных условий д-тя коалесценции газовых пузырьков. В связи с этим особое значение приобретает знание общих основ кинетики газовыделения при распаде ГО. [c.136]

В работе Добровольского [125] поведение ячеистой структуры жестких пенопластов и, в частности ПВХ-1, в условиях монотонного возрастания растягиваюш,их нагрузок моделируется работой стержневой конструкции. Ячеистая структура представляется в виде некоторой континуальной системы, состояш,ей из совокупности соединенных между собой стержневых. элементов, которые произвольным образом ориентированы но отношению к приложенному растягиваюш,ему усилию Р. В простейшем случае силовым элементом такого каркаса является система, состоящая как минимум из двух идентичных по размерам и свойствам стержней (рис. 3.32). Геометрическое распо.тожение элементов системы относительно силы Р характеризуется углом наклона стержней (а) к плоскости, перпендикулярной направ.яению силы Р. В макромасштабе стержни с различными углами а,- перемешаны и число их настолько велико, что распределение стержней но величине а является непрерывным. Для пенопластов с изотропной структурой можно считать, что распределение стержней по величине а равномерно в интервале от О до я/2. Таким образом, функция Р ( ), определяющая вероятность нахождения доли стержней, угол наклона которых не превышает заданного а,, равна 2аг/л. [c.227]

Имеющиеся весьма маяочисленные литературные данные показывают [131, 132], что применение в качестве стабилизаторов структуры ПЛВ и некоторых мономеров и реакционноспособных олигомеров позволяет получать равномерные мелкоячеистые пеноматериалы с высокой степенью газонаполненности. Так, выпускаемый в США универсальный стабилизатор РЗ-100 (состав не расшифрован), понижает вязкость композиции, повышает температуру отверждения и механическую прочность пенопластов, устраняет неравномерность прогрева изделий, увеличивает производительность технологических установок любых типов [133, 134]. [c.248]

Основной принцип получения пенопластов из расплавов ПВХ заключается в переводе полимера в высокотекучее или в высокоэластическое состояние в момент максимального выделения или расширения газа с носледуюш,ей фиксацией образовавшейся ячеистой структуры. При использовании пластизолей получение закрытоячеистых эластичных пенопластов качественной макроструктуры, т. е. равномерной и мелкоячеистой, возможно только тогда, когда пластизоль вспенивается в гомогенном состоянии, т. е. когда смола полностью сольватирована пластификатором [158]. Таким образом, реологические свойства системы смола—пластификатор являются важнейшими факторами для получения качественных ПВХ-пен [41, 159]. [c.250]

Для изготовления легких пенополиолефинов используют два приема 1) введение в композицию низкокипящих жидкостей (например, ФГО), которые, испаряясь, отнимают большое количество тепла и тем самым дополнительно охлаждают полимерную фазу (см. ниже) 2) сшивание (структурирование) полиолефинов химическими или физическими способами. По мере структурирования возрастают молекулярная масса и вязкость расплава [94], в результате чего можно добиться получения очень легких пенопластов (7 = 10 кг м ) с равномерной закрытопористой структурой. Как следует из качественной схемы (рис. 5.2), у сшитого полиэтилена появляется более широкий диапазон температур (Г — T a), в пределах которого сохраняются удовлетворительные значения вязкости, достаточные для получения пенопластов различного объемного веса и высококачественной макроструктуры [95]. Дополнительным средством повышения вязкости расплавов, т. е. структурирования не самого полимера, а системы (композиции) в целом, является введение в исходную композицию в качестве структурирующих агентов желатина, силикагеля, растворов полиамидов, А1(0Н)з и т. д. [96]. [c.332]

Композицию, содержащую (в вес.%) мелкоизмельченный полиэтилен (100), азодикарбонамид (5), окись цинка (5), активаторы разложения (0,25—5,0) и воду (10) смешивают при 20° С и помещают в открытую форму, нагретую до 180° С. Одновременное разложение порофора и испарение воды, поглощающей часть тепла, выделяющегося при термическом разложении порофора, приводит к вспеш1ванию композиции за 5—8 мин. и получению пенопласта с равномерной мелкоячеистой структурой. Такой способ находит ограниченное применение и только для вспенивания несшитого полиэтилена, поскольку конечный пеноматериал имеет высокий объемный вес. [c.350]

На основе полиолефинов изготавливают эластичные, полужесткие и жесткие пенопласты в широком диапазоне объемных весов (10—900 кг1м ), отличающиеся высокой демпфирующей способностью, низким водопоглощением, прекрасными электроизолирующими свойствами, высокой химической устойчивостью и отсутствием корродирующих свойств. Сшитые пенополиолефины обладают, кроме того, легкостью, равномерной мелкоячеистой структурой, теплостойкостью, атмосферостойкостью и устойчивостью к УФ-облучепию [204]. [c.379]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология