Сталь в деле

Конструкционные углеродистые стали делятся на углеродистую сталь обыкновенного качества и сталь качественную. [c.25]

Первые трубчатые печи были кострового типа 1 в этих печах змеевик помещался непосредственно в камере сгорания и дымовые газы, поднимаясь снизу вверх, омывали все трубы. При такой конструкции нижние трубы змеевика перегревались и быстро перегорали, в то время как верхние в тепловом отношении были недогружены. Позже, чтобы избежать этого, стали делать печи с выносной топкой 2, а затем перешли к печам конвекционного типа 3, 4, в которых трубное пространство отделяется от камеры сгорания перевальной стенкой. Дымовые газы, образующиеся в топочной камере, переваливают через стенку и, проходя конвекционную камеру сверху вниз, омывают трубы и уходят в боров. Основным недостатком первых трубчатый печей такого типа были недостаточные размеры камеры сгорания, вследствие чего топливо, не успевая полностью сгореть в камере, догорало над перевальной стенкой, отчего температура дымовых газов над перевальной стенкой была настолько высока, что перегорали верхние трубы змеевика. Для понижения температуры приходилось повышать количество подаваемого воздуха. Чтобы избежать этого, стали применять рециркуляцию топочных газов, т. е. возвращение их [c.69]

По составу нержавеющие стали делятся иа хромистые и хромоникелевые. Кроме основных элементов (углерода, хрома, никеля) нержавеющие стали могут быть дополнительно легированы молибденом, титаном, ниобием, медью, кремнием, которые вводят в сталь для повышения ее коррозионной стойкости, механических и технологических свойств. [c.41]

Стали подразделяются на различные группы, во-первых, по своему химическому составу и, во-вторых, по своему назначению. По химическому составу они делятся на углеродистые и легированные. В углеродистых сталях кроме углерода (до 2%) имеются небольшие количества марганца и кремния (вводятся при раскислении стали), а также фосфор и сера. Производство легированных сталей предусматривает введение в сталь легирующих элементов (Сг, N1, Мо и др.) для придания сплаву определенных свойств высокой прочности, пластичности и т. п. По своем.у назначению стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. [c.296]

В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) б — для холодной механической обработки (обточки, строгания, фрезерования и др.) по всей поверхности. [c.215]

Вопросы техники безопасности на объектах химической и нефтехимической промышленности в условиях ускоренного технического прогресса приобрели острое социальное и экономическое значение и стали делом многочисленных коллективов научно-исследовательских и проектных организаций, всех инженерно-технических работников и рабочих предприятий. Широкий размах работ по созданию здоровых и безопасных условий труда дает положительные результаты. [c.7]

По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. [c.685]

Известен целый ряд полиамидов, отличающихся по строению исходных мономеров. Первым полиамидом, из которого стали делать синтетические волокна, был нейлон-6,6 называемый также анид. Этот полиамид был получен при исследованиях Карозерса в 1935 г. из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты. Известны и другие виды нейлона, получаемые на основе иных диаминов и двух основных кислот — нейлон-6,10, нейлон-11 и др. [c.348]

По видам обработки сталь делится на горячекатаную и кованую (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью), калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности (серебрянка). [c.215]

По мере того, как скважины стали делать все глубже и глубже, все чаще происходили обвалы стенок скважины, и в результате приходилось почти заново бурить и очищать скважину от породы. Для того чтобы этого не происходило, стенки скважин стали обсаживать трубами, которые и называли обсадными. [c.17]

Стали делят на углеродистые, в которых другие металлы содержатся в незначительных количествах и не влияют на их свойства и легированные, в состав которых введены такие ме- [c.43]

Ну, а чтобы не нагромождать на одну карту чересчур много сведений, стали делать послойные разрезы. Их можно сравнить, пожалуй, с поэтажными планами огромного небоскреба. Бессмысленно ведь показывать расположение комнат каждого этажа на одном общем плане — никто, наверняка, ничего не поймет. Вот так и послойные геологические карты. Для той же Восточно-Европейской платформы их будет издано около тридцати. [c.54]

Для устранения дефектов слитков ббльшая часть всей выплавляемой стали (около 90%) обрабатывается давлением. При этом структура стали делается значительно более однородной, в результате чего ее механические свойства улучшаются. [c.625]

По своему назначению стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. Конструкционные стали применяются для изготовления деталей машин, конструкций и сооружений. В качестве конструкционных могут использоваться как углеродистые, так и легированные стали. Конструкционные стали обладают высокой прочностью и пластичностью. В то же время они должны хорошо поддаваться обработке давлением, резанием, хорошо свариваться. Основные легирующие элементы конструкционных сталей — это хром (около 1%), никель (1—4%) и марганец (1—1,5%). [c.628]

Введение марганца до 0,5—1 % в сталь не изменяет ее свойств, но при больших количествах или в сочетании с другими легирующими металлами он упрочняет сталь, делает ее более твердой и увеличивает сопротивление износу, однако при этом пластичность стали снижается. В марках стали марганец обозначается буквой Г. [c.124]

Легирующие элементы добавляются для придания стали определенных свойств. Так, хромоникелевые стали, содержащие помимо неизбежных примесей хром и никель, обладают высокими механическими и антикоррозионными свойствами, а также жаростойкостью. Из них изготовляются многие части машин и предметы домашнего обихода (нержавеющие ложки, ножи, вилки и др.). Хромомолибденовые и хромованадиевые стали тверды и прочны при повышенных температурах и давлениях. Они идут на изготовление трубопроводов, деталей авиамоторов и компрессоров. Из хромовольфрамовых сталей делают режущие инструменты. Марганцовистые стали весьма устойчивы к трению и удару. Их применяют для изготовления камнедробильных машин, железнодорожных скатов, железнодорожных стрелок. [c.314]

По составу нержавеющие стали делятся на хромистые и хромоникелевые. Кроме основных элементов (углерода, хрома, никеля) нержавеющие стали могут быть дополнительно легированы молибденом, титаном, ниобием, медью, кремнием, которые вводят для повышения коррозионной стойкости, механических и технологических свойств стали. Нержавеющие стали бывают нескольких структурных классов ферритного, ферритно-мартенситного, мартенситного, аустенит- [c.31]

По химическому составу конструкционная сталь делится на углеродистую, низколегированную и легированную. В зависимости от способа ироизводства она делится на сталь обыкновенного качества, качественную и высококачественную. [c.23]

По содержанию углерода стали делятся на три группы доэв-тектоидную (до 0,8% углерода), эвтектоидную (0,8% углерода) и заэвтектоидную (0,8—2% углерода). Чем больше в стали углеро- [c.17]

Шло время, и алхимия после многообещающего начала стала вырождаться в третий раз (в первый раз у греков, второй — у арабов). Поиск золота стал делом многих мошенников, хотя и великие ученые даже в просвещенном XVII в. (например, Бойль и Ньютон) не могли устоять от соблазна попытаться добиться успеха на этом поприще. [c.24]

Высокая теплопроводность тантала, в 14 раз превышающая теплонроводиость нержавеющих сталей, делает его незаменимым при изготовлении разного рода теплообменной аппаратуры (зме-свиковы.ч и кожухотрубчатых теплообменников), а также различной арматуры повышенной надежности, работающей при высоком давлспип и в вакууме. [c.65]

В зависимости от основной структуры, получаемой при охлаждении на воздухе после высокочемперазурного нагрева, хромистые стали делятся на следуюшие структурные классы [c.219]

Применение. Наибольшее значение из элементов подгруппы VI1Б имеет марганец. В больших количествах его применяют в качестве добавки к стали, улучшающей ее свойства. Поскольку марганец обладает большим сродством к сере, чем железо (для MnS AGf = — 218. кДж/моль, а для FeS AGf = —101 кДж/моль), при Добавке ферромарганца к расплавленной стали растворенная в ней сера связывается в сульфид MnS, который не растворяется в металле и уходит в шлак. Тем самым предотвращается образование при затвердевании стали прослоек между кристаллами из сульфида железа, которые значительно понижают прочность стали, делают ее ломкой, особенно при повышенных температурах. Непрореагировавший с серой марганец остается в стали, что еще более улучшает ее свойства. Кроме серы, марганец связывает растворенный в стали кислород, присутствие которого также нежелательно. [c.550]

Введеш1е до 1 7о марганца в сталь не изменяет ее свойств, но при больших содержаниях пли в сочетании с другими легирующими металлами марганец упрочняет сталь, делает ее более твердой и увеличивает сопротивление износу, однако при этом пластичность стали снил(ается. В цветной металлургии марганец применяется для получения бронз и специальных латуней. Бронза, содержащая 20% марганца, по прочности не уступает стали. Марганец вводят также в сплавы с медью и никелем например, сплав манганин содержит 12% марга1ща и обладает высоким элекгри-ческим сопротивлением. [c.296]

Автоматизированный прием вступительных экзаменов в ГАНГ им.Губкина за последнее десятилетие стал делом привычным. Его несомненные достоинства - быстрота проверки результатов, анонимность,возможность наиболее полно в письменной форме проверить знания абитуфентов не раз обсуждались на методических конференциях. [c.29]

В зависимости от соотношения содержания в сталях феррито-образующих (Сг, Мо, 51, Си, И, ЫЬ) и аустени-то-образующих (С, N1, Мп, Ы) легирующих элементов нержавеющие стали делятся на несколько структурных классов ферритный, феррито-мартенситный, мартенсит-ный, аустенитный, феррито-аустенитный и мартенсито-аустенитный. Основные марки сталей, применяемых в промышленности, приведены в табл. П.1. [c.41]

Представим себе, что 100 тыс. т нефти разлились из танкера по морю слоем толщиной 1 см. В этом случае нефтью будет покрыта площадь около 10 км . Нефть постепенно расползется по воде, и когда толщина ее слоя будет равна 1 мм, покрытая ею площадь составит 100 км . Пленка в 0,1 мм покроет 1000 км . Это дает некоторое представление о размерах бедствия. Разлившаяся нефть покрыла не только берега Южной Англии, но и Бретани. Хотя и были приняты меры для уничтожения нефти, выливавшейся из танкера, однако это стали делать со значительным онозданием. Возможно, надеялись, что ветер и волны отнесут нефть куда-нибудь в сторону — в океан. К сожалению этого не произошло, и, когда спустя несколько дней, была послана авиация, чтобы бомбить остатки танкера и поджечь нефть, было уже поздно. Горела нефть в остатках танкера, но нефть, разлившаяся по воде, уже потеряла наиболее летучие свои фракции, и ее пленку не удалось поджечь даже напалмом. [c.187]

Увеличение же диаметра газопровода лимитируется возможностями трубопрокатных заводов и стоимостью труб. Не так давно максимально возможный диаметр труб составлял около 500 мм, а затем 750—800 м.ч. В последнее время стали делать трубы диаметром 1 ж и 1,2 ж, и цредполагают довести его до 1,4 и больше. [c.204]

Большое значение для науки и техники имеют кобальтсодержащие сплавы жаропрочные, магнитные, а также химически активные. Примером инертного сплава может быть виталлнум (65% Со 25% Сг, 3% N1, 4% Мо), который служит материалом для деталей реактивных двигателей и газовых турбин, так как не подвергается корродированию в агрессивных газовых средах почти до 1000°С. Добавки кобальта к стали делают ее самозакаливающейся . Некоторые кобальтовые сплавы по химической инертности приближаются к платине. Незаменимы сверхтвердые сплавы на основе кобальта, который как бы цементирует зерна карбидов вольфрама и титана и придает сплаву свойства монолита. Среди таких сплавов интересен стеллит ( стелла — звезда по-латыни), который содержит 35—55% Со, 20—357о Сг, 9—15% Ш, 4—15% Ре, 2% С. Свое название он получил благодаря тому, что на воздухе не окисляется и поэтому ч<блестит как звезда . Твердость стеллита приближается к твердости алмаза, он пригоден для резки любых металлов. Стеллит используют не только для изготовления режущего инструмента, но и для сварки деталей, поскольку он, подобно витал-лиуму, не окисляется при высоких температурах. [c.137]

Сначала для этой цели использовали животные жиры. Затем появился деготь — продукт термической перегонки некоторых сортов древесины. Впоследствии этот же деготь стали гнать из каменного угля... Но промышленная революция, быстрое развитие техники выдвигали все новые задачи. Механизмы вращались все быстрее, транспортные средства все наращивали скорость—а значит, все возрастали требования к смазке. Требовались смазочные масла со все большим спектром свойств сверхвязкие и сверхтекучие, термостойкие и пеосмоляющиеся, противозадирные и противоизносные... А главное — их требовалось с каждым годом все больше. И в конце концов смазочные масла стали делать из нефти. [c.80]

Таким образом, малоцикловая долговечность в таких коррозионных средах может быть оценена на основании формулы (1.11) путем подстановки в нее вместо показателя степени Шц значения Шцс, полученного при циклических испытаниях в данной коррозионной среде. Этот подход апробирован [213] и не вызывает никаких сомнений, поскольку параметры кривых долговечности устанавливаются по опытным данным. Большой практическ11Й интерес представляет оценка параметра т без проведения трудоемких коррозионно-механических испытаний, например, на основе общеизвестных показателей сопротивления коррозионному разрущению (скорость коррозии и др.). Большое разнообразие коррозионных сред и применяемых на практике сталей делают проблематичной оценку коррозионной усталости по экспериментально найденным значениям тцс. Это и стимулировало попытку [c.36]

Соединения углерода в форме волокон и нитей бьши известны давно. На основе углеродных нитей стали делать композитные материалы для обтекателей сверхзвуковых самолетов и ракет, способные вьшерживать высокие температуры и давления [8]. [c.14]

Ванадий в виде феррованадия вводится в состав специальных сталей, из которых делают детали машин, работающие при знакопеременных нггрузках. Такие стали отличаются большой пластичностью и высоким пределом усталости, так как ванадий связывает растворенные в стали Н , N2 и О2, раскисляя ее. Добавка 0,25 У к стали повышает упругость и стойкость к истиранию, из ванадиевых сталей делают инструменты и детали машин (в частности, цилиндры двигателей внутреннего сгорания). [c.313]

Применение марганца и рения. Марганец в виде ферромарганца применяется для раскисления стали при ее плавке, т. е. для удаления из нее кислорода. Кроме того, он связывает серу, что также улучшает свойства сталей. Введение до 12% Мп в сталь, иногда в сочетании с другими легирующими металлами, сильно упрочняет сталь, делает ее твердой и сопротивляющейся износу и ударам. Такая сталь используется для изготовления шаровых мельниц, землеройных и камнедробильных машин и т. д. В зеркальный чугун вводится до 20% Мп. Сплав 83% Си, 13% Мп и 4% N1 (манганин) обладает высоким электросопротивлением, мало изменяющимся с изменением температуры. Поэтому его применяют для изготовления реостатов и пр. Марганец вводят в бронзы и латуни. Диоксид марганца используется как катализатор и наряду с другими соединениями (КМПО4 и т. п.) как окислитель. [c.343]

Важную роль в процессе выплавки стали имеет степень ее раскисления, от которой зависит качество стали. По степени раскисления сталь делится на спокойную, полуспокойную и кипящую. В спокойной стали кремния содержится 0,12—0,35 %, в кипящей стали лишь следы (равно или менее 0,05 %), а в полу-спокойной стали кремния содержится менее 0,17%. Для уменьшения содержания в стали серы и неметаллических включений, оказывающих вредное влияние на свойства стали, применяют обработку жидкой стали редкоземельными металлами, а также бором, при этом содержание серы уменьшается в 2—5 раз, повышаются пластические свойства, в 1,5—2 раза растет ударная вязкость, смещается критическая температура хладОломкости в область более низких температур. [c.24]

Массивные шины представляют собой резигювый сплошной массив, укрепленный на ободе колеса или на специальном бандаже. Амортизация толчков происходит за счет деформации резины. Но такая шина имеет сравнительно невысокую амортизационную способность вследствие сравнительно небольшой деформации резинового массива. Для увеличения деформации шины и повышения амортизационной способгюсти в резиновом массиве стали делать поперечные отверстия и кольцевые полости (расположенные по окружности). Такие шины называют шинами эл а-с т и к. Несмотря на усовершенствования массивных шин, они применяются в настоящее время значительно реже, чем пневматические. Они сохранились на тележках внутризаводского транспорта, на лесовозах, на специальных тележках и прицепах, предназначенных для перевозки значительных тяжестей, т. е. на тех видах средств транспорта, которые применяются при сравнительно небольших скоростях движения. [c.389]

Сплавы, содержащие до 2% углерода, называются сталью, а более 2% уг- лерода —чугуном, В спою очеоель, сталь делится иа три группы до втектоид- [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология