Математическое моделирование ХТС реактор ректификационная колонна

Математическое моделирование типовой одноконтурной химико-технологической системы реактор—ректификационная колонна [c.100]

Затруднения, связанные с наличием большого числа переменных и сложностью математического описания процесса ректификации, чрезвычайно усложняют применение методов математического программирования (динамического, линейного или нелинейного) при решении задач моделирования и оптимизации ректификационных процессов на стадии их проектирования. Даже при существенном упрощении математического описания ХТС применение современных методов математического программирования сопровождается значительными вычислительньпйи трудностями. Только с использованием быстродействующих ЭВМ третьего поколения стало возможным решение оптимизационных задач в качественно новой постановке - оптимизация ХТС, состоящих из большого числа различных аппаратов (реакторов, ректификационных колонн, теплообменников и т. п.). [c.107]

Рассмотрим применение метода математического моделирования для иоследования процессов функционирования типовой ХТС реактор — ректификационная колонна , операторная схема которой представлена на рис. П-16. [c.101]

Применим метод математического моделирования для типовой одноконтурной ХТС реактор - ректификационная колонна . [c.297]

В последующих семи главах книги рассмотрены основные этапы математического моделирования типовых химико-технологическиХ процессов, проводимых в химических реакторах, конденсаторах, ректификационных колоннах и других технологических аппаратах. При этом математические модели строятся в наиболее простой и наглядной блочной форме. [c.9]

Металлические материалы широко применяют в аппарато- и машиностроении, катализе, электротехнике, радио- и электронной промышленности. Действительно, чтобы осуществить любой процесс, например химико-технологический, необходимо располагать соответствующей аппаратурой. Использование представлений макрокинетики, теории химических реакторов, а также методов математического и физического моделирования в принципе позволяет найти оптимальную для данного процесса конструкцию и размеры аппарата. Но тогда возникает вопрос, из каких материалов следует делать эту аппаратуру, чтобы она была способна противостоять разнообразным агрессивным воздействиям, в том числе химическим, механическим, термическим, электрическим, а в ряде случаев также радиационным и биологическим. Выбор конструкционных материалов осложняется, когда перечисленные воздействия сопутствуют друг другу. Кроме того, в последнее время требования к материалам, используемым только в химической технологии, повысились по двум причинам. Во-первых, значительно шире стали применять экстремальные воздействия, такие, как сверхвысокие и сверхнизкие температуры и давления, ударные и взрывные волны, ионизирующие излучения, биологические ферменты. Во-вторых, переход к аппаратам большой единичной мощности по производству основных химических продуктов создает исключительно сложные проблемы в изготовлении, транспортировке, монтаже и эксплуатации подобных установок. Например, на современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, содержащие до 5000 различных труб, реакторы синтеза аммиака и ректификационные колонны высотой более 60 м. Сочетание механических свойств, таких, как прочность, вязкость, пластичность, упругость и твердость, с технологическими свойствами (возможность использования приемов ковки, сварки, обработки режущими инструментами) делает металлические материалы незаменимыми для построения химических реакторов самой разнообразной формы и размеров. [c.135]

Конструктивные параметры разделяются на структурные и геометрические. Под структурными параметрами понимают описательные характеристики моделируемого объекта, не имеющие численного выражения (например, описание движения потоков различного типа). Структурные параметры значительно влияют на вид математического описания, а также на результат моделирования. Под геометрическими параметрами понимают численные характеристики аппаратурного оформления моделируемого объекта, например объем химического реактора, свободное сечение аппарата с насадкой, удельная поверхность катализатора, число секций реактора, число тарелок в ректификационной колонне и т. п. [c.54]

Первоначально объектами математического моделирования были отдельные аппараты — химические реакторы, теплообменники, ректификационные колонны и др. Последние годы характеризуются широким развитием работ по моделированию сложных химико-технологических схем [23—25], Моделированию содовых [c.107]

Математическое моделирование процесса гидратации в реакторах различного типа (идеального перемешивания, идеального вытеснения и в реакторе типа ректификационной колонны, в которой на каждой тарелке должно проходить быстрое разделение пепрореагировавшей [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология