Сталь марганцовая

Из элементов подгруппы марганца наибольшее практическое применение имеет марганец и его соединения. Больше всего марганца идет на раскисление и обессеривание стали, а также на производство марганцовой стали. Марганцовая сталь обладает большой прочностью и хорошо сопротивляется ударам. Она используется в машиностроении, при изготовлении пружин, инструментов, стрелок железнодорожных путей, касок, танковой брони, наконечников бронебойных снарядов и т. д. [c.463]

Применимы хромовая сталь до 1 150°, хромоникелевая сталь, марганцовая сталь с 5% Мп также под давлением, тантал до 350° (для сухого газа, не содержащего кислорода). [c.50]

Марганец широко применяется в металлургии, главным образом в качестве легирующего компонента соответствующих видов стали (марганцовистые стали и др.), а также чугуна. Богатый марганцем сплав его с железом, называемый ферромарганцем, содержащий не менее 70% Мп, применяется как промежуточный материал, вводимый в легируемую сталь при ее выплавке, а также в качестве раскислителя. Марганец входит в состав многих электротехнических сплавов, марганцовых бронз, манганитов — медных сплавов высокого сопротивления с малым температурным коэффициентом. [c.148]

Однако в металлургии из смеси железных и марганцовых руд большей частью выплавляют в электрических печах сплав марганца с железом — ферромарганец, который и используется в качестве добавки для получения марганцовистых сталей. Ферромарганец содержит 60—90% Мп. Используют также зеркальный чугун, содержащий 5—20% Мп. [c.530]

Марганец — один из важнейших металлов современности. Около 90% его идет на изготовление высококачественных сталей на основе железа. Введение марганца в сталь придает ей исключительную твердость, прочность и повышает стойкость к ударам и изнашиванию. Твердость марганцовой стали столь велика, что ее можно обрабатывать лишь с большим трудом. Широко применяется в машиностроении и как броневая сталь. Марганец входит в состав многих электротехнических сплавов. В качестве примера укажем на манганин (85% Си, 13% Мп и 2% N1). Его электропроводность мало изменяется при изменении температуры. Сплав применяется для изготовления реостатов, измерительных приборов и т. д. Из сплавов Си + Мп (так называемая марганцовистая бронза) изготовляются детали, работающие при высокой температуре (патрубки, краны и т. д.). [c.532]

Основная масса вырабатываемого марганца в виде ферромарганца (совместное восстановление железных и марганцовых руд) идет на нужды черной металлургии при получении сталей и чугунов. [c.123]

Около 90% всего добываемого марганца потребляется для изготовления легированных сталей. Поэтому из руд обычно выплавляют не чистый марганец, а высокопроцентный сплав Мп с железом и углеродом — ферромарганец (70—90% Мп). Выплавку его из смеси марганцовых и железных руд ведут в электрических печах, причем марганец восстанавливается углеродом по суммарной реакции [c.296]

Для определения марганца используют ряд методов. Из них большее распространение получили методы, основанные на окислении марганца (II) в марганец (VII) (марганцовую кислоту). Эти методы обычно применяют для определения марганца в сталях, чугунах, горных породах. [c.167]

В течение долгого времени уксусную кислоту получали либо окислением этилового спирта под действием особых микроорганизмов (так и сейчас еще получают пищевой уксус), либо сухой перегонкой дерева. В настоящее время главные пути получения уксусной кислоты — синтетические. Один из способов — окисление уксусного альдегида кислородом воздуха в присутствии марганцового катализатора. Сравнительно недавно в промышленности стал применяться способ прямого окисления бутана в уксусную кислоту [c.306]

Марганцовые стали обычно получают из специальных сплавов, содержащих высокий процент марганца и образующихся при восстановлении смеси окислов железа и марганца коксом в доменной печи (разд. 19.2). Сплавы с высоким содержанием марганца (70—80% Мп и 20—30% Ре) называют ферромарганцем, а сплавы с низким содержанием марганца (10—30% Мп) называют зеркальным чугуном. [c.579]

Особое значение приобретают легированные стали. Введение в сталь других металлов для изменения физических, механических и химических свойств сплавов называется легированием. Если количество добавленных элементов не превышает 5%, сталь принято считать низколегированной от 5 до 10% — среднелегированной, 10% и более — высоколегированной. Так, к высоколегированным относится марганцовая сталь, содержащая 12—15% марганца. Эта сталь отличается большой твердостью, высоким сопротивлением к ударам и изнашиванию. Применяют ее для изготовления дробильных машин, железнодорожных рельсов и т. п. Около 90% всего добываемого молибдена расходуется на производство легированных сталей. Введение молибдена в сталь увеличивает ее упругость, жаростойкость, придает антикоррозийные свойства. Кобальт, входящий в состав сплавов, придает им большую твердость и применяется для изготовления режущего инструмента. [c.270]

Окислители — железная и марганцовая руда, а также газообразный кислород, предназначенные для окисления углерода, фосфора и некоторых других элементов, содержащихся в стали. [c.213]

Влияние углерода на склонность аустенитных сталей к упрочнению при микроударном воздействии определяли на сплавах с различным содержанием углерода (рис. 122). Твердость наклепанного слоя никелевых и марганцовых аустенитных сталей возрастает при увеличении содержания углерода. В то же время наблюдается и другая закономерность, показывающая, что по мере 212 [c.212]

Инструментальные стали в соответствии с содержанием в них основного компонента обозначают буквами никелевая — Н, хромовая — X, марганцовая—Г, кремнистая — С, вольфрамовая — В, алюминиевая — А, молибденовая— М, кобальтовая — К, ванадиевая — Ф, медная—Д, титановая—Т. Перед буквами указывают содержание данного элемента в процентах. [c.400]

На основании полученного окрашивания может быть сделано заключение и о сорте стали. Яркое пурпурное окрашивание появляется в случае специальных марганцовых сталей, содержащих до 14% марганца, розовое окрашивание разной степени интенсивности — в случае обычных сортов стали, содержащих до 1,5% марганца. [c.152]

Марганцовый препарат для фосфатирования сталей мажеф, содержащий монофосфаты марганца и железа, может быть получен несколькими способами [c.787]

Главным потребителем марганца является металлургическая промышленность. Марганец легко образует с другими металлами сплавы. Ои улучшает механические качества, износоустойчивость, коррозионную стойкость металлов и способен удалять из стали серу. Сплав марганца с железом (ферромарганец) применяют для обес-серивания сталей. Марганцовые стали обладают большой прочностью и хорошо сопротивляются ударам. Их используют в машиностроении, при изготовлении пружин, инструментов, танковой брони, наконечников бронебойных снарядов и т. д. Сплав меди с марганцем и никелем — манганин — отличается вьхсоким электросопротивлением и используется для изготовления реостатов. Марганец находит также применение при создании антикоррозионных защитных покрытий на металлах. [c.441]

Допустим, например, что была взята навеска й граммов стали, содержащей р% марганца. Проведя анализ ее, как описано ниже, нашли, что на титрование образовавшейся при действии (NH4)2S208 марганцовой кислоты затрачено V мл рабочего раствора арсенита. Титр раствора NaзAsOз по марганцу ТыазА.чОз/мп вычисляют, определяя прежде всего количество марганца в навеске оно равно ( /7 100) г. Чтобы узнать, сколько граммов марганца соответствует 1 мл рабочего раствора, нужно найденное количество марганца разделить на объем раствора арсенита. Следовательно, титр раствора МазАзОз по марганцу составляет [c.391]

Для установки титра арсенита иатрия взято 0,3182 г стандартного образца стали, содержащего 0,84% марганца. На титрование полученной, как описано в задаче 14, марганцовой кислоты израсходовано 22,27 мл раствора арсенита. Чему равен Т аДзОг/Мп [c.418]

Для определения марганца используют ряд методов. Из них наиболее широко известен метод, основанный на окислении марганца (П) до марганцовой кислоты (НМПО4). Этот метод применяют для определения марганца в сталях, чугунах и горных погодах. [c.494]

Для днищ и других элементов из углеродистых и низколегированных марганцово-кремнистых сталей, штампуемых в горячем состоянии с окончанием штамповки при температуре не ниже 700° С и для днищ и других элементов из аустенитных хромоникелевых сталей ири температуре не ниже 850° С термообработка не требуется. Днища и другие элементы из низколегированных сталей 12ХМ и 12МХ, штампуемых в горячем состоянии с окончанием штамповки при температуре не ниже 800° С, могут подвергаться 78 [c.78]

Для получения чистого марганца (с содержанием марганца 99,97о) осуществляется электролиз хлорида или сульфата марганца (И) в и1елочном растворе в ирисутствии сульфата аммония осаждающийся иа катоде марганец, значительно насыщенный водородом, очищают переплавлением в вакууме. Марганец, полученный восстановлением его диоксида алюминотермическим способом, используется при изготовлении силавов цветных металлов. Основная масса вырабатываемого марганца получается при совместном восстановлепнн же/1езных и марганцовых руд в виде ферромарганца— сплава железа с марганцем с содержанием последнего до 80%. Ферромарганец иснользуется в черной металлургии при получении сталей и чугунов. [c.296]

При определении марганца в сталях, чугунах,-горных породах широко используют методы, оспованные на окислении Мп(И) в марганцовую кислоту НМПО4. [c.59]

В природе распространен только стабильный изотоп бМп, из радиоактивных изотопов наиболее известны 5 Мп и, , Mn (периоды полураспада 5,72 дня и 2,567 ч). В литосфере содержится 8-10- % (мае.) марганца. Не встречаясь в свободном виде, он входит в состав различных руд важнейшие из них пиролюзит МпОа (Чиатуры, Никополь), браунит МпаОз, гаусманитМпзО (Урал) и др. Иногда марганец содержится в железных рудах. Совместным восстановлением железных и марганцовых руд выплавляют ферромарганец, который содержит 80— 85% (мае.) марганца и используется в производстве стали и чугуна. Из оксидов марганец получают методом кремнийтермии [c.421]

Качающиеся автоклавы. Фирма Америкэн инстрамент компани, сильвер спрингс в Мэриленде разработала ряд конструкций качающихся автоклавов, успешно применяемых для каталитического гидрирования и для других реакций подобного типа. Материалом для обычных автоклавов служит марганцовая сталь, содержащая 0,45% С, 1,40% Мп, 0,03% Р и 0,08% S. Для защиты от коррозии автоклавы снабжаются гильзами из стекла или нержавеющей стали. Общий вид качающегося автоклава изображен на рис. 46. Качающиеся автоклавы изготовляются емкостью от 25 мл до 15 л на рабочие давления до 400 ат. [c.56]

В качестве титрованного раствора используют раствор арсе-нита натрия (ЫаАзОг) или арсенит-нитрит натрия (NaAs02- NaNOs), получая их из мышьяковистого ангидрида (АзгОз). Применяют в основном для определения марганца в сталях и чугунах с предварительным окислением Мп + в марганцовую кислоту. Титрование арсенит-нитритом натрия точнее, чем титрование арсенитом натрия, но протекает медленнее, поэтому первый раствор применяют для маркировочных и арбитражных анализов, второй — для экспрессных анализов [20]. [c.44]

Больше 90% мировой добычи марганцовых руд потребляется металлургической промышленностью 2. Они идут на изготовление ферромарганца (60—90% Мп), зеркального чугуна, силико-мар-ганца, фосфо-марганца и др. В доменном процессе. марганцем обессеривают чугун. Марганец служит легирующей добавкой при получении чугуна повышенной прочности и, особенно, твердых сталей, из которых большое значение приобрели молибденово-марганцовые. Марганец используют и в производстве сплавов на основе цветных металлов — меди (например, манганин), алюминия-(дуралюмин) и др. Металлургическая промышленность использует богатые марганцем руды с минимальным содержанием SiOz и фосфора. [c.756]

Никель снижает коррозию сталей в нефти, содержащей серу, в природном газе, в атмосфере и в морской воде. Коррозионная стойкость в атмосфере повыщается с увеличением содержания никеля (примерно до 3,5%). Доля никеля может быть уменьшена за счет меди, действующей аналогично (рис. 1.55). Такая комбинация, кроме того, значительно повышает прочность высокопрочных строительных сталей с ав 50 кгс/мм и г 35 кгс/мм и 22%-ным удлинением при 0,6% Си и 0,6% N1, употребляемых в мосто- и еамолетостроении, в строительстве шпунтовых стенок и набережных, морских трапов, мостиков и других конструкций в гаванях [198]. Эти стали в зоне распыления морской воды или в зоне приливов и отливов в три раза устойчивее, чем 0,5%-ная марганцови тая сталь с 0,27% С (рис. 1.56) [197, 1 9 . [c.69]

Допустим, например, что была взята навеска с1 граммов стали, содержащей р% марганца. Проведя анализ ее, как описано ниже, нашли, что на титрование образовавшейся при действии (МН аЗзОв марганцовой кислоты затрачено V миллилитров рабочего раствора арсенита. Найдем титр МадАзОд по марганцу (TNaзД oз M этого ВЫЧИСЛИМ прежде всего количество мар- [c.393]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология