Моделирование ректификационных колонн

При моделировании ректификационной колонны обычно применяют так называемый потарелочный метод, который состоит в построении модели отдельной ступени и ее повторении при программировании для всех остальных ступеней. Для завершения модели к ней присоединяют математические описания питающей тарелки, кипятильника и конденсатора. [c.157]

Основной задачей математического моделирования ректификационных колонн является предсказание их разделительной способности при различных условиях эксплуатации, включая возможные изменения аппаратурного оформления и режимов разделения. [c.297]

Как следует из табл. 14 при моделировании ректификационных колонн в качестве гидродинамических моделей тарелок используются в основном для жидкости — модель идеального перемешивания и ячеечная модель, а для пара — модель идеального вытеснения и идеального перемешивания. Идеальное перемешивание пара соответствует предположению о конденсации его на тарелке, что обычно допускается при использовании понятия теоретической тарелки. [c.297]

В системе моделирования ректификационных колонн для характеристики движения пара в массообменном пространстве принята модель вытеснения, а для движения жидкости — модели смешения, вытеснения и комбинированные модели [39, 47]. [c.127]

Авторы приобрели большой опыт в моделировании ректификационных колонн для разгонки неидеальных многокомпонентных смесей [143, 144] с помощью модификаций метода блочной релаксации [8, 19] и тета-метода, предложенного Холландом [73]. В каждой модели должны быть заданы число тарелок, питающий поток, соотношение потоков продукта и исходной смеси и флегмовое число. Сравнение этих моделей стандартной ректификационной колонны с фактическими производственными данными, полученными на установке для алкилирования, показало, что математическая модель должна быть видоизменена с учетом реального режима и условий эксплуатации. [c.302]

Решение задач оптимального проектирования и оптимизации процессов разделения многокомпонентных смесей методом ректификации невозможно без использования результатов математического моделирования. Основной задачей математического моделирования ректификационных колонн является предсказание их разделительной спо- [c.318]

Рассмотрим некоторые примеры математического моделирования ректификационных колонн. [c.322]

Математическое моделирование ректификационных колонн позволяет определять концентрации и количества получаемых компонентов в аппаратах различного аппаратурного оформления и переменных режимах эксплуатации. При составлении математической модели колонны необходимо учитывать внутренние и внешние условия процесса ректификации. [c.199]

Математическое моделирование ректификационных колонн для разделения многокомпонентных систем с учетом кинетики массообмена и гидродинамической обстановки на тарелке требует прежде всего достаточно разработанной модели механизма массопередачи на ступени разделения, что и определяет, в первую очередь, адэкватность математической модели в целом реальному объекту. [c.76]

Следует, однако, иметь в виду, что эффективность ректификационной аниаратуры существенно зависит от геометрических размеров и лабораторные данные не могут быть использованы безоговорочно в промышленном масштабе. Моделирование ректификационных колонн различного типа является предметом специальных исследований. Необходимо также учитывать, что часто осуществление процесса ректификации в металлической аппара туре отличается от такового в стеклянной установке, особенно в случае разделения термически нестойких веществ. Ввиду этого рекомендуется одновременно проводить исследования термической стойкости компонентов в присутствии материала, из которого предполагается соорудить промышленную установку.— Прим. ред. [c.265]