Чугун также Железо

Металлическое железо приобретает значительно большую прочность, если содержит небольшое количество углерода его механические и химические свойства улучшаются также в результате добавления небольших количеств других элементов, особенно переходных металлов. Чугун, ковкое железо и сталь описаны в дальнейших разделах. [c.545]

Сплав свинца с приблизительно 10% натрия и небольшим количеством магния расплавляют в чугунных ящиках в атмосфере азота. Затем этот сплав дробят на куски размером с горошину и загружают в автоклавы, где под повышенным давлением при 50—75° проводят реакцию с хлористым этилом. В большинстве случаев добавляют также катализатор, например хлористый алюминий или хлорное железо. К концу реакции температуру повышают до 100°. После сброса давления в автоклаве тетраэтилсвинец отпаривают водяным паром для удаления газообразных углеводородов и избытка хлористого этила [182]. Как видно из уравнения реакции, в тетраэтилсвинец превращается лишь около 25% свинца остальное количество после переработки возвращается в процесс. [c.213]

Чугун также содержит множество примесей, которые придают ему высокую хрупкость и низкое сопротивление разрыву поэтому чугун находит мало применений. Большую часть чугуна превращают в сталь, причем свыше половины этого количества-в кислородных конвертерах. В кислородно-конвертерном процессе в расплавлен-иое железо добавляют известняк, который образует шлак, содержащий фосфор и кремний. При продувании через расплавленное железо кислорода под высоким давлением в нем выгорают примеси серы и углерода (схема кислородного конвертера показана на рис. 22.18). После этого в железо можно добавлять небольшие контролируемые количества углерода и других веществ в зависимости от того, какой сорт стали требуется получить. Небольшие примеси углерода повышают твердость и прочность стали. [c.359]

Главными представителями сплавов железа являются чугуны и стали. При анализе простых чугунов и сталей обычно определяют содержание в них углерода, кремния, серы, фосфора и марганца. Для придания сплавам железа определенных технических свойств в них вводят легирующие компоненты, из которых чаще всего приходится определять никель и хром (также ванадий, медь, титан, молибден и др.). [c.454]

По другому способу примеси в чугуне удаляют в мартеновских печах воздухом или кнслородом, которые пропускают над раскаленным чугуном (рис. 78). Окисление производят также добавляемыми к чугуну оксидами железа (железный лом, железная руда). Этим методом можно получать различные сорта стали с заданным содержанием углерода, кремния и легирующих добавок (марганца, молибдена, вольфрама и др.). [c.493]

По другому методу примеси в чугуне выжигают в мартеновских печах воздухом или кисло-родом, которые пропускают над раскаленным чугуном (рис. 73). Окисление производят также добавляемыми к чугуну оксидами железа (железный лом, железная руда). Этим [c.452]

Обогащение титановых руд может производиться также металлургическими методами, дающими возможность непосредственно перерабатывать руду на чугун или железо и титансодержащий шлак. [c.153]

Чугун составляет материал или непосредственно употребляющийся в дело, а именно — отливаемый из расплавленного состояния в формы, или поступает в переделку на железо и сталь. Эти последние отличаются от чугуна преимущественно тем, что содержат меньше углерода, а именно, в стали содержится от 1 до , 2% углерода и гораздо меньше кремния и марганца, чем в чугуне в железе обыкновенно не более 4°-о углерода и всех остальных подмесей также не более Л о. Таким образом, сущность переработки чугуна в сталь и железо состоит в выделении из массы чугуна большей части углерода, в нем заключающегося (равно как других элементов 5, Р, Мп, 51 и т. п.). Это производится при помощи окисления, потому что кислород воздуха, окисляя при высокой температуре железо, образует с последним твердые окислы, а эти последние, приходя в соприкосновение с углеродом, находящимся в чугуне, раскисляются, образуя железо и окись углерода, выделяющуюся из массы в газообразном состоянии. Очевидно, что для такого окисления необходимо накаливать при доступе воздуха расплавленную массу чугуна и перемешивать ее, чтобы таким образом привести в прикосновение с кислородом всю массу углерода, находящегося в чугуне, или же подбавлять кислородных соединений железа (окислов, окалины, руды, как в способе Мартена). Чугун гораздо легче плавится, чем железо и сталь, а потому, по мере выделения углерода, расплавленная в печи (при пудлинговании) или в горне (при так называемой кричной переработке) масса чугуна, переходя в сталь и железо, становится все более и более густою, твердеет, и уже по степени вязкости можно судить до некоторой степени о количестве выделившегося таким образом углерода, а вследствие этого можно остановиться или на стали, или на железе [578]. [c.258]

Ковкое железо — почти чистое железо с содержанием 0,1—0,2% углерода общее количество всех примесей в нем не превышает 0,5%. Его получают переплавкой чугуна в отражательной печи с подом, изготовленным из окиси железа (рис. 20.4). При перемешивании расплавленного чугуна окись железа окисляет растворенный углерод до окиси углерода сера, фосфор и кремний при этом также окисляются и переходят в шлак. По мере удаления примесей температура плавления железа повышается и масса загустевает. Тогда ее извлекают из печи и обрабатывают паровым молотом для отделения от шлака. [c.602]

Частично железо растворяет в себе углерод и восстановленные Мп, 51, Р и 5. Вместо чистого железа (т. плавл. 1539°С) получается чугун (т. плавл. 1100— 1150°С), сильно перегретый. В области фурм капли чугуна, жидкого, как вода, льются сплошным дождем и собираются в нижней части горна (под печи). Если в руде находятся окислы других металлов, например Сг, Си и т. д., то восстановленные из них металлы также переходят в чугун. Вследствие этого состав чугуна усложняется. Так образуется чугун — сплав железа с углеродом, содержащий 51, Мп, 5 и другие элементы. [c.221]

Из коррозионно стойких сплавов на основе железа широко применяются хромистые стали нелегированные, а также легированные кремнием и алюминием, хромоникелевые стали, белые и серые чугуны. Сплавы железо — хром в зависимости от содержания хрома устойчивы в нейтральных и окислительных средах, а также при повышенной температуре против газовой коррозии. [c.52]

Эмалированию подвергаются черные металлы (чугун, сталь, железо), цветные (медь, латунь, бронза и т. п.), а также и благородные (платина, золото, серебро). [c.352]

Локомобили, тендеры, пожарные машины, всякие фабричные и заводские приборы и машины, а также их части из чугуна, стали, железа и других материалов если [ 1 i [c.380]

Следовательно, тот, кто ратует за сложение пошлин с чугуна и железа для сельскохозяйственных машин, должен ратовать также за сложение их с чугуна и железа для железных дорог, которые назначаются главным образом для передвижения хлебных грузов, и тогда, в конце концов, последовательности ради, придется сложить пошлины со всего чугуна и железа, ввозимого в Россию, как это совершенно ясно выразилось в Отделении, где вопрос шел о сложении пошлин не с сельскохозяйственных только машин, а именно с чугуна и железа. Тут меня упрекали за то, что я упомянул о железном веке и необходимости для России иметь свое железо. Но, несмотря на этот упрек, я и теперь повторю то же, что сказал тогда, — что вся система нашего покровительства на этом основана и что, следовательно, подрывать этот корень —значит подрывать все. [c.165]

Если количество железа определяется в растворе, содержащем кроме Ее- -ионов также ионы Ее +, то последние предварительно восстанавливаются до железа (П). Так поступают, в частности, прн анализе чугуна, стали и железных руд после растворения их в серной кислоте. Все операции приготовления рабочих растворов, содержащих Ее-+-ионы, и сам процесс титрования следует проводить по возможности быстро, чтобы сократить время контакта растворов с кислородом воздуха. [c.106]

Применяемые химические методы определения магния в чугунах, также как и эмиссионные пламенно-фотометрические методы требуют предварительного отделения железа и других мешающих элементов. Так, при проведении пламенно-фо-тометрического анализа основную массу железа отделяют экстракцией в органический растворитель, но мешающее действие фосфора и марганца остается и по этой причине применяют стандартные растворы, содержащие приблизительно те же количества этих элементов, что и анализируемые образцы [229]. Ранее было показано, что вследствие слабой эмиссии магния в пламени и сильного самопоглощения его аналитических линий более выгодным оказывается определение магния по атомным спектрам поглощения [14]. [c.133]

Применяется также железо в виде чугунной стружки с кислотой или поваренной солью, В отношении восстановления пара-нитро-зозамещенных диалкилированных аминов (оксимов, соотв. хинониминов) метод восстановления железом (если надо в присутствии меди) дает удовлетворительные результаты. [c.153]

Современная доменная печь — один из крупнейших агрегатов в металлургии, способный производить до 5 тыс. т и более чугуна в 1 сут. Ее сооружение обходится приблизительно в 30 млн. долларов. Стремление осуществить процесс получения железа более экономичным способом и в меньших по размерам установках, а также стать независимыми от кокса привело к разработке процесса прямого получения железа. В этом процессе продуктом прямого восстановления является губчатое железо. [c.306]

Основной недостаток процесса прямого восстановления железа — зависимость от определенных, главным образом относительно богатых сортов железных руд. Это обстоятельство снижает его конкурентоспособность по отношению к доменному процессу. Возможность увеличения производства чугуна за счет вдувания углеводородов в доменную печь также снижает уровень эффективности методов прямого восстановления. [c.306]

Кислородно-конвертерный способ производства стали осуществляется в вертикальных конвертерах, куда заливается жидкий чугун и добавляется стальной лом, легирующие добавки. Продувка расплава осуществляется техническим кислородом через водоохлаждаемые фурмы, на конце которых имеется специальная распределительная головка. При взаимодействии кислорода с углеродом чугуна выделяется большое количество тепла и образуется СОг. Окислению подвергается также и часть железа. Обожженная известь добавляется для ошлакования примесей. [c.308]

Средняя часть печи конусообразная и самая большая по объему и называется шахтой, в ней находится столб загруженных материалов и здесь происходят процессы восстановления оксидов железа в железо (а также оксидов марганца, кремния и др.) и, как результат науглероживания железа, образование чугуна. [c.10]

В литературе имеется несколько работ по действию воды или водных растворов солей на свободные карбиды и на карбиды, растворенные в металлах, в первую очередь в железе. Чистые карбиды большей частью с водой образуют ацетилен или метан. Имеется, однако, указание, что карбиды урана будто бы нри действии воды выделяют более сложные углеводороды, состав которых не был исследован. Были также получены какие-то углеводородные жидкие вещества и при действии воды или кислот на чугун, содержащий до 2—3% углерода, частично в виде карбидов. В этих опытах, описанных, к сожалению, без достаточных подробностей, остается неясным, не были ли эти жидкие углеводороды тем смазочным маслом, которое применялось при строгании или [c.186]

Чугуны. Чугуном называют сплав железа с углеродом, содержащий более 1,7% С. По сравнению со сталью чугун более хрупок и имеет меньшую прочность, вследствие чего его не применяют при работе под давлением свыше 6 ати. К недостаткам чугуна относится также ограниченная возможность его механической обработки, поэтому чугун может быть использован только в виде литья, [c.82]

Си. также Железа сплавы. Стали, Чугуны сульфндоокснд 5/46. См. также Углерода сульфоксид технический, см. Сажа, Технический углерод [c.730]

Рекомендует также гравиметрический метод определения никеля в виде диметилдиоксимата [96] для определения его в сталях и чугунах, связывая железо в комплексное соединение оксикисло-тами. Диметилдиоксимат никеля взвешивают или переводят его в NiO. Для этого осадок отфильтровывают через бумажный фильтр, осторожно завертывают осадок с фильтром в другой бумажный увлажненный фильтр, высушивают его и обугливают на асбестовой сетке. После этого, не допуская воспламенения, прокаливают осадок 20—30 мин. до постоянного веса в муфеле при 800—825°С и взвешивают. Окись NiO как весовая форма часто использовалась в более ранних работах [1258]. [c.144]

Получение чугуна и вообще металлов, даже алюминия, из руд отнесено в американской номенклатуре переписей к горной промышленности, но переделка чугуна в железо и сталь, а также чугунное литье— кфабрично-заводской. [c.416]

На рис. 95 показана схема тигельной печи. Шихта загружается в тигли 1 через окна 2. Сплавленную эмаль выпускают в баки для грануляции 4. Тигли без отверстия вынимают из печи ухватом, причем сплавленную эмаль выливают в металлические формы либо гранулируют в воду. Первый способ применяется для ювелирных эмалей, а второй — для всех остальных эмалей по чугуну и железу. Топочные газы соприкасаются с поверхностью сплавляемого стекла, что крайне нежелательно при работе печи на каменном угле, так как при горении вместе с топочными газами уносятся зола, сажа, мелкие кусочки угля. Чтобы избежать соприкосновения топочных газов с сплавляемой эмалью, применяют тигельные печи конструкции, показанной на рис. 96. Шамотные тигли устанавливают на под печи через отверстия в ее своде. Для лучшего использования топлива газам придают подковообразное движение. Топочные газы сначала омывают верхнюю часть тиглей, а затем обогревают их низ и направляются в дымоход. Это движение достигается устройством промежуточного свода также с отверстиями для тиглей, которые сверху закрывают крышками. В дне тиглей есть отверстие для выпуска сплавленной эмали. Тигли устанавливаются на под печи, при этом отверстия в тигле и в поде должны совпадать. Отверстие в тигле перед загрузкой шихты заделывают шамотной пробкой, обмазанной огнеупорной глиной. [c.346]

При получении стали из чугуна в мартеновском производстве добавляют известь для связывания фосфора (иначе получится хр гпкий металл). Отходом является шлак, хотя и бедный фосфором, но имеющий ценность как фосфорное удобрение. Его назвали фосфатшлаком. Он содержит двойную соль тетрафосфата кальция и силиката кальция, а также железо, марганец, магний и другие вещества. Количество Р Об — от 8 до 12%. Почти вся фосфорная кислота растворима в 2%-ной лимонной кислоте. Реакция удобрения (pH) сильнощелочная. Низкое содержание питательного вещества не позволяет рассчитывать на далекие перевозки фосфат-шлака его необходимо применять вблизи мест получения, но он более подходит для кислых и слабокислых почв. Вносят мертенов-ский шлак только в качестве основного удобрения (под вспашку). [c.118]

Один элемент из сплава выделяется в основном в результате коррозионного разъедания. Ч асто встречающимися видами селективной коррозии ярляются обесцинкование, обезалюминирование и графитизация. Например, когда медно-цинковые сплавы (латуни), содержащние менее 85% меди, подвергаются воздействию влажной среды в течение продолжительных периодов времени, цинк может перейти в раствор. Осаждающаяся на поверхность сплава медь имеет ничтожную механическую прочность. Обычный чугун также может реагировать подобным образом, поскольку в некоторых коррозионных средах железо разрушается с образованием пористого остатка графита, который самопроизвольно рассыпается. [c.44]

Основными структурными составляющими углеродистых железных сплавов (сталей, чугунов) являются феррит (твердый раствор углерода в а-железе) и аустенит (твердый раствор углерода в у-железе). Последняя структурная составляющая в углеродистых сталях при низких температурах обычно неустойчива. Помимо этого, в стали присутствует обычно цементит (карбид железа РезС), а в чугуне также графит. По имеющимся данным, наименее химически устойчивой фазой железо-угле-родистых сплавов является феррит, его стационарный электрохимический потенциал равен —0,44 в наиболее положительной фазой — графит, имеющий потенциал в нейтральных аэрированных растворах около + 0,37 в. Промежуточное значение занимает цементит. В условиях, когда вызванные структурной гетерогенностью коррозионные микроэлементы могут эффективно работать (чаще это относится к кислым растворам), надо ожидать увеличения коррозии железных углеродистых сплавов после термообработок, приводящих к возрастанию неоднород-434 [c.454]

В конверторном способе расплавленный чугун наливают в грушевидный сосуд — конвертор и продувают через металл воздух. При этом чг.сть углерода окисляется, образуя СОг окислятся также некоторые примеси (Р, S, Si и др.) и частично железо. Оксид фосфора реагирует с добавляемым оксидом СаО и с фу< теровкрй конвертора, давая шлак, который используют как удобрение. St02 также уходит в шлак. Длительность цикла работы конвертора (заканчивающегося выпуском - -300 т стали) составляет около 3 5 мин. Цех, имеющий три конвертора (в то время как два работают, в третьем заменяется футеровка) выплавляет в год около 8 млн. т стали. [c.555]

Особые требования к железу и его сплавам иредт являет )лектротехниче1 кая промышленност ,, для которой производятся магнитные стали и сплавы (трансформаторное железо), а также немапштные ета.пи и чугуны, стали и сплавы с большим электрическим сопротивлением и сплавы с особенностями теплового расширения. [c.310]

Реакции с участием серы и фосфора. Сера и фосфор вносятся в доменную печь с материалами шихты сера в виде органических соединений, сульфидов и дисульфидов железа и других металлов, а также сульфатов с коксом и агломератом, фосфор — в виде тетракальцийфосфата с пустой породой и флюсами. Оба элемента ухудшают качество как чугуна, так и выплавляемой из него стали, поэтому содержание их в металле должно быть ограничено. [c.66]

Загрузка шихты. Основным сырьем для электроплавки является стальной лом, содержание которого в металлической шихте составляет 90—100%. Для повышения содержания углерода в шихту вводят до 10% чугуна. В качестве сырья для плавки в электропечах используют также губчатое железо, содержащее 85—93% металла, и металлизированные окатыши, содерж ш ие не менее 90% металла. Шихта загружается в печь порциями с помощью бадей и плотно укладывается, что обеспечивает ее проводимость и устойчивое горение дуги. [c.90]

Новейшим направлением в производстве стали является прямое восстаковление железной руды водородом, природным или генераторным газом, минуя доменные процессы. При этом получают губчатое железо, состав которого в отличие от доменного чугуна очень близок к стали. Мартеновский способ в настоящее время также устарел. Гораздо более прогреесивными являются конверторный и электроплавильный. Происходит бурное развитие технологии непрерывной разливки стали благодаря ее исключительно высокой эффективности. Основными направлениями экономического и социального развития до 2000 г. предусмотрено увеличить вып.чавку конверторной стали и электростали в 1,3 —1,4 раза, разливку стали непрерывным способом ке менее чем в 2 раза и выпуск металлических порошков более чем в 3 раза. [c.182]

Производство стали. Чугун — хрупкий материал. При необходимости его перерабатывают в сталь. Для этого из него выжигают избытки углерода и добавляют другие металлы (марганец, никель, хром, молибден и т. п.) для придания специфических свойств, например ковкости, пластичности, прочности или антикоррозионной стойкости. Помимо чугуна в металлощихту можно добавлять стальной и чугунный лом, а также губчатое железо. Используют различные сталелитейные процессы, выбор которых обусловлен видом исходного сырья, стоимостью энергии (прежде, всего электроэнергии), а также требуемыми марками и сортами стали. [c.307]

Вспймогательные аноды, используемые при наложении тока, обычно представляют собой чугунный лом или графит. Чугунный лом расходуется со скоростью 6,75—9 кг/(А-год) и должен периодически возобновляться. Графитовые аноды расходуются медленнее— не более 0,9 кг/(А-год). Но графит дороже чугунного лома выше и затраты электроэнергии в течение всего периода эксплуатации, поскольку графитовый анод имеет более высокий потенциал и более высокое кислородное перенапряжение по сравнению с потенциалом чугуна и более низким перенапряжением для реакции Fe-i-Fe -j-2e. Графит также более хрупок, чем чугунный лом, поэтому его нужно монтировать с большой осторожностью. Достоинства и недостатки, присущие графиту, относятся также к анодам из сплава железа с 13 % Si и из магнетита, которые применяются для аналогичных целей. [c.223]

МАРТЕНОВСКИЙ ПРОЦЕСС — способ переработки чугуна в сталь, предложенный французским инженеро у П. Мартеном в 1864 г. По этому способу сталь выплавляют из твердого или расплавленного чугуна, добавляя лом, в подовой пламенной печи, обогреваемой газами, которые сгорают над металлом. Преимущество М. п. перед бессемеровским (конверторным) в том, что можно использовать твердый чугун и металлолом, а также добавлять легирующие металлы, легко регулируется процесс варки стали, образуется сталь высшего качества, с меньшими затратами металла (выгорание железа при продувке воздуха через металл в конверторах). Недостатком является длительность процесса. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология